СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КОМПЛЕКСНЫХ ГОРЮЧИХ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ C ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЕРТИКАЛЬНОГО СЕКЦИОННОГО ИНСИНЕРАТОРА Российский патент 2024 года по МПК F23G5/27 F23G5/24 B09B3/00 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее раскрытие относится к способу утилизации комплексных горючих твердых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора, который относится к области технологии кальцинации твердых отходов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Инсинераторы, которые обычно используют для утилизации твердых отходов совместно с печами для обжига цемента, имеют проблемы, заключающиеся в том, что утилизируемые твердые отходы являются однородными, имеют узкий диапазон размеров частиц и сжигаются с низкой степенью выгорания. Основная причина заключается в том, что в инсинераторе твердые отходы статичны или движутся как единое целое, что приводит к низкой степени перемешивания твердых отходов и малой площади контакта с кислородсодержащим газом. Например, интегрированная система глубокой рекуперации тепла и сжигания отходов для печи для обжига цемента, раскрытая в CN 108317864 A, включает в себя систему рекуперации отходящего тепла в головке печи, систему рекуперации отходящего тепла вращающейся печи, байпасную систему выпуска воздуха и систему сжигания отходов; система рекуперации отходящего тепла в головке печи включает в себя колосниковый охладитель, первое устройство удаления пыли, котел-утилизатор, второе устройство удаления пыли, устройство для принудительной подачи воздуха и соединительный трубопровод; система утилизации отходящего тепла вращающейся печи включает в себя устройство подачи воздушного потока, устройство нагрева воздуха и соединительный трубопровод; байпасная система выпуска воздуха включает в себя третье устройство удаления пыли и соединительные трубопроводы; а система сжигания отходов включает в себя печь для сжигания, первичный ветропровод, первичный подогреватель ветрового воздуха, вторичный ветропровод и вторичный подогреватель ветрового воздуха. В качестве другого примера система разложения цементной сырьевой смеси с использованием альтернативного топлива, раскрытая в CN 114216336 А, включает в себя реактор разложения цементной сырьевой смеси и вращающийся реактор барабанного типа, установленный на реакторе разложения цементной сырьевой смеси; вращающийся реактор барабанного типа сообщается с реактором разложения на реакторе разложения цементной сырьевой смеси и третичным воздухопроводом соответственно; а вращающийся реактор барабанного типа включает в себя вращающийся механизм, вращательно соединенный с реактором разложения. Оба примера имеют вышеупомянутые проблемы.

[0003] В этом конткесте желательно предложить решение инсинератора, обладающего такими преимуществами, как высокая применимость, высокая степень смешивания твердых отходов, большая площадь контакта с кислородсодержащим газом и высокая степень выгорания.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0004] Для устранения вышеуказанных недостатков предшествующего уровня техники в настоящем раскрытии представлен способ утилизации комплексных горючих твердых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора, позволяющий решить проблему достижения высокой применимости, высокой степени смешивания твердых отходов, большой площади контакта с кислородсодержащим газом и высокой степени выгорания.

[0005] Для достижения этой технической цели в настоящем раскрытии предложено следующее решение:

[0006] Способ утилизации комплексных горючих твердых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора, в котором вертикальный секционный инсинератор имеет три или более секций, которые расположены в трехмерном шахматном порядке для реализации размещения и сжигания твердых отходов в инсинераторе, а нижняя часть вертикального секционного инсинератора соединена с печью разложения через выход для отходящего газа и золы; вертикальный секционный инсинератор состоит из верхней секции инсинератора, по меньшей мере одной средней секции инсинератора и нижней секции инсинератора; верхняя секция инсинератора содержит вход для основных твердых отходов, вход для крупногабаритных твердых отходов, вход для третичного воздуха, входы для сырьевой смеси, ступенчатое основание для материала и аэрационный узел; входы для сырьевой смеси и вход для крупногабаритных твердых отходов расположены рядом со входом для третичного воздуха, а вход для основных твердых отходов расположен на внешней стенке верхней секции инсинератора и находится в верхней части ступенчатого основания для материала; средняя секция инсинератора также состоит из ступенчатого основания для материала и аэрационных узлов; нижняя секция инсинератора содержит ступенчатое основание для материала, аэрационный узел и выход для отходящего газа и золы, при этом выход для отходящего газа и золы непосредственно соединен с нижней боковой стенкой печи разложения; причем ступенчатые основания для материала в верхней секции инсинератора, средней секции инсинератора и нижней секции инсинератора состоят из аэрационных узлов, а ступенчатое основание для материала снабжено устройством подачи воздуха под высоким давлением, соединенным с аэрациионным узлом, который используется для выдувания твердых отходов для перемещения вперед и падения их на следующую ступень ступенчатого основания для материала или на ступенчатое основание для материала следующей секции инсинератора;

[0007] Конкретный способ утилизации комплексных горючих твердых отходов содержит:

[0008] этап 1: основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы подают на верхний участок ступенчатого основания для материала верхней секции инсинератора из входа для основных твердых отходов и входа для крупногабаритных твердых отходов соответственно;

[0009] этап 2: третичный воздух подают из входа для третичного воздуха в верхней части верхней секции инсинератора, так что основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы нагревают для сжигания, а кислород для горения подают для основных твердых отходов и крупногабаритных твердых отходов;

[0010] этап 3: сырьевую смесь подают на верхний участок ступенчатого основания для материала верхней секции инсинератора через входы для сырьевой смеси, а поскольку в камере вертикального секционного инсинератора установлен датчик температуры, количество подаваемой сырьевой смеси может регулироваться в зависимости от изменения температуры в камере;

[0011] этап 4: устройством подачи воздуха под высоким давлением управляют, чтобы периодически подавать воздух под высоким давлением, так чтобы основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы перемещались вперед под воздействием воздуха под высоким давлением, периодически подаваемого устройством подачи воздуха под высоким давлением, пока они не упадут с выходного конца ступенчатого основания для материала верхней секции инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием для материала;

[0012] при этом в процессе падения основные твердые отходы полностью контактируют с кислородсодержащим отходящим газом, ускоряя горение основных твердых отходов, а при падении основных твердых отходов на ступенчатое основание для материала следующего уровня положение основных твердых отходов изменяется, так что разные участки основных твердых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания основных твердых отходов;

[0013] для крупногабаритных твердых отходов, после сгорания и потери веса, они перемещаются вперед под действием периодического обдува воздухом под высоким давлением, пока не упадут с выходного конца ступенчатого основания для материала верхней секции инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием для материала;

[0014]этап 5: ступенчатые основания для материала средней секции инсинератора принимают все твердые отходы из ступенчатого основания для материала верхней секции инсинератора, а поскольку ступенчатые основания для материала средней секции инсинератора также снабжены устройствами подачи воздуха под высоким давлением, все твердые отходы перемещают вперед под воздействием периодического обдува воздухом под высоким давлением, пока все твердые отходы не упадут с выходного конца ступенчатого основания для материала средней секции инсинератора на следующий уровень; в этом процессе горючие материалы во всех твердых отходах непрерывно сгорают, и все твердые отходы при падении полностью контактируют с кислородосодержащим горячим отходящим газом, ускоряя горение; при падении всех твердых отходов на следующий уровень под ступенчатым основанием для материала положение всех твердых отходов изменяется, так что разные участки твердых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания всех твердых отходов;

[0015] этап 6: на верхний участок нижней секции инсинератора поступают все твердые отходы со ступенчатого основания для материала средней секции инсинератора, а поскольку ступенчатое основание для материала нижней секции инсинератора также снабжена устройствами подачи воздуха под высоким давлением, все твердые отходы при периодическом обдуве воздухом под высоким давлением перемещают вперед, пока все твердые отходы не попадут в печь разложения с выходного конца ступенчатого основания для материала нижней секции инсинератора через выход для отходящего газа и золы; и в этом процессе горючие материалы, содержащиеся во всех твердых отходах, полностью сгорают и поступают в печь разложения в виде золы и отходящего газа.

[0016] Дополнительно сторона верхней секции инсинератора, по меньшей мере одной средней секции инсинератора и нижней секции инсинератора снабжена смотровой дверцей и отверстием для выгребания золы.

[0017] Дополнительно имеются два входа для сырьевой смеси, которые расположены по обе стороны от входа для третичного воздуха спереди и сзади.

[0018] Дополнительно входы для сырьевой смеси представляют собой круглые входы, а вход для крупногабаритных твердых отходов - прямоугольный.

[0019] Дополнительно в зависимости от ширины вертикального секционного инсинератора, имеется один или несколько входов для основных твердых отходов.

[0020] Дополнительно средняя секция инсинератора снабжена множеством ступенчатых оснований для материала, расположенных относительно друг друга в шахматном порядке.

[0021] Дополнительно в устройстве подачи воздуха под высоким давлением скорость потока твердых отходов регулируют с помощью количества подаваемого воздуха и частоты, чтобы контролировать время пребывания твердых отходов.

[0022] По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее раскрытие имеет следующие полезные эффекты:

[0023] Поскольку в настоящем раскрытии используется конструкция вертикального секционного расположения в шахматном порядке, площадь, занимаемая оборудованием, мала, что выгодно для размещения в подогревателе; благодаря использованию вертикальной секционной конструкции укладки в шахматном порядке, при падении твердых отходов из предыдущей секции в следующую секцию, твердые отходы попадают в дисперсном состоянии и, следовательно, полностью контактируют с кислородом в отходящем газе, ускоряя теплообмен и горение; путем использования вертикальной секционной конструкции укладки в шахматном порядке, когда твердые отходы падают на ступенчатое основание для материала следующей секции, происходит полное перемешивание твердых отходов, что уменьшает неравномерность горения и ускоряет выгорание материала; благодаря использованию модульной конструкции, сериализация технических характеристик осуществляется путем изменения количества модулей средней секции; в вертикальном инсинераторе нет вращающихся частей, а ступенчатое основание для материала каждой секции снабжено источником газа высокого давления, и скорость потока твердых отходов регулируют с помощью количества подаваемого воздуха и частоты, что позволяет контролировать время пребывания твердых отходов; а поскольку верхняя часть вертикального инсинератора снабжена отдельным входом для крупногабаритных твердых отходов, печь применима к более широкому диапазону размеров частиц твердых отходов.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0024] Настоящее раскрытие будет дополнительно проиллюстрировано со ссылкой на сопровождающие чертежи.

[0025] Фиг. 1 представляет схематичный вид спереди вертикального секционного инсинератора по настоящему раскрытию;

[0026] Фиг. 2 представляет схематичный вид сверху инсинератора, показанного на фиг. 1.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0027] Варианты примеров осуществления настоящего раскрытия будут подробно проиллюстрированы со ссылкой на фиг. 1 и 2.

[0028] Пример 1

[0029] Способ утилизации комплексных горючих твердых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора в настоящем варианте осуществления, в котором вертикальный секционный инсинератор имеет три или более секций, расположенных в трехмерном шахматном порядке, чтобы обеспечить размещение и сжигание твердых отходов в инсинераторе, а нижняя часть вертикального секционного инсинератора соединена с печью 10 разложения через выход для отходящего газа и золы. Вертикальный секционный инсинератор состоит из верхней секции 7 инсинератора, по меньшей мере одной средней секции 8 инсинератора и нижней секции 9 инсинератора. Верхняя секция инсинератора 7 включает в себя входы 1 для основных твердых отходов, вход 4 для крупногабаритных твердых отходов, вход 2 для третичного воздуха, входы 3 для сырьевой смеси, ступенчатое основание 5 для материала и аэрационный узел 6. Входы 3 для сырьевой смеси и крупногабаритных твердых отходов 4 расположены рядом с входом 2 для третичного воздуха, а входы 1 для основных твердых отходов расположены на внешней стенке верхней секции 7 инсинератора и находятся в верхней части ступенчатого основания 5 для материала. В данном варианте осуществления два входа 3 для сырьевой смеси представляют собой круглые входы и расположены по обе стороны от входа 2 для третичного воздуха спереди и сзади, а вход 4 для крупногабаритных твердых отходов - прямоугольный вход. Имеются два входа 1 для основных твердых отходов, которые расположены параллельно.

[0030] Средняя секция инсинератора 8 также включает ступенчатые основания 5 для материала и аэрационные узлы 6. Нижняя секция 9 инсинератора включает в себя ступенчатое основание 5 для материала, аэрационный узел 6 и выход для отходящего газа и золы, причем выход для отходящего газа и золы непосредственно соединен с нижней боковой стенкой печи 10 разложения, ступенчатые основания 5 для материала в верхней 7, средней 8 и нижней 9 секциях инсинератора состоят из аэрационных узлов 6, а ступенчатое основание 5 для материала снабжено соединенным с аэрационным узлом 6 устройством подачи воздуха под высоким давлением, которое используется для выдувания твердых отходов, для перемещения вперед и падения их на следующую ступень ступенчатого основания 5 для материала или на ступенчатое основание 5 для материала следующей секции инсинератора. В устройстве подачи воздуха под высоким давлением скорость потока твердых отходов регулируют количеством подаваемого воздуха и частотой струи, что позволяет контролировать время пребывания твердых отходов. Кроме того, каждая сторона верхней секции 7 инсинератора, по меньшей мере одной средней секции 8 инсинератора и нижней секции 9 инсинератора снабжена смотровой дверцей и отверстием для выгребания золы, которые не показаны на сопровождающих чертежах.

[0031] Конкретный способ утилизации комплексных горючих твердых отходов содержит:

[0032] этап 1: Основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы подают на верхний участок ступенчатого основания 5 для материала верхней секции 7 инсинератора из входов 1 для основных твердых отходов и входа 4 для крупногабаритных твердых отходов соответственно;

[0033] этап 2: третичный воздух подают из входа 2 для третичного воздуха в верхней части верхней секции 7 инсинератора, так что основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы нагревают для сжигания, а кислород для горения подают для основных твердых отходов и крупногабаритных твердых отходов;

[0034] этап 3: сырьевую смесь подают на верхний участок ступенчатого основания 5 для материала верхней секции 7 инсинератора через входы 3 для сырьевой смеси, а поскольку в камере вертикального секционного инсинератора установлен датчик температуры, количество подаваемой сырьевой смеси может регулироваться в зависимости от изменения температуры в камере;

[0035] этап 4: устройством подачи воздуха под высоким давлением управляют так, чтобы периодически подавать воздух под высоким давлением, так чтобы основные твердые отходы и крупногабаритные твердые отходы перемещались вперед под воздействием воздуха под высоким давлением, периодически подаваемого устройством подачи воздуха под высоким давлением, пока они не упадут с выходного конца ступенчатого основания 5 для материала верхней секции 7 инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием для 5 материала.

[0036] При этом в процессе падения основные твердые отходы полностью контактируют с кислородсодержащим отходящим газом, ускоряя горение основных твердых отходов, а при падении основных твердых отходов на ступенчатое основание 5 для материала следующего уровня положение основных твердых отходов изменяется, так что разные участки основных твердых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания основных твердых отходов.

[0037] Для крупногабаритных твердых отходов, после сгорания и потери веса, их перемещают вперед под воздействием периодического обдува воздухом под высоким давлением, пока они не упадут с выходного конца ступенчатого основания 5 для материала верхней секции 7 инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием 5 для материала.

[0038] Этап 5: ступенчатые основания 5 для материала средней секции 8 инсинератора принимают все твердые отходы из ступенчатого основания 5 для материала верхней секции 7 инсинератора, а поскольку ступенчатые основания 5 для материала средней секции 8 инсинератора также снабжены устройствами подачи воздуха под высоким давлением, то при периодическом вдувании воздуха под высоким давлением все твердые отходы перемещают вперед, пока все твердые отходы не упадут с выходного конца ступенчатого основания 5 для материала средней секции 8 инсинератора на следующий уровень. В этом процессе горючие материалы во всех твердых отходах горят непрерывно, и все твердые отходы при падении вступают в полный контакт с кислородсодержащим горячим отходящим газом, ускоряя горение. Кроме того, когда все твердые отходы попадают на следующий уровень под ступенчатым основанием 5 для материала, положение всех твердых отходов изменяется, так что разные участки всех твердых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания всех твердых отходов.

[0039] Этап 6: на верхний участок нижней секции 9 инсинератора поступают все твердые отходы из ступенчатого основания 5 для материала средней секции 8 инсинератора, а поскольку ступенчатое основание 5 для материала нижней секции 9 инсинератора также снабжен устройствами подачи воздуха под высоким давлением, все твердые отходы при периодическом обдуве воздухом под высоким давлением перемещают вперед, пока все твердые отходы не попадут в печь 10 разложения с выходного конца ступенчатого основания 5 для материала нижней секции 9 инсинератора через выход для отходящего газа и золы; и в этом процессе горючие материалы, содержащиеся во всех твердых отходах, полностью сгорают и поступают в печь 10 разложения в виде золы и отходящего газа.

[0040] Пример 2

[0041] В настоящем примере средняя секция 8 инсинератора снабжена двумя секциями ступенчатого основания 5 для материала, которые расположенные относительно друг друга в шахматном порядке, что не показано на сопровождающих чертежах. Другая структура и способ такие, как в примере 1.

[0042] В заключение необходимо отметить, что, несмотря на описание вариантов осуществления настоящего раскрытия, следует понимать, что вышеупомянутые варианты осуществления являются примерными и не могут рассматриваться как ограничение настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники могут вносить изменения, модификации, замены и вариации в вышеупомянутые варианты осуществления без отхода от принципа и целей настоящего раскрытия.

Изобретение относится к утилизации комплексных горючих твердых отходов. Технический результат - высокая степень смешивания твердых отходов, большая площадь контакта с кислородосодержащим газом и высокая степень выгорания. Вертикальный секционный инсинератор имеет три или более секций, которые расположены в трёхмерном шахматном порядке для обеспечения размещения и сжигания твёрдых отходов в инсинераторе, а нижняя часть инсинератора соединена с печью разложения через выход для отходящего газа и золы. Инсинератор состоит из верхней секции инсинератора, по меньшей мере одной средней секции инсинератора и нижней секции инсинератора. Верхняя секция инсинератора содержит вход для основных твёрдых отходов, вход для крупногабаритных твёрдых отходов, вход для третичного воздуха, входы для сырьевой смеси, ступенчатое основание для материала и аэрационный узел. При этом средняя секция имеет модульную конструкцию и снабжена множеством ступенчатых оснований для материала, расположенных относительно друг друга в шахматном порядке. Входы для сырьевой смеси и вход для крупногабаритных твёрдых отходов расположены рядом с входами для третичного воздуха, а вход для основных твёрдых отходов расположен на внешней стенке верхней секции инсинератора и находится в верхней части ступенчатого основания для материала. Средняя секция инсинератора также содержит ступенчатые основания для материала и аэрационные узлы. Нижняя секция инсинератора содержит ступенчатое основание для материала, аэрационный узел и выход для отходящего газа и золы. При этом выход для отходящего газа и золы непосредственно соединён с нижней боковой стенкой печи разложения. Ступенчатые основания для материала в верхней секции инсинератора, средней секции инсинератора и нижней секции инсинератора состоят из аэрационных узлов. А ступенчатое основание для материала снабжено устройством подачи воздуха под высоким давлением, соединённым с аэрационным узлом, которое используется для выдувания твёрдых отходов для перемещения вперёд и падения их на следующую ступень ступенчатого основания для материала или на ступенчатое основание для материала следующей секции инсинератора. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

1. Способ утилизации комплексных горючих твердых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора, при этом упомянутый вертикальный секционный инсинератор имеет три или более секций, которые расположены в трёхмерном шахматном порядке для обеспечения размещения и сжигания твёрдых отходов в инсинераторе, а нижняя часть упомянутого вертикального секционного инсинератора соединена с печью (10) разложения через выход для отходящего газа и золы;

упомянутый вертикальный секционный инсинератор состоит из верхней секции (7) инсинератора, по меньшей мере одной средней секции (8) инсинератора и нижней секции (9) инсинератора; упомянутая верхняя секция (7) инсинератора содержит вход (1) для основных твёрдых отходов, вход (4) для крупногабаритных твёрдых отходов, вход (2) для третичного воздуха, входы (3) для сырьевой смеси, ступенчатое основание (5) для материала и аэрационный узел (6); при этом средняя секция имеет модульную конструкцию и снабжена множеством ступенчатых оснований (5) для материала, расположенных относительно друг друга в шахматном порядке;

входы (3) для сырьевой смеси и вход (4) для крупногабаритных твёрдых отходов расположены рядом с входами (2) для третичного воздуха, а упомянутый вход (1) для основных твёрдых отходов расположен на внешней стенке верхней секции (7) инсинератора и находится в верхней части ступенчатого основания (5) для материала;

упомянутая средняя секция (8) инсинератора также содержит ступенчатые основания (5) для материала и аэрационные узлы (6);

упомянутая нижняя секция (9) инсинератора содержит ступенчатое основание (5) для материала, аэрационный узел (6) и выход для отходящего газа и золы, при этом выход для отходящего газа и золы непосредственно соединён с нижней боковой стенкой печи (10) разложения;

ступенчатые основания (5) для материала в верхней секции (7) инсинератора, средней секции (8) инсинератора и нижней секции (9) инсинератора состоят из аэрационных узлов и снабжены устройством подачи воздуха под высоким давлением, соединённым с аэрационным узлом (6), которое используется для выдувания твёрдых отходов для перемещения вперёд и падения их на следующую ступень ступенчатого основания (5) для материала или на ступенчатое основание (5) для материала следующей секции инсинератора;

отличающийся тем, что упомянутый способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов содержит:

этап 1: основные твёрдые отходы и крупногабаритные твёрдые отходы подают на верхний участок ступенчатого основания (5) для материала верхней секции (7) инсинератора из входа (1) для основных твердых отходов и входа (4) для крупногабаритных твёрдых отходов соответственно;

этап 2: третичный воздух подают из входа (2) для третичного воздуха в верхней части верхней секции (7) инсинератора, так что основные твёрдые отходы и крупногабаритные твёрдые отходы нагревают для сжигания, а кислород для горения подают для основных твёрдых отходов и крупногабаритных твёрдых отходов;

этап 3: сырьевую смесь подают на верхний участок ступенчатого основания (5) для материала верхней секции (7) инсинератора через входы (3) для сырьевой смеси, а поскольку в камере вертикального секционного инсинератора установлен датчик температуры, количество подаваемой сырьевой смеси может регулироваться в зависимости от изменения температуры в камере;

этап 4: устройством подачи воздуха под высоким давлением управляют, чтобы периодически подавать воздух под высоким давлением, так чтобы основные твёрдые отходы и крупногабаритные твёрдые отходы перемещались вперёд под воздействием воздуха под высоким давлением, периодически подаваемого устройством подачи воздуха под высоким давлением, пока они не упадут с выходного конца ступенчатого основания (5) для материала верхней секции (7) инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием (5) для материала;

при этом в процессе падения основные твёрдые отходы полностью контактируют с кислородсодержащим отходящим газом, ускоряя горение основных твёрдых отходов, а при падении основных твёрдых отходов на ступенчатое основание (5) для материала следующего уровня положение основных твёрдых отходов изменяется, так что разные участки основных твёрдых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания основных твёрдых отходов;

крупногабаритные твёрдые отходы после сгорания и потери веса перемещают вперёд под воздействием периодического обдува воздухом под высоким давлением, пока они не упадут с выходного конца ступенчатого основания (5) для материала верхней секции (7) инсинератора на следующий уровень под ступенчатым основанием (5) для материала;

этап 5: ступенчатые основания (5) для материала средней секции (8) инсинератора принимают все твёрдые отходы из ступенчатого основания (5) для материала верхней секции (7) инсинератора, а поскольку ступенчатые основания (5) для материала средней секции (8) инсинератора также снабжены устройствами подачи воздуха под высоким давлением, все твёрдые отходы перемещают вперёд под воздействием периодического обдува воздухом под высоким давлением, пока все твёрдые отходы не упадут с выходного конца ступенчатого основания (5) для материала средней секции (8) инсинератора на следующий уровень; в этом процессе горючие материалы во всех твёрдых отходах непрерывно сгорают, и все твёрдые отходы при падении полностью контактируют с кислородосодержащим горячим отходящим газом, ускоряя горение; при падении всех твёрдых отходов на следующий уровень под ступенчатым основанием (5) для материала положение всех твёрдых отходов изменяется, так что разные участки твёрдых отходов с разным протеканием процесса горения перемешиваются, создавая условия для полного сгорания всех твёрдых отходов;

этап 6: на верхний участок нижней секции (9) инсинератора поступают все твёрдые отходы из ступенчатого основания (5) для материала средней секции (8) инсинератора, а поскольку ступенчатое основание (5) для материала нижней секции (9) инсинератора также снабжено устройствами подачи воздуха под высоким давлением, все твёрдые отходы при периодическом обдуве воздухом под высоким давлением перемещают вперёд, пока все твёрдые отходы не попадут в печь (10) разложения с выходного конца ступенчатого основания (5) для материала нижней секции (9) инсинератора через выход для отходящего газа и золы; и в этом процессе горючие материалы, содержащиеся во всех твёрдых отходах, полностью сгорают и поступают в печь (10) разложения в виде золы и отходящего газа.

2. Способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора по п. 1, отличающийся тем, что каждая боковая сторона упомянутых верхней секции (7) инсинератора, по меньшей мере одной средней секции (8) инсинератора и нижней секции (9) инсинератора снабжена смотровой дверью и отверстием для выгребания золы.

3. Способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов с использованием вертикального секционного инсинератора по п. 1, отличающийся тем, что имеются два входа (3) для сырьевой смеси, которые расположены по обе стороны от входа (2) третичного воздуха спереди и сзади.

4. Способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов с помощью вертикального секционного инсинератора по п. 1, отличающийся тем, что входы для (3) сырьевой смеси представляют собой круглые входы, а вход (4) для крупногабаритных твердых отходов - прямоугольный вход.

5. Способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов с помощью вертикального секционного инсинератора по п. 1, отличающийся тем, что в соответствии с шириной вертикального секционного инсинератора имеется один или несколько входов (1) для основных твёрдых отходов.

6. Способ утилизации комплексных горючих твёрдых отходов с помощью вертикального секционного инсинератора по п. 1, отличающийся тем, что устройство для подачи воздуха под высоким давлением регулирует скорость потока твёрдых отходов с помощью количества подаваемого воздуха и частоты подачи, чтобы контролировать время пребывания твёрдых отходов на основаниях.