Способ восстановления функциональности изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин Российский патент 2024 года по МПК B23P6/00 B21H1/06 

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к способам ремонта изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин и может быть использовано в нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности, обслуживающих газотурбинное оборудование, для ремонта различных узлов и деталей турбомашин, на которых такие уплотнения устанавливаются, например, газотурбинные компрессоры газоперекачивающих аппаратов.

Уровень техники

Из уровня техники известен способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин наплавкой, включающий формирование наплавочного валика на гребешках лабиринтных уплотнений сварочной головкой с присадочной проволокой с последующей механической обработкой до соответствия чертежным размерам. [1] (Патент RU2432244 Способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин). Согласно этому решению ремонт лабиринтных уплотнений турбомашин осуществляют наплавкой с использованием сварочной головки с присадочной проволокой; наплавочный валик формируют при наклоне сварочной головки с присадочной проволокой в сторону участка детали с наиболее интенсивным теплоотводом, при этом угол наклона сварочной головки с присадочной проволокой относительно гребешка лабиринтного уплотнения устанавливают между их плоскостями симметрии в пределах 8-10°. В результате после наплавки получают вертикальное положение наплавленного валика, что способствует повышению качества ремонтируемого изделия.

Общими элементами этого и предложенного способов являются сходство назначения - восстановление гребешка изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин.

Недостатком способа, принимаемого за прототип, является чувствительность изношенных лабиринтных уплотнений к нагреву и, как следствие, их склонность к образованию трещин в процессе наплавки.

Раскрытие сущности изобретения

Замена гребешков изношенных лабиринтных уплотнений новыми сопровождается снятием металла при вырезке гребешка из обоймы изношенного уплотнения в токарном станке, а также ударным воздействием на край посадочного паза при монтаже нового гребешка в обойму лабиринтного уплотнения.

Это неизбежно приводит к деформации и нарастающей усталости металла посадочных пазов в обойме, следовательно - к деградации лабиринтного уплотнения. Отсюда следует, что количество замен изношенных гребешков новыми ограничено, и чем меньше таких замен, тем выше ресурс лабиринтного уплотнения.

Цель заявляемого изобретения - оптимизация ремонтно-восстановительных работ с изношенными лабиринтным уплотнением.

Технический результат заявляемого изобретения - восстановление рабочих параметров изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин с помощью приспособления для прокатки, увеличение ресурса работоспособности лабиринтного уплотнения.

Поставленная задача решается, а технический результат достигается посредством применения приспособления для прокатки гребешка лабиринтного уплотнения, при этом гребешок лабиринтного уплотнения закрепляют между зажимными роликами, расположенными на одной оси с помощью штанги, закрепленной в резцедержателе токарно-винторезного станка, после чего осуществляют цикл прокатки гребешка для постепенного увеличения его высоты в токарно-винторезном станке с поджиманием гайки, регулирующей усилие сжатия, и выполнением промежуточного замера осевых зазоров для достижения чертежных параметров гребешка.

Указанный способ позволяет избежать нагрева гребешка и упрощает технологический процесс ремонта лабиринтных уплотнений.

Краткое описание чертежей

Сущность изобретения поясняется графическими фигурами:

Фигура 1 Схема применения приспособления для восстановления функциональности лабиринтных уплотнений турбомашин, где

поз. 1 - зажимные ролики

поз. 2 - штанга

поз. 3 - гребешок лабиринтного уплотнения

поз. 4. - гайка

поз. 5 - резцедержатель токарно-винторезного станка

Фигура 2 Приспособление для восстановления функциональности лабиринтных уплотнений турбомашин в резцедержателе токарно-винторезного станка, где

поз. 1 - зажимные ролики

поз. 2 - штанга

поз. 4 - гайка

поз. 5 - резцедержатель токарно-винторезного станка

Фигура 3 Установка приспособления на гребешок лабиринтного уплотнения турбомашин, где

поз. 1 - зажимные ролики

поз. 2 - штанга

поз. 3 - гребешок лабиринтного уплотнения

поз. 4. - гайка

Осуществление изобретения

Приспособление для прокатки состоит из зажимных роликов (1), расположенных на одной оси с помощью штанги (2) и закрепленных в резцедержателе токарно-винторезного станка (5). Усилия сжатия зажимных роликов (1) регулируются гайкой (4).

Способ осуществляется следующим образом: гребешок лабиринтного уплотнения (3) помещают в приспособление для прокатки между зажимными роликами (1) на штанге (2), закрепленной в резцедержателе токарно-винторезного станка (5) и поджимают гайкой (4), после чего начинают прокатку гребешка (3) в токарно-винторезном станке, делая промежуточные замеры осевых зазоров, поджимая гайку (4) и повторяя процедуру до достижения гребешком (3) чертежных параметров.

Источники:

[1] Патент RU2432244 Способ ремонта лабиринтных уплотнений турбомашин

Изобретение относится к ремонту изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин и может быть использовано в нефтегазовой, энергетической и других отраслях промышленности, обслуживающих газотурбинное оборудование. Способ осуществляют посредством приспособления для прокатки гребешка лабиринтного уплотнения, при этом гребешок лабиринтного уплотнения закрепляют между зажимными роликами, расположенными на одной оси, посредством штанги, закрепленной в резцедержателе токарно-винторезного станка, после чего осуществляют цикл прокатки гребешка для постепенного увеличения его высоты в токарно-винторезном станке с поджиманием гайки, регулирующей усилие сжатия, и выполнением промежуточного замера осевых зазоров для достижения чертежных параметров гребешка. Изобретение позволяет восстановить рабочие параметры изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин и увеличить ресурс работоспособности лабиринтного уплотнения. 3 ил.

Способ восстановления функциональности изношенных лабиринтных уплотнений турбомашин посредством приспособления для прокатки гребешка лабиринтного уплотнения, при этом гребешок лабиринтного уплотнения закрепляют между зажимными роликами, расположенными на одной оси, посредством штанги, закрепленной в резцедержателе токарно-винторезного станка, после чего осуществляют цикл прокатки гребешка для постепенного увеличения его высоты в токарно-винторезном станке с поджиманием гайки, регулирующей усилие сжатия, и выполнением промежуточного замера осевых зазоров для достижения чертежных параметров гребешка.