ТВЕРДЫЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКТ, ФОРМОВАННАЯ ПРЕССОВАНИЕМ МАССА ИЗ ПИЩЕВОГО ПОРОШКА, СУХОЕ МОЛОКО И ФОРМОВАННАЯ ПРЕССОВАНИЕМ МАССА ИЗ СУХОГО МОЛОКА Российский патент 2025 года по МПК A23C9/18 

Область техники

[0001]

Настоящее изобретение относится к твердому пищевому продукту, формованной прессованием массе из пищевого порошка, сухому молоку и формованной прессованием массе из сухого молока.

Уровень техники

[0002]

В качестве твердого пищевого продукта, известно сухое молоко, получаемое компрессионным формованием сухого молока (смотри ПТЛ 1). Данное сухое молоко должно иметь такую растворимость, чтобы оно быстро растворялось при помещении в теплую воду. В то же время также требуется пригодность для транспортировки, то есть устойчивость к разламыванию, которая предотвращает разламывание, такое как растрескивание и распадение, во время транспортировки и перемещения. Растворимость сухого молока можно повысить, увеличив его пористость, но увеличение пористости вызывает снижение устойчивости к разрушению. Таким образом, с точки зрения растворимости и устойчивости к разрушению была установлена оптимальная пористость. Между прочим, «пористость» означает долю объема, занимаемого порами, в общем объеме порошка.

[0003]

В качестве таблеточного пресса для компрессионного формования порошка, включая сухое молоко, известен роторный таблеточный пресс (смотри ПТЛ 2). Кроме того, известен таблеточный пресс, в котором скользящая пластина, имеющая два матричных отверстия, совершает возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении (смотри ПТЛ 3). В таблеточном прессе ПТЛ 3 предусмотрены две зоны разгрузки с расположенной между ними зоной прессования. Скользящая пластина выполнена с возможностью возвратно-поступательного движения между первым положением и вторым положением. Первое положение представляет собой положение, в котором положение одного матричного отверстия установлено в зоне компрессионного формования, а положение другого матричного отверстия установлено в одной зоне разгрузки. Второе положение представляет собой положение, в котором положение другого матричного отверстия установлено в зоне компрессионного формования, в то время как положение первого матричного отверстия установлено в другой зоне разгрузки. Нижнему пуансону и верхнему пуансону позволяют войти в каждое из матричных отверстий в положении матричного отверстия в зоне компрессионного прессования для прессования порошка, и прессованную массу порошка, полученную компрессионным формованием, экструдируют из каждого из матричных отверстий положения матричного отверстия, установленного в зоне разгрузки.

[0004]

Сухое молоко формуют компрессионным формованием сухого молока с последующим отверждением формованной прессованием массы. В настоящем изобретении продукт перед отверждением, полученный компрессионным формованием сухого молока, называют формованной прессованием массой сухого молока, и продукт, полученный отверждением формованной прессованием массы сухого молока, называют сухим молоком. Кроме того, продукт до отверждения, полученный компрессионным формованием пищевого порошка, называют формованной прессованием массой пищевого порошка, и продукт, полученный отверждением формованной прессованием массы пищевого порошка, называют твердым пищевым продуктом.

Список цитирования

Патентная литература

[0005]

ПТЛ 1: WO 2006/004190.

ПТЛ 2: JP-A-2000-95674.

ПТЛ 3: JP-A-2007-307592.

Сущность настоящего изобретения

Техническая проблема

[0006]

В спрессованной массе порошка, в случае, когда поддерживается одна и та же пористость, чем выше скорость прессования, тем ниже твердость и, таким образом, снижается устойчивость к разрушению. Поэтому для повышения твердости спрессованной массы порошка при сохранении заданной пористости для повышения устойчивости к разрушению считается целесообразным снизить скорость прессования. Однако, возникает проблема, заключающаяся в том, что прессование порошка при пониженной скорости прессования приводит к снижению производительности спрессованной массы порошка, что приводит к снижению эффективности получения. То есть на предшествующем уровне техники высокая растворимость при высокой пористости, высокая устойчивость к разрушению и высокая производительность не достигаются одновременно.

[0007]

Настоящее изобретение была осуществлено на вышеизложенном фоне, и его цель состоит в том, чтобы предоставить твердый пищевой продукт, формованную прессованием массу из пищевого порошка, сухое молоко и формованную прессованием массу из сухого молока, которые можно получить с повышенной эффективностью получения при одновременном повышении твердости для обеспечения устойчивости к разрушению при транспортировке.

Решение проблемы

[0008]

Твердый пищевой продукт настоящего изобретения представляет собой твердый пищевой продукт, имеющий твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в котором отношение удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта настроено так, чтобы средняя величина A от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 9,5% или меньше.

[0009]

Формованная прессованием масса из пищевого порошка настоящего изобретения представляет собой формованную прессованием массу из пищевого порошка, имеющего твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в котором отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 1,8% или меньше.

[0010]

Сухое молоко настоящего изобретения представляет собой сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в котором отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A.

[0011]

Формованная прессованием масса из сухого молока настоящего изобретения представляет собой формованную прессованием массу из сухого молока, имеющего твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в которой отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A.

Полезные эффекты настоящего изобретения

[0012]

Согласно настоящему изобретению, в твердом пищевом продукте, среднюю величину A отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 2 мм и среднюю величину C отношения удельной площади поверхности к объему от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм настраивают так, чтобы A была меньше, чем C, и величина степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему составляла 9,5% или меньше. Твердый пищевой продукт, имеющий данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования, которая является меньшей скорости первого прессования, и можно получить с повышенной эффективностью получения по сравнению со случаем прессования только при скорости второго прессования. В данном твердом пищевом продукте, проведя второе прессование при скорости второго прессования после первого прессования при скорости первого прессования, твердость в состоянии перед отверждением повышают так, что обеспечивают устойчивость к разрушению.

[0013]

Согласно настоящему изобретению, в формованной прессованием массе пищевого порошка, среднюю величину A отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм и среднюю величину C отношения удельной площади поверхности к объему от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм настраивают так, чтобы A была меньше, чем C, и величина степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему составляла 1,8% или меньше. Формованная прессованием масса пищевого порошка, имеющую данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования, которая является меньшей скорости первого прессования, и можно получить с повышенной эффективностью получения по сравнению со случаем прессования только при скорости второго прессования. В данной формованной прессованием массе пищевого порошка, проведя второе прессование при скорости второго прессования после первого прессования при скорости первого прессования, твердость в состоянии перед отверждением повышают так, что обеспечивают устойчивость к разрушению.

[0014]

Согласно настоящему изобретению, в сухом молоке, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A. Сухое молоко, имеющее данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования, которая является меньшей скорости первого прессования, и можно получить с повышенной эффективностью получения по сравнению со случаем прессования только при скорости второго прессования. В данном сухом молоке, проведя второе прессование при скорости второго прессования после первого прессования при скорости первого прессования, повышают твердость в состоянии перед отверждением так, что обеспечивают устойчивость к разрушению.

[0015]

Согласно настоящему изобретению, в формованной прессованием массе сухого молока, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A. Формованную прессованием массу сухого молока, имеющую данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования и второе прессование, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования, которая является меньшей скорости первого прессования, и можно получить с повышенной эффективностью получения по сравнению со случаем прессования только при скорости второго прессования. В данной формованной прессованием массе сухого молока, проведя второе прессование при скорости второго прессования после первого прессования при скорости первого прессования, твердость в состоянии перед отверждением повышают так, что обеспечивают устойчивость к разрушению.

Краткое описание чертежей

[0016]

[Фигура 1] Фигура 1 представляет собой перспективный вид сухого молока согласно первому варианту осуществления.

[Фигура 2] Фигура 2 представляет собой центральный продольный разрез сухого молока фигуры 1.

[Фигура 3] Фигура 3 представляет собой перспективный вид сухого молока в случае формы прямоугольного параллелепипеда согласно первому варианту осуществления.

[Фигура 4] Фигура 4 представляет собой пояснительный вид, описывающий положения скользящей пластины, верхнего и нижнего пуансонов таблеточного пресса.

[Фигура 5] Фигура 5 представляет собой пояснительный вид, описывающий положения верхнего и нижнего пуансонов в начале первого прессования.

[Фигура 6] Фигура 6 представляет собой пояснительный вид, описывающий положения верхнего и нижнего пуансонов при завершении первого прессования и в начале второго прессования.

[Фигура 7] Фигура 7 представляет собой график, показывающий отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности формованной прессованием массы из сухого молока согласно каждому из примера и сравнительных примеров 1 и 2 до глубины 2 мм и от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм.

[Фигура 8] Фигура 8 представляет собой график, показывающий отношения удельной площади поверхности к объему от поверхности сухого молока согласно каждому из примера и сравнительных примеров 1 и 2 до глубины 2 мм и от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм.

[Фигура 9] Фигура 9 представляет собой график, показывающий степени снижения отношения удельной площади поверхности к объему формованных прессованием частиц сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2.

[Фигура 10] Фигура 10 представляет собой график, показывающий степень снижения отношения удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2.

[Фигура 11] Фигура 11 представляет собой график, показывающий корреляцию между отношениями удельной площади поверхности к объему формованной прессованием частиц сухого молока и отношениями удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2.

[0017]

Далее будут описаны варианты осуществления настоящего изобретения. Однако вариант осуществления, который будет описан ниже, является просто примером и может быть соответствующим образом изменен в пределах диапазона, очевидного для специалистов в данной области техники.

[0018]

<Первый вариант осуществления>

(Конфигурация сухого молока 10S)

Фигура 1 представляет собой перспективный вид сухого молока 10S согласно представленному варианту осуществления. Фигура 2 представляет собой центральный продольный разрез сухого молока 10S фигуры 1.

[0019]

Сухое молоко 10S имеет остов 10, имеющий твердую форму, полученную компрессионным формованием сухое молоко. Остов 10 имеет первую сторону 10A, которая является плоской и параллельной плоскости XY, и вторую сторону 10B, которая является плоской и параллельной плоскости XY. Первая сторона 10A и вторая сторона 10B представляют собой стороны, обращенные друг к другу спиной к спине. Форма остова 10 определяется в зависимости от формы пресс-формы (пресс-форма таблеточного пресса), применяемой при компрессионном формовании, но специально не ограничена при условии, что она представляет собой форму, имеющую определенную размерность (размер, толщину, угол). Схематическая форма остова 10 представляет собой форму круглой колонны, форму эллиптической колонны, кубическую форму, форму прямоугольного параллелепипеда, форму пластины, форму многоугольной колонны, форму многоугольной пирамиды, форму многогранника и подобные. С точки зрения простоты формования, удобства транспортировки и подобных, предпочтительными являются форма круглой колонны, форма эллиптической колонны и форма прямоугольного параллелепипеда. Схематическая форма остов 10 сухого молока 10S, показанного на фигурах 1 и 2, представляет собой форму круглой колонны, имеющей размер диаметр ϕ × толщина t (смотри фигуру 1), и остов 10 имеет боковую сторону 10С, которая параллельна оси Z. Угловая часть, состоящая из первой стороны 10А и боковой стороны 10С, не имеет конусообразную форму со скошенной фаской, но может быть скошенной. В случае скругления угловой части можно предотвратить ситуацию, когда сухое молоко 10S ломается при транспортировке и т.п.

[0020]

Поверхность представляет собой сторону, которая образует внешнюю часть материала. Поверхностный слой представляет собой слой у поверхности (вблизи поверхности), включая поверхность. Например, поверхностный слой представляет собой слой, образованный компрессионным формованием сухого молока и дальнейшим отверждением посредством закалки. Поверхностный слой настоящего варианта осуществления представляет собой более твердый слой, чем внутренняя часть. В настоящем изобретении состояние, в котором поверхностный слой представляет собой более твердый слой, чем внутренняя часть, указывает на то, что усилие, необходимое для отслаивания тонкого слоя, является большим на поверхности, чем во внутренней части.

[0021]

В сухом молоке 10S настоящего варианта осуществления, профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности к внутренней части является, как показано далее. Как показано на фигуре 2, в поперечном сечении сухого молока 10S, область от поверхности сухого молока 10S до глубины 2 мм обозначена как область a, область от глубины 2 мм от поверхности сухого молока 10S до глубины 4 мм обозначена как область b, и область от глубины 4 мм от поверхности сухого молока 10S до глубины 6 мм обозначена как область c. Средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a является большей чем 0,353 и меньшей чем 0,391. Кроме того, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей чем 0,390 и меньшей чем 0,444. Средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей чем средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a. Средняя величина B отношения удельной площади поверхности к объему области b представляет собой величину от приблизительно средней величины A отношения удельной площади поверхности к объему области a до приблизительно средней величины C отношения удельной площади поверхности к объему области c.

[0022]

В формованной прессованием массе сухого молока настоящего варианта осуществления, профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности к внутренней части представляет собой, как показано далее. Средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a является большей чем 0,406 и меньшей чем 0,420, Кроме того, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является больше чем 0,414 и меньшей чем 0,434. Средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей чем средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a. Средняя величина B отношения удельной площади поверхности к объему области b представляет собой величину от приблизительно средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему области a до приблизительно средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему области c.

[0023]

Одно или два или более отверстий, пронизывающих остов 10 с первой стороны 10A, достигая второй стороны 10B, можно обеспечивать в остове 10. Форма отверстия представляет собой овальную форму, форму прямоугольника со скругленными углами, эллиптическую форму, круглую форму, прямоугольную форму, квадратную форму или другие многоугольные формы, например, в поперечном сечении параллельной плоскости XY. Положение отверстия предпочтительно представляет собой положение без значительной неровности при взгляде из центрального положения первой стороны 10А, и, например, положение представляет собой расположение, точечно-симметричное относительно центрального положения первой стороны 10А, или расположение, линейно-симметричное относительно параллельной линии к оси X, проходящей через центр первой стороны 10А, или линии, параллельной оси Y. В случае обеспечения одного отверстия обеспечивают отверстие, например, в центре первой стороны 10А. В случае обеспечения отверстия край отверстия может представлять собой сужающуюся наклонную поверхность. Кстати, в случае обеспечения отверстия внутренняя поверхность отверстия представляет собой более твердую поверхность, чем внутренняя часть, аналогично первой стороне 10А.

[0024]

Компоненты сухого молока 10S являются в основном такими же, как компоненты сухого молока в качестве сырья. Компоненты сухого молока 10S представляют собой, например, жиры, белки, сахара, минералы, витамины, влагу и подобные.

[0025]

Сухое молоко получают из жидкого молока (жидкое молоко), содержащего молочные компоненты (например, компоненты коровьего молока). Молочные компоненты представляют собой, например, сырое молоко (цельное молоко), обезжиренное молоко, сливки и подобные. Массовая доля влаги жидкого молока составляет, например, от 40% по весу до 95% по весу. Массовая доля влаги сухого молока составляет, например, от 1% по весу до 4% по весу. Пищевые компоненты, описанные ниже, можно добавлять в сухое молоко. Сухое молоко может представлять собой цельное сухое молоко, сухое обезжиренное молоко или сухие сливки при условии, что они подходят для производства сухого молока 10S. Предпочтительно, чтобы соотношение содержания жира в сухом молоке составляло, например, от 5% по весу до 70% по весу.

[0026]

Молочные компоненты, которые применяют в качестве сырья для сухого молока, получают, например, из сырого молока. Конкретно, молочные компоненты получают из сырого молока коров (коров голштинской породы, коров джерсейской породы и подобных), коз, овец, буйволов и подобных. Жировые компоненты содержатся в сыром молоке, но можно применять молоко, часть или все жирные компоненты которого удалены центробежным разделением или подобным для регулирования соотношения содержания жира.

[0027]

Кроме того, молочные компоненты, которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой, например, растительное молоко, полученное из растений. Его конкретные примеры включают продукты, полученные из растений, таких как соевое молоко, рисовое молоко, кокосовое молоко, миндальное молоко, конопляное молоко и арахисовое молоко. Жировые компоненты содержатся в растительном молоке, но можно применять молоко, в котором часть или весь жирный компонент молока удаляют центробежной сепарацией или подобным для регулирования содержания жира.

[0028]

Пищевые компоненты, которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой, например, жиры, белки, сахара, минералы, витамины и подобные. Можно добавлять один тип или два или более их типов.

[0029]

Белки, которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой, например, молочные белки и фракции молочного белка, животные белки, растительные белки, пептиды и аминокислоты с различной длиной цепи, полученные расщеплением данных белков ферментами и т.д., и подобные. Можно добавлять один или два или более их видов. Молочные белки представляют собой, например, казеин, сывороточный белок (α-лактоальбумин, β-лактоглобулин и подобные), например, концентрат сывороточного белка (WPC), изолят сывороточного белка (WPI) и подобные. Животные белки представляют собой, например, яичный белок. Растительные белки представляют собой, например, соевый белок и пшеничный белок. Примеры аминокислот включают таурин, цистин, цистеин, аргинин и глютамин.

[0030]

Жиры (масла и жиры), которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой животные масла и жиры, растительные масла и жиры, фракционированные масла, гидрогенизированные масла и их переэтерифицированные масла. Можно добавлять один или два или более их видов. Животные масла и жиры представляют собой, например, молочный жир, сало, говяжий жир, рыбий жир и подобные. Растительные масла и жиры представляют собой, например, соевое масло, рапсовое масло, кукурузное масло, кокосовое масло, пальмовое масло, пальмоядровое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло, льняное масло, масло из триглицеридов средней цепи (MCT) и подобные.

[0031]

Сахара, которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой, например, олигосахариды, моносахариды, полисахариды, искусственные подсластители и подобные. Можно добавлять один или два или более их видов. Олигосахариды представляют собой, например, молочный сахар, тростниковый сахар, солодовый сахар, галактоолигосахариды, фруктоолигосахариды, лактулозу и подобные. Моносахариды представляют собой, например, виноградный сахар, фруктовый сахар, галактозу и подобные. Полисахариды представляют собой, например, крахмал, растворимые полисахариды, декстрин и подобные. При этом вместо или кроме искусственных подсластителей сахара можно применять несахарные искусственные подсластители.

[0032]

Минералы, которые можно применять в качестве сырья для сухого молока, представляют собой, например, натрий, калий, кальций, магний, железо, медь, цинк и подобные. Можно добавлять один или два или более их видов. При этом вместо или кроме натрия, калия, кальция, магния, железа, меди и цинка минералов можно применять либо фосфор, либо хлор.

[0033]

В сухом молоке 10S, присутствует большое количество пор (например, мелких пор), образующихся при формовании сухого молока в качестве сырья для сухого молока 10S. Данное множество пор рассредоточены (распределено) в зависимости от профиля отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину сухого молока 10S. Поскольку поры являются большими (широкими), растворитель, такой как вода, легко проникает, поэтому сухое молоко 10S может быстро растворяться. С другой стороны, когда поры являются слишком большими, твердость сухого молока 10S может уменьшиться, или поверхность сухого молока 10S может стать грубой. Размер каждой поры составляет, например, от 10 мкм до 500 мкм.

[0034]

Для измерения отношений удельной площади поверхности к объему, можно применять трехмерный рентгеновский микроскоп высокого разрешения (трехмерный рентгеновский КТ-аппарат) (формат: нано 3DX) производства Rigaku Corporation. Что касается условий измерения отношений удельной площади поверхности к объему, измерение необходимо проводить в пределах диапазона, в котором сохраняется точность измерения, например, измерение проводят при температуре 20°C±5°C и влажности 30%RH± 5%RH.

[0035]

Требуется, чтобы сухое молоко 10S имело определенную степень растворимости в растворителе, таком как вода.

Растворимость можно оценить, например, по времени полного растворения сухого молока 10S или по количеству нерастворившихся остатков в заданное время при получении сухого молока 10S в качестве растворенного вещества в воде в качестве растворителя до заданной концентрации.

[0036]

Предпочтительно, чтобы сухое молоко 10S имело заданный диапазон твердости. Твердость можно измерить известным способом. В настоящем описании твердость измеряют с применением тестера твердости таблеток с тензодатчиком. Сухое молоко 10S, имеющее форму круглой колонны, помещают на тестер твердости таблеток с тензодатчиком, а вторую сторону сухого молока устанавливают на нижнюю грань, часть боковой стороны 10С, наиболее выпуклую в сторону +Y, и часть боковой стороны 10С, наиболее выпуклую в сторону -Y, крепят к зажиму на излом твердомера и обращенной к стенке стороне тестера твердости, соответственно, неподвижную сторону прижимают зажимом для излома с постоянной скоростью в направлении, в котором плоскость YZ представляет собой поверхность излома в направлении -Y фигуры 1, и нагрузка [Н] при разрушении сухого молока 10S принимают за твердость (твердость таблетки) [Н] сухого молока 10S. Например, применяют тестер твердости таблеток с тензодатчиком (PORTABLE CHECKER PC-30), изготовленный OKADA SEIKO CO., LTD. В качестве зажима для излома, применяют зажим для излома для измерения твердости таблетки. Скорость зажима для излома, проталкивающего сухое молоко 10S, устанавливают равной 0,5 мм/с. Измерение твердости не ограничивается сухим молоком 10S, и его можно также применять к описанному ниже случаю измерения твердости формованной прессованием массы сухого молока (незатвердевшее сухое молоко 10S). Что касается твердости, измеренной, как описано выше, то для того, чтобы максимально избежать разрушения сухого молока 10S при транспортировке сухого молока 10S и т.д., твердость сухого молока 10S предпочтительно составляет 20 Н или более и более предпочтительно 40 Н или более. С другой стороны, поскольку растворимость сухого молока 10S ухудшается, когда твердость сухого молока 10S является слишком высокой, твердость сухого молока 10S предпочтительно составляет 100 Н или меньше и более предпочтительно 70 Н или меньше.

[0037]

Фигура 3 представляет собой перспективный вид сухого молока 10SX в случае формы прямоугольного параллелепипеда согласно настоящему варианту осуществления. Схематическая форма остова 10X сухого молока 10SX, показанная на фигуре 3, представляет собой форму прямоугольного параллелепипеда, имеющего размеры ax × bx × cx. В случае, когда сухое молоко имеет форму прямоугольного параллелепипеда, сухое молоко 10SX, имеющее форму прямоугольного параллелепипеда, помещают на тестер твердости таблеток с тензодатчиком, тогда как вторую сторону 10BX сухого молока 10SX устанавливают на нижнюю сторону, фиксируют, применяя одну сторону, параллельную XZ плоскости и одну сторону, параллельную YZ плоскости боковой стороны 10CX, и прижимают зажимом для излома тестера твердости при постоянной скорости со стороны, которая не фиксирована и является параллельной XZ плоскости, боковой стороны 10CX в направлении малой оси первой стороны 10AX (направление Y-оси на фигуре 3) в направлении, в котором YZ ось представляет собой сторону излома, и нагрузку [Н] при изломе сухого молока 10SX считают твердостью (твердость таблетки) [Н] сухого молока 10SX. В случае сухого молока 10SX, точку измерения выбирают из точки, в которой расстояния между первой стороной 10AX и второй стороной 10BX на отрезке, пересекающем плоскость, параллельную плоскости YZ, в которой расстояния между парой плоскостей YZ боковой стороны 10CX являются равными, с плоскостью XZ боковой стороны 10CX, являются равными. Например, применяют тестер твердости таблеток с тензодатчиком (PORTABLE CHECKER PC-30), изготовленный OKADA SEIKO CO., LTD. Зажим для излома, встроенный в тестер твердости, содержит контактную сторону, находящуюся в контакте с сухим молоком 10SX. Контактная сторона зажима для излома представляет собой прямоугольник 1 мм × 24 мм и расположена в направлении, в котором длинная ось прямоугольника является параллельной оси Z. Контактная сторона зажима для излома выполнена с возможностью нажатия на точку измерения сухого молока 10SX по крайней мере в ее части. Скорость зажима для излома, сдавливающего сухое молоко 10SX, устанавливается равной 0,5 мм/с. Измерение твердости не ограничивается сухим молоком 10SX и может быть также применено к описанному ниже случаю измерения твердости формованной прессованием массы сухого молока (неотвержденное сухое молоко 10SX).

[0038]

Твердость, применяемая в настоящем изобретении, представляет собой физическую величину силы, имеющей единицу измерения [Н (ньютон)]. Твердость увеличивается по мере увеличения площади излома образца сухого молока. В настоящем изобретении термин «излом» указывает на то, что при статическом приложении вертикальной нагрузки к образцу, такому как сухое молоко 10S, образец разрушается, и поверхность поперечного сечения, образующуюся при разрушении образца, называют «поверхностью излома». То есть твердость [Н] представляет собой физическую величину, зависящую от размера образца сухого молока. Упоминается напряжение разрушения [Н/м2] как физическая величина, не зависящая от размера образца сухого молока. Напряжение разрушения представляет собой силу, прикладываемую к единичной поверхности излома в момент разрушения образца, не зависит от размера образца сухого молока, и представляет собой показатель, с которым механические воздействия на образцы сухого молока можно сравнивать даже между образцами сухого молока, имеющими разные размеры. Его определяют как напряжение разрушения=твердость/поверхность излома. Описание дано просто с применением твердости [Н] в данном описании, но твердость может быть представлена как напряжение разрушения [Н/м²], полученное делением твердости на поверхность излома.

При расчете напряжения разрушения предполагается разломанная сторона, и напряжение разрушения рассчитывают с применением минимального поверхностного излома в предполагаемой разломанной стороне. Например, в случае сухого молока 10S, идеальная поверхность излома представлена размером ϕ × t, который представляет собой поверхность излома на стороне, включающей линию, проходящую через центр сухого молока и параллельную оси Z. Например, предпочтительный диапазон напряжения разрушения сухого молока 10S составляет 0,068 Н/мм² или больше и 0,739 Н/мм² или меньше, учитывая диапазон поверхности излома.

[0039]

(Способ получения сухого молока 10S)

Далее будет описан способ получения сухого молока 10S. Сначала получают сухое молоко, которое применяют в качестве сырья для сухого молока 10S. В способе получения сухого молока сухое молоко получают, например, стадией получения жидкого молока, стадией осветления жидкого молока, стадией стерилизации, стадией гомогенизации, стадией сгущения, стадией диспергирования газа и стадией сушки распылением.

[0040]

Стадия получения жидкого молока представляет собой стадию получения жидкого молока описанных выше компонентов.

[0041]

Стадия осветления жидкого молока представляет собой стадию удаления мелких посторонних веществ, содержащихся в жидком молоке. Для удаления данных посторонних веществ можно применять, например, центрифугу, фильтр и подобные.

[0042]

Стадия стерилизации представляет собой стадию уничтожения микроорганизмов, таких как бактерии, содержащихся в воде, молочных компонентах или подобных жидкого молока. Поскольку микроорганизмы, которые считаются фактически содержащимися, изменяются в зависимости от типа жидкого молока, условия стерилизации (температура стерилизации и время выдерживания) устанавливают в зависимости от микроорганизмов.

[0043]

Стадия гомогенизации представляет собой стадию гомогенизации жидкого молока. Конкретно, диаметр частиц твердых компонентов, таких как шарики жира, содержащиеся в жидком молоке, уменьшается, и данные компоненты равномерно диспергируют в жидком молоке. Для уменьшения диаметра частиц твердых компонентов жидкого молока, например, жидкое молоко может проходить через узкий зазор при нахождении под давлением.

[0044]

Стадия сгущения представляет собой стадию сгущения жидкого молока перед стадией распылительной сушки, которая будет описана ниже. При сгущении жидкого молока можно применять, например, вакуумный испаритель или испаритель. Условия сгущения должным образом устанавливают в диапазоне, при котором компоненты жидкого молока не изменяются чрезмерно. В соответствии с этим из жидкого молока можно получить сгущенное молоко. Затем в настоящем изобретении предпочтительно диспергировать газ через сгущенное жидкое молоко (сгущенное молоко), и затем проводить распылительную сушку. В данном случае, массовая доля влаги сгущенного молока составляет, например, от 35% по весу до 60% по весу, и предпочтительно составляет от 40% по весу до 60% по весу и более предпочтительно от 40% по весу до 55% по весу. Когда применяют данное сгущенное молоко и диспергируют газ, уменьшение плотности сгущенного молока делает сгущенное молоко объемным, и сгущенное молоко в объемном состоянии таким образом распыляют и сушат, так что можно получить сухое молоко, имеющее предпочтительные характеристики для получения сухого молока. Между прочим, в случае, когда влажность жидкого молока является небольшой или количество обработанного жидкого молока, которое должно быть подвергнуто стадии распылительной сушки, является небольшим, данную стадию можно опустить.

[0045]

Стадия диспергирования газа представляет собой стадию диспергирования заданного газа в жидком молоке. При этом диспергируют заданный газ, объем которого составляет, например, в 1×10-² раза и более и в 7 раз или менее объема жидкого молока, и его объем предпочтительно составляет в 1×10^-2 раза или более и в 5 раз или менее объема жидкого молока, более предпочтительно в 1 × 10^-2 раза или более и в 4 раза или менее объема жидкого молока, и самое предпочтительное в 1 × 10^-2 раза или более и в 3 раза или меньше.

[0046]

Заданный газ предпочтительно подвергают сдавливанию, чтобы диспергировать заданный газ в жидком молоке. Давление для сжатия заданного газа конкретно не ограничивается при условии, что оно находится в пределах диапазона, позволяющего газу эффективно диспергироваться в жидком молоке, но атмосферное давление заданного газа составляет, например, 1,5 атм или больше и 10 атм или меньше и приблизительно 2 атм или больше и 5 атм или меньше. Так как жидкое молоко распыляют на следующей стадии сушки распылением, жидкое молоко течет по заданному каналу потока, и на данной стадии диспергирования газа пропусканием заданного газа под давлением в данный канал потока газ диспергируется (смешивается) с жидким молоком. Таким образом, заданный газ можно легко и надежно диспергировать в жидком молоке.

[0047]

Как описано выше, на стадии диспергирования газа плотность жидкого молока снижается, и кажущийся объем (объем) увеличивается. Между прочим, плотность жидкого молока можно получить, разделив вес жидкого молока на общий объем жидкого молока в жидком и пузырьковом состояниях. Кроме того, плотность жидкого молока можно измерить прибором, измеряющим плотность в соответствии со способом измерения объемной плотности (пигмент: соответствующий JIS K 5101), основанным на способе JIS.

[0048]

Следовательно, жидкое молоко в состоянии, когда заданный газ диспергирует, течет в проточном канале. В настоящем изобретении объемную скорость потока жидкого молока в проточном канале постепенно регулируют так, чтобы она была постоянной.

[0049]

В настоящем варианте осуществления, диоксид углерода (газообразный диоксид углерода) можно применять в качестве заданного газа. В проточном канале, отношение объемной скорости потока диоксида углерода к объемной скорости потока жидкого молока (в настоящем изобретении далее, его процент называют "отношение смешения CO₂ [%]") составляет, например, 1% или больше и 700% или меньше, предпочтительно 2% или больше и 300% или меньше, более предпочтительно 3% или больше и 100% или меньше, и самое предпочтительное 5% или больше и 45% или меньше. Как описано выше, контролированием объемной скорости потока диоксида углерода постоянной по отношению объемной скорости потока жидкого молока, можно повысить гомогенность сухого молока, полученного из данного жидкого молока. Однако, когда отношение смешения CO₂ является слишком большим, процент жидкого молока, ткущего в проточном канале, снижается так, что эффективность получения сухого молока снижается. Следовательно, верхний предел отношение смешения CO₂ предпочтительно составляет 700%. Кроме того, давление для создания давления в случае диоксида углерода специально не ограничено, пока оно находится в пределах диапазона, позволяющего диоксиду углерода эффективно диспергироваться в жидком молоке, но атмосферное давление диоксида углерода составляет, например, 1,5 атм или больше и 10 атм или меньше и приблизительно 2 атм или больше и 5 атм или меньше. Между прочим, путем непрерывного смешивания (поточное смешивание) диоксида углерода и жидкого молока в герметизирующей системе можно, безусловно, предотвратить смешивание бактерий или подобных, так что гигиенический статус сухого молока может быть повышен (или можно сохранить высокую степень чистоты).

[0050]

В настоящем варианте осуществления, заданный газ, применяемый на стадии диспергирования газа, представлял собой газообразный диоксид углерода. Вместо газообразного диоксида углерода или с газообразным диоксидом углерода можно применять один или два или больше газов, выбранных из группы, состоящей из воздуха, азота (N₂) и кислорода (O₂), или можно применять инертные газы (например, аргон (Ar) или гелий (He). Как показано выше, поскольку различные газы могут быть опциональными, стадию диспергирования газа можно легко осуществить с применением легкодоступного газа.

На стадии диспергирования газа, когда применяют инертный газ, такой как азот или редкий газ, нет возможности вступать в реакцию с пищевыми компонентами, жидкого молока или подобными, и, таким образом, предпочтительнее применять воздух или кислород, поскольку есть меньшая вероятность испортить жидкое молоко. В данном случае отношение объемной скорости потока газа к объемной скорости потока жидкого молока составляет, например, 1% или больше и 700% или меньше, предпочтительно 1% или больше и 500% или меньше, более предпочтительно 1% или больше и 400% или меньше, и самое предпочтительное 1% или больше и 300% или меньше. Например, согласно Bell et al, (R. W. BELL, F. P. HANRAHAN, B. H. WEBB: “FOAM SPRAY METHODS OF READILY DISPERSIBLE NONFAT DRY MILK”, J. Dairy Sci, 46 (12) 1963. стр. 1352-1356), воздух, объем которого примерно в 18,7 раз превышает объем обезжиренного молока, диспергируют в обезжиренном молоке для получения сухого обезжиренного молока. В настоящем изобретении диспергированием газа в вышеуказанном диапазоне можно получить сухое молоко, обладающее характеристиками, предпочтительными для получения сухого молока. Однако для безусловного снижения плотности жидкого молока в результате диспергирования заданного газа в жидкое молоко на стадии диспергирования газа предпочтительно применять в качестве заданного газа газ, который легко диспергируется в жидком молоке, или газ, который легко растворяется в жидком молоке. Следовательно, применяют газ, имеющий высокую степень растворимости в воде (водорастворимость), причем предпочтительным является газ, степень растворимости которого при 20°С и одной атмосфере в 1 см³ воды составляет 0,1 см³ или больше. Между прочим, диоксид углерода не ограничивается газом и может быть сухим льдом или смесью сухого льда и газа. То есть на стадии диспергирования газа можно применять твердое вещество при условии, что заданный газ можно диспергировать в жидком молоке. На стадии диспергирования газа диоксид углерода можно быстро диспергировать в жидкое молоко в охлажденном состоянии с помощью сухого льда, и в результате можно получить сухое молоко с характеристиками, предпочтительными для получения сухого молока.

[0051]

Стадия сушки распылением представляет собой стадию получения сухого молока (порошка) испарением влаги из жидкого молока. Сухое молоко, полученное на данной стадии сушки распылением, представляет собой сухое молоко, полученное на стадии диспергирования газа и стадии сушки распылением. Данное сухое молоко является объемным по сравнению с сухим молоком, полученным без стадии диспергирования газа. Объем первого предпочтительно в 1,01 раза или больше и в 10 раз или меньше относительно объема второго, может быть в 1,02 раза или больше и в 10 раз или меньше, или в 1,03 раза или больше и в 9 раз или меньше.

[0052]

На стадии сушки распылением, жидкое молоко высушивают распылением в состоянии, при котором заданный газ диспергируют в жидком молоке на стадии диспергирования газа, и плотность жидкого молока становится небольшой. Конкретно предпочтительно распылять жидкое молоко в состоянии, в котором объем жидкого молока после диспергирования газа составляет в 1,05 раза или больше и в 3 раза меньше, предпочтительно в 1,1 раза или больше и в 2 раза или меньше по сравнению с объемом жидкого молока перед диспергированием газа. То есть на стадии сушки распылением распылительная сушка выполняется после завершения стадии диспергирования газа. Однако сразу после завершения стадии диспергирования жидкое молоко не является гомогенным. Следовательно, стадию сушки распылением проводят в течение 0,1 секунд или больше и 5 секунд или меньше, предпочтительно, 0,5 секунд или больше и 3 секунд или меньше5 после завершения стадии диспергирования газа. То есть достаточно, чтобы стадия диспергирования газа и стадия сушки распылением выполнялись непрерывно. При этом жидкое молоко непрерывно помещают в устройство для диспергирования газа для диспергирования газа, и жидкое молоко, в котором диспергируют газ, непрерывно подают в устройство для распылительной сушки, и его можно непрерывно сушить распылением.

[0053]

Для упаривания влаги можно применять распылительную сушилку. В настоящем изобретении, распылительная сушилка включает проточный канал для тока жидкого молока, напорный насос, создающие давление на жидком молоке для протекания жидкого молока по проточному каналу, сухую камеру, имеющую более широкое, чем у проточного канала, пространство, подсоединяемую к отверстию проточного канала, и разбрызгивающее устройство (форсунка, распылитель или подобное), установленное у отверстия проточного канала. Далее распылительная сушилка подает жидкое молоко нагнетательным насосом в сторону сушильной камеры по проточному каналу с превышением объемной скорости потока, сгущенное молоко распределяется распыляющим аппаратом внутри сухой камеры в районе отверстия проточного канала, и жидкое молоко в жидкокапельном (распыленном) состоянии высушивается внутри сухой камеры при высокой температуре (например, горячим воздухом). То есть влага удаляется сушкой жидкого молока в сушильной камере, и в результате сгущенное молоко переходит в твердое порошкообразное состояние, а именно сухое молоко. Между прочим, количество влаги или подобное в сухом молоке регулируется путем соответствующей настройки условий сушки в сушильной камере, чтобы сухое молоко с меньшей вероятностью слипалось. Кроме того, с помощью распылительного аппарата увеличивается площадь поверхности на единицу объема капли жидкости, что повышает эффективность сушки, и в то же время регулируется диаметр частиц или подобные сухого молока.

[0054]

Посредством стадий, как описано выше, можно получить порошкообразное молоко, пригодное для получения сухого молока.

[0055]

Сухое молоко, полученное как описано выше, формуют прессованием, получая формованную прессованием массу сухого молока. Затем, полученную формованную прессованием массу сухого молока подвергают отверждающему обработке, включающей обработку увлажнением и обработку сушкой. Как описано выше, можно получить сухое молоко 10S.

[0056]

На стадии компрессионного формования сухого молока применяют средства прессования. Средством прессования является, например, машина для литья под давлением, такая как таблеточный пресс, или устройство для испытаний на прессование. Таблеточный пресс представляет собой аппарат, включающий пресс-форму, служащую формой, в которую вводят сухое молоко, и пуансон, способный продавливать в пресс-форму. Ниже будет описана стадия компрессионного формования таблеточным прессом.

[0057]

Фигура 4 представляет собой пояснительный вид, описывающий положения скользящей пластины, верхнего пуансона и нижнего пуансона таблеточного пресса. В зоне компрессионного формования таблеточного пресса нижний пуансон 31 расположен ниже пресс-формы 30А скользящей пластины 30 с возможностью вертикального перемещения с помощью привода. Кроме того, верхний пуансон 32 расположен над пресс-формой 30А скользящей пластины 30 с возможностью вертикального перемещения с помощью привода. Фигура 4 иллюстрирует положение, в котором нижний пуансон 31 и верхний пуансон 32 вставляются в пресс-форму 30А скользящей пластины 30 и затем нижний пуансон 31 и верхний пуансон 32 максимально сближаются. В данном положении расстояние между нижним пуансоном 31 и верхним пуансоном 32 является конечным расстоянием пуансонов L. Внутренняя поверхность пресс-формы 30А скользящей пластины 30, верхняя торцевая сторона нижнего пуансона 31, и нижняя торцевая сторона верхнего пуансона 32 представляют собой пресс-форму для компрессионного формования. Например, сухое молоко подают в вогнутую часть, образованную внутренней поверхностью пресс-формы 30А скользящей пластины 30 и верхней стороной нижнего пуансона 31, верхний пуансон 32 двигается с верхней стороны пресс-формы 30А для приложения компрессионного давления к сухому молоку, сухое молоко формуется прессованием в пространстве SP, окруженном внутренней поверхностью пресс-формы 30А скользящей пластины 30, верхней торцевой стороной нижнего пуансона 31, и нижней торцевой стороной верхнего пуансона 32, и таким образом можно получить формованную прессованием массу сухого молока.

[0058]

Привод, приводящий в движение нижний пуансон 31 и верхний пуансон 32 вверх и вниз, выполнен, например, с серводвигателем. В настоящем варианте осуществления скорость серводвигателя в качестве привода можно изменять для изменения скорости прессования в момент компрессионного формования, то есть скоростей перемещения нижнего пуансона 31 и верхнего пуансона 32, как будет описано подробно ниже. Привод не ограничивается серводвигателем, и способ изменения скоростей движения нижнего пуансона 31 и верхнего пуансона 32 им не ограничивается. Например, также можно применять масляный гидроцилиндр или подобные. Кроме того, в момент компрессионного формования нижний пуансон 31 и верхний пуансон 32 могут перемещаться в направлении сближения друг с другом, или также возможно, что одна сторона неподвижна, а перемещается только другая сторона.

[0059]

Далее будет описана стадия проведения компрессионного формования при изменении скорости прессования во время компрессионного формования, то есть, скорость движения нижнего пуансона 31 и верхнего пуансона 32. Во время компрессионного формования, изменяется (переключается) скорость прессования, при которой верхняя торцевая сторона нижнего пуансона 31 и нижняя торцевая сторона верхнего пуансон 32 подходят друг к другу. То есть, первое прессование вначале проводят при скорости первого прессования V₁, и после первого прессования второе прессование проводят при скорости второго прессования V₂. В настоящем варианте осуществления, скорость второго прессования V₂ устанавливают меньшей скорости первого прессования V₁.

[0060]

Расстояние сжатия первого прессования и второго прессования в данном примере, как показано на фигуре 4, основаны на состоянии при завершении второго прессования, то есть при завершении всех стадий прессования. Прессование нижним пуансоном 31 и верхним пуансоном 32 проводят до тех пор, пока расстояние пуансонов между верхней торцевой стороной нижнего пуансона 31 и нижней торцевой стороной верхнего пуансона 32 не достигнет конечного расстояния пуансонов L. Конечное расстояние пуансонов L равно конечной толщине формованной прессованием массы сухого молока в спрессованном состоянии на всех стадиях прессования. Данное конечное расстояние пуансонов L определяют с учетом того, что формованная прессованием масса сухого молока расширяется при сбросе давления, и является меньшей, чем требуемая толщина формованной прессованием массы сухого молока или такой же, как требуемая толщина.

[0061]

Таблеточный пресс данного варианта осуществления контролируется при переключении между первым и вторым прессованием таким образом, чтобы обе стороны нижнего пуансона 31 и верхнего пуансона 32 находились в тесном контакте со спрессованной массой и давление на спрессованную массу не сбрасывалось. С другой стороны, в известном таблеточном прессе (например, JP-A-2008-290145) давление регулируют до сброса сразу после приложения предварительной нагрузки с целью выпуска воздуха, содержащегося в спрессованной массе, и затем основное давление прикладывают для формования спрессованной массы. Таблеточный пресс, применяемый в данном варианте осуществления, отличается от существующих таблеточных прессов тем, что он сжимает спрессованную массу без сброса давления между первым и вторым прессованием и путем приведения обеих сторон нижнего и верхнего пуансонов 31 и 32 в тесный контакт со спрессованной массой, что обеспечивает достаточную твердость спрессованной массы.

[0062]

Фигура 5 иллюстрирует положения нижнего пуансона и верхнего пуансона в начале первого прессования. Фигура 6 иллюстрирует положения нижнего пуансона и верхнего пуансона при завершении первого прессования и в начале второго прессования. Прессование от состояния расстояния пуансонов, показанного на фигуре 5 (L+L₁+L₂), до состояния расстояния пуансонов, показанного на фигуре 6 (L+L₂), является первым прессованием. Кроме того, прессование от состояния расстояния пуансонов, показанного на фигуре 6 (L+L₂), до состояния конечного расстояния пуансонов L, показанного на фигуре 4, является вторым прессованием.

[0063]

Расстояние первого прессования первого прессования представляет собой расстояние L₁, на которое снижается расстояние пуансонов при первом прессовании. Расстояние второго прессования второго прессования представляет собой расстояние L₂, на которое снижается расстояние пуансонов при втором прессовании. Поскольку второе прессование проводят после первого прессования без сбрасывания давления, расстояние второго прессования L₂ представляет собой расстояние прессования от расстояния пуансонов (L+L₂), сжатое в первом прессовании до конечного расстояния пуансонов (L).

[0064]

Скорость изменения расстояния пуансонов в первом прессовании представляет собой скорость первого прессования V₁, и скорость изменения расстояния пуансонов во втором прессовании представляет собой скорость второго прессования V₂. При этом в случае, когда скорость изменения расстояния пуансонов варьируется в течение первого или второго прессования, среднюю скорость определяют как скорость первого прессования V₁ или скорость второго прессования V₂.

[0065]

Когда второе прессование проводят после первого прессования при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, по сравнению со случаем, когда прессование проводят при той же скорости прессования как скорость первого прессования V₁ с тем же расстоянием прессования (L₁+L₂), повышают твердость формованной прессованием массы сухого молока и таким образом, можно обеспечить устойчивость к разрушению. Более того, поскольку второе прессование проводят непрерывно к первому прессованию, и расстояние второго прессования L₂ можно укоротить, получение можно осуществлять с дальнейшим повышением эффективности получения при высокой прочности на том же уровне, что и в случае осуществления получения только при скорости второго прессования V₂.

[0066]

В настоящем варианте осуществления, для эффективного повышения твердости формованной прессованием массы сухого молока, способ второго прессования, то есть, комбинацию скорости второго прессования V₂ с расстоянием второго прессования L₂, определяют таким способом, чтобы удовлетворить условия второго прессования, при которых при прессовании формованной прессованием массы сухого молока из состояния прессованного при первом прессовании, формованную прессованием массу сухого молока прессуют до такого состояния, что скорость изменения твердости формованной прессованием массы сухого молока относительно расстояния прессования уменьшается.

[0067]

Изобретатели настоящего изобретения изучили формованные прессованием остовы сухого молока, полученные при различных комбинациях скорости первого прессования V₁, расстояния первого прессования L₁, скорости второго прессования V₂ и расстояния второго прессования L₂. Как результат, они обнаружили, что когда скорость второго прессования V₂ устанавливают меньшей, чем скорость первого прессования V₁, существует определенная точка, в которой скорость изменения твердости формованной прессованием массы сухого молока (степень увеличения) относительно изменения при втором прессовании L₂ уменьшается (в настоящем изобретении далее называют «специфическая точка твердости»). Кроме того, изобретатели также обнаружили, что на расстояние второго прессования L₂, соответствующее изменениям специфической точки твердости со скоростью первого прессования V₁, также влияет скорость второго прессования V₂.

[0068]

Специфическая точка твердости существует предположительно из-за перехода из состояния сжатия, при котором преобладает перегруппировка частиц сухого молока во внутренней части формованной прессованием массы сухого молока, к другому состоянию сжатия, при котором преобладает пластическая деформация во внутренней части формованной прессованием массы сухого молока. Кроме того, предположительно, потому, что с увеличением скорости первого прессования V₁ увеличивается сила, необходимая для пластической деформации во внутренней части формованной прессованием массы сухого молока, на расстояние второго прессования L₂, соответствующее изменениям специфической точки твердости в зависимости от скорости первого прессования V₁, а также на данное расстояние второго прессования L₂ влияет скорость второго прессования V₂.

[0069]

Основываясь на вышеизложенных выводах, второе прессование проводят таким образом, чтобы удовлетворить условия второго прессования, в результате чего твердость формованной прессованием массы сухого молока эффективно и значительно улучшается при одновременном подавлении увеличения продолжительности прессования.

[0070]

Также предпочтительно, чтобы отношение скоростей прессования (= V₁/V₂), которое представляет собой отношение скорости первого прессования V₁ к скорости второго прессования V₂, устанавливают равным 5 или больше. Когда отношение скоростей прессования устанавливают равным 5 или больше, твердость формованной прессованием массы сухого молока можно значительно повысить.

[0071]

Предпочтительно, скорость первого прессования V₁ устанавливают в диапазоне 1,0 мм/с или больше и 100,0 мм/с или меньше, и расстояние первого прессования L₁ устанавливают в диапазоне 5,0 мм или больше и 10,0 мм или меньше, и скорость второго прессования V₂ устанавливают в диапазоне 0,25 мм/с или больше и 50,0 мм/с или меньше, и расстояние второго прессования L₂ устанавливают в диапазоне 0,2 мм или больше и 1,6 мм или меньше.

[0072]

Конфигурация таблеточного пресса, описанного выше, представляет собой пример, и конфигурация не ограничена при условии, что прессование можно выполнять при различных скоростях прессования между первым прессованием и вторым прессованием. Кроме того, хотя в данном примере при повторном прессовании проводят прессование до конечной толщины, также возможно выполнять дальнейшее прессование со скоростью, отличающейся от скорости второго прессования после второго прессования. В данном случае формованная прессованием масса сухого молока спрессовывают до конечной толщины прессованием после второго прессования.

[0073]

Конфигурация таблеточного пресса, отличная от описанной выше, является, например, такой же, как у таблеточного пресса, описанного в ПТЛ 3. Например, пресс-форма 30А скользящей пластины, в которой выполняли компрессионное формование, перемещают в зону удаления. В зоне удаления таблеточного пресса нижний пуансон 31 и верхний пуансон 32 удаляются от пресс-формы 30А скользящей пластины 30, и формованная прессованием масса сухого молока выдавливается экструзионной частью. Экструдированную формованную прессованием массу сухого молока собирают в сборный лоток. В таблеточном прессе часть подачи сухого молока в пресс-форму 30А скользящей пластины 30 осуществляют, например, аппаратом, включающим воронку, подающую сухое молоко из нижнего отверстия в пресс-форму 30А.

[0074]

На стадии компрессионного формования сухого молока температуру окружающей среды специально не ограничивают, и она может быть, например, комнатной температурой. Конкретно, температура окружающей среды составляет, например, от 5°C до 35°C. Влажность окружающей среды составляет, например, от 0% RH до 60% RH. Давление прессования составляет, например, от 1 МПа до 30 МПа, и предпочтительно от 1 МПа до 20 МПа. В частности, в момент затвердевания сухого молока предпочтительно, чтобы давление прессования регулировали в диапазоне от 1 МПа до 30 МПа, и твердость формованной прессованием массы сухого молока регулировали в диапазоне 4 Н или больше и меньше чем 20 Н. В соответствии с этим можно получить сухое молоко 10S высокой ценности, обеспечивающие некоторое удобство (легкое обращение). Между прочим, формованная прессованием масса сухого молока имеет такую твердость (например, 4 Н или больше), что форма формованной прессованием массы сухого молока не разрушается, по меньшей мере, на последующих стадиях увлажнения и сушки. Например, предпочтительный диапазон напряжения разрушения формованной прессованием массы сухого молока составляет 0,014 Н/мм² или больше и меньше чем 0,068 Н/мм², учитывая диапазон поверхности излома.

[0075]

Проведя компрессионное формование при изменении скорости прессования между первым прессованием и вторым прессованием, как описано выше, можно получить формованную прессованием массу сухого молока, в которой профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности к внутренней части представляет собой, как показано далее. В настоящем изобретении, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a является большей чем 0,406 и меньшей чем 0,420, Кроме того, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей чем 0,414 и меньшей чем 0,434. Средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей, чем средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a. Средняя величина B отношения удельной площади поверхности к объему области b представляет собой величину от приблизительно средней величины A отношения удельной площади поверхности к объему области a до приблизительно средней величины C отношения удельной площади поверхности к объему области c.

[0076]

Увлажняющая обработка представляет собой стадию применения формованной прессованием массы сухого молока, полученной на стадии компрессионного формования, в увлажняющей обработке. При увлажнении формованной прессованием массы сухого молока липкость возникает на поверхности формованной прессованием массы сухого молока. Как результат, некоторые частицы порошка вблизи поверхности формованной прессованием сухого молока превращаются в жидкость или гель и сшиваются друг с другом. Затем, проведя сушку в данном состоянии, прочность вблизи поверхности формованной прессованием массы сухого молока можно увеличить по сравнению с прочностью внутренней части. Степень сшивки (степень уширения) регулируют, регулируя время, в течение которого формованную прессованием массу сухого молока помещают в среду с высокой влажностью (время увлажнения), и в соответствии с этим, твердость (например, 4 Н или больше и меньше чем 20 Н) формованной прессованием массы сухого молока перед стадией увлажнения (неотвержденное сухое молоко 10S) можно увеличить до целевой твердости (например, 40 Н), необходимой для сухого молока 10S. Однако, диапазон (ширина) твердости, которую можно увеличить, регулируя время увлажнения, ограничен. То есть, при транспортировке формованной прессованием массы сухого молока ленточным конвейером или подобным для увлажнения формованной прессованием массы сухого молока, полученной после компрессионного формования, если твердость формованной прессованием массы сухого молока является недостаточной, форма сухого молока 10S не сохраняется. Кроме того, если твердость формованной прессованием массы сухого молока является слишком высокой при компрессионном формовании, можно получить только сухое молоко 10S, имеющее малую пористость и плохую растворимость. Следовательно, предпочтительно проводить компрессионное формование так, чтобы твердость формованной прессованием массы сухого молока перед увлажняющей стадией (неотвержденное сухое молоко 10S) была достаточно высокой, и растворимость сухого молока 10S сохранялась в достаточной степени.

[0077]

При увлажняющей обработке, способ увлажнения формованной прессованием массы сухого молока конкретно не ограничен и, например, упомянуты способ помещения формованной прессованием массы сухого молока в среду с высокой влажностью, способ прямого распыления воды или подобных на формованную прессованием массу сухого молока, способ подачи пара к формованной прессованием массе сухого молока и подобные. Примеры средств увлажнения для увлажнения формованной прессованием массы сухого молока включают камеру с высокой влажностью, распылитель и пар.

[0078]

Влажность окружающей среды находится, например, в диапазоне от 60% RH до 100% RH в случае, когда формованная прессованием масса сухого молока находится в среде с высокой влажностью. Кроме того, время увлажнения составляет, например, от 5 секунд до 1 часа, и температура в среде с высокой влажностью составляет, например, от 30°C до 100°C. Когда формованную прессованием массу сухого молока помещают в среду с высокой влажностью, температуру также можно устанавливать на температуру выше 100°C, влажность окружающей среды находится, например, в диапазоне 100% RH или меньше, время увлажнения составляет, например, от 1 секунды до 10 секунд, и температура составляет, например, больше 100°C и 330°C или меньше.

[0079]

Количество влаги (в настоящем изобретении далее также называют «степенью увлажнения»), добавляемое к формованному прессованию массы сухого молока при увлажняющей обработке, можно соответствующим образом отрегулировать. Величина увлажнения составляет предпочтительно от 0,5% по весу до 3% по весу от массы формованной прессованием массы сухого молока, полученной после стадии компрессионного формования. При степени увлажнения значительно меньшей чем 0,5% по весу невозможно обеспечить достаточную твердость (твердость таблетки) сухому молоку 10S, что не является предпочтительным. Кроме того, когда степень увлажнения является большей чем 3% по весу, формованная прессованием масса сухого молока чрезмерно растворяется в жидком состоянии или гелеобразном состоянии так, что формованная прессованием масса сухого молока деформируется из формованной прессованием формы или прикрепляется к аппарату, такому как ленточный конвейер при транспортировке, что не является предпочтительным.

[0080]

Сушка представляет собой стадию сушки формованной прессованием массы сухого молока, увлажненной при увлажняющей обработке. В соответствии с этим устраняется липкость поверхности формованной прессованием массы сухого молока, так что сухое молоко 10S легко обрабатывать. То есть увлажняющая обработка и сушка соответствуют стадии обеспечения требуемых характеристик или качества сухого молока 10S за счет увеличения твердости формованной прессованием массы сухого молока, полученной после компрессионного формования.

[0081]

При сушке способ сушки формованной прессованием массы сухого молока конкретно не ограничен, и можно применять известный способ сушки формованной прессованием массы сухого молока, полученной увлажняющей обработкой. Например, упомянуты способ помещения формованной прессованием массы сухого молока в условия низкой влажности и высокой температуры, способ приведения формованной прессовкой массы сухого молока в контакт с сухим воздухом или высокотемпературным сухим воздухом и подобные.

[0082]

В случае размещения формованной прессованием массы сухого молока в условиях низкой влажности и высокой температуры влажность составляет, например, от 0% RH до 30% RH. Как описано выше, предпочтительно устанавливать как можно более низкий уровень влажности. В данном случае температура составляет, например, от 20°C до 150°C. Продолжительность сушки составляет, например, от 0,2 минуты до 2 часов.

[0083]

Когда влажность сухого молоке 10S является большой, стабильность при хранении ухудшается, легко ухудшается вкус и ухудшается внешний вид. Следовательно, на стадии сушки контролируют (регулируют) массовую долю влаги сухого молока 10S таким образом, чтобы она была не более чем на 1% выше или ниже, чем массовая доля влаги сухого молока, применяемого в качестве сырья, контролированием условий, таких как температура сушки и продолжительность сушки.

[0084]

Сухое молоко 10S, полученное таким образом, обычно растворяют в теплой воде и выпивают. Конкретно, в контейнер или подобный, снабженные крышкой, наливают теплую воду и затем помещают в него необходимое количество кусочков сухого молока 10S, или теплую воду наливают после того, как поместили кусочки сухого молока 10S. Затем сухое молоко 10S быстро растворяют легким встряхиванием контейнера и выпивают в состоянии с подходящей температурой. Далее, когда в теплой воде растворяют от одной до нескольких кусочков сухого молока 10S (более предпочтительно один кусочек сухого молока 10S), объем сухого молока 10S можно отрегулировать так, чтобы он составлял необходимое количество жидкого молока на одну порцию, например, от 1 см³ до 50 см³. Между прочим, изменяя количество сухого молока, применяемого на стадии компрессионного формования, можно регулировать объем сухого молока 10S.

[0085]

Проведя отверждающую обработку формованной прессованием массы сухого молока, полученной проведением компрессионного формования при изменении скорости прессования между первым прессованием и вторым прессованием, как описано выше, сухое можно получить молоко, в котором профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности к внутренней части представляет собой, как показано далее. В настоящем изобретении, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a является большей чем 0,353 и меньшей чем 0,391. Кроме того, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей чем 0,390 и меньшей чем 0,444. Средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c является большей, чем средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a. Средняя величина B отношения удельной площади поверхности к объему области b представляет собой величину от приблизительно средней величины A отношения удельной площади поверхности к объему области a до приблизительно средней величины C отношения удельной площади поверхности к объему области c.

[0086]

(действие и эффект сухого молока 10S)

Отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока 10S настоящего варианта осуществления настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока 10S до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока 10S до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A от поверхности до глубины 2 мм. Сухое молоко, имеющее данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования V₁ и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, и можно получить с дополнительным повышением эффективности получения, имея высокую прочность на таком же уровне, как в случае проведения получения только прессованием при скорости второго прессования V₂. В данном сухом молоке, проведя второе прессование при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, после первого прессования при скорости первого прессования V₁, повышают твердость в состоянии перед отверждением, что обеспечивают устойчивость к разрушению. Сухое молоко 10S настоящего варианта осуществления может сохранять высокую растворимость, обеспечивая высокую пористость при сохранении достаточной твердости.

[0087]

(действие и эффект формованной прессованием массы сухого молока)

Отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока настоящего варианта осуществления настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A от поверхности до глубины 2 мм. Формованную прессованием массу сухого молока, имеющую данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить первым прессованием при скорости первого прессования V₁ и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, и можно получить с дополнительным повышением эффективности получения, имея высокую прочность на таком же уровне, как в случае проведения получения только прессованием при скорости второго прессования V₂. В данной формованной прессованием массе сухого молока, проведя второе прессование при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, после первого прессования при скорости первого прессования V₁, твердость повышают так, что обеспечивают устойчивость к разрушению. Формованная прессованием масса сухого молока настоящего варианта осуществления может сохранять высокую растворимость, обеспечивая высокую пористость при сохранении достаточной твердости.

[0088]

<Второй вариант осуществления>

Сухое молоко представляет собой тип твердого пищевого продукта. Первый вариант осуществления, описанный выше, относится к формованной прессованием массе сухого молока, полученной компрессионным формованием сухого молока, и сухому молоку, полученному отверждением формованной прессованием массы сухого молока, но настоящее изобретение не ограничивается им. В настоящем варианте осуществления, настоящее изобретение применяют к формованной прессованием массе из пищевого порошка, полученной компрессионным формованием пищевого порошка, и к твердому пищевому продукту, полученному отверждением формованной прессованием массы пищевого порошка.

[0089]

Для описанного выше пищевого порошка, в добавление к сухому молоку можно применять, например, протеиновые порошки, такие как сывороточный протеин, соевый протеин, пептиды коллагена, аминокислотные порошки, а также масла и жиросодержащие порошки, такие как масло MCT. К пищевому порошку можно соответствующим образом добавлять молочный сахар или другие сахара. Помимо молочного сахара или другого сахара, в порошок можно добавлять пищевые компоненты, такие как жиры, белки, минералы, витамины или пищевые добавки.

[0090]

Кроме того, протеиновые порошки пищевого порошка могут представлять собой молочный казеин, мясной порошок, рыбный порошок, яичный порошок, пшеничный белок, продукт разложения пшеничного белка и подобные. Можно добавлять один или два или больше видов данных протеиновых порошков.

[0091]

Кроме того, сывороточный белок пищевого порошка представляет собой общий термин для обозначения белков, отличных от казеина в молоке. Его можно отнести к сывороточным белкам. Сывороточный белок состоит из множества компонентов, таких как лактоглобулин, лактальбумин и лактоферрин. Когда исходное сырье, такое как молоко, доводится до кислотного состояния, осаждаемым белком является казеин, а белком, который не осаждается, является сывороточный белок. Примеры порошкового сырья, содержащего сывороточные белки, включают КСБ (концентрат сывороточного белка, содержание белка: от 75 до 85% по массе) и ИСБ (изолят сывороточного белка, содержание белка: 85% по массе или больше). Можно добавлять один или два или более их видов.

[0092]

Кроме того, соевый белок (соевый белок) пищевого порошка может быть белком, содержащимся в сое, или может быть экстрагирован из сои. Также возможно применение очищенной от сырья сои. Способ очистки конкретно не ограничен, и можно применять общеизвестный способ. В качестве данного соевого белка можно применять порошок, коммерчески доступный в качестве материала для пищевых продуктов и напитков, материала для медицинского применения или пищевой добавки. Можно добавлять один или два или более их видов.

[0093]

Аминокислоты, содержащиеся в порошках аминокислот пищевого порошка, конкретно не ограничены, и их примеры включают аргинин, лизин, орнитин, фенилаланин, тирозин, валин, метионин, лейцин, изолейцин, триптофан, гистидин, пролин, цистеин, глутаминовую кислоту, аспарагин, аспарагиновую кислоту, серин, глутамин, цитруллин, креатин, метиллизин, ацетиллизин, гидроксилизин, гидроксипролин, глицин, аланин, треонин и цистин. Можно добавлять одну или две или более их видов.

[0094]

Аминокислоты, содержащиеся в аминокислотном порошке пищевого порошка, могут быть либо натуральным продуктом, либо синтетическим продуктом, и можно применять одну аминокислоту или смесь множества аминокислот. Кроме того, в качестве аминокислот можно применять не только свободные аминокислоты, но и соли, такие как соль натрия, гидрохлорид и ацетат, и производные, такие как карнитин и орнитин.

В описании в настоящем выявлении термин «аминокислоты» включает α-аминокислоты, β-аминокислоты и γ-аминокислоты. Аминокислоты могут быть либо в L-форме, либо в D-форме.

[0095]

Кроме того, масла и жиры, содержащиеся в масляном и жиросодержащем порошке пищевого порошка, представляют собой животные масла и жиры, растительные масла и жиры, а также фракционированные масла, гидрогенизированные масла и их переэтерифицированные масла, в добавление к маслу МСТ, описанному выше. Можно добавлять один или два или более их видов. Животные масла и жиры представляют собой, например, молочный жир, сало, говяжий жир, рыбий жир и подобные. Растительные масла и жиры представляют собой, например, соевое масло, рапсовое масло, кукурузное масло, кокосовое масло, пальмовое масло, пальмоядровое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло, льняное масло, масло триглицеридов средней цепи (MCT) и подобные.

[0096]

Кроме того, сахар пищевого порошка представляет собой, например, олигосахариды, моносахариды, полисахариды, искусственные подсластители или подобные, в добавление к описанному выше молочному сахару. Можно добавлять один или два или более их видов. К олигосахаридам относятся, например, молочный сахар, тростниковый сахар, солодовый сахар, галактоолигосахариды, фруктоолигосахариды, лактулоза и подобные. К моносахаридам относятся, например, виноградный сахар, фруктовый сахар, галактоза и подобные. Полисахариды представляют собой, например, крахмал, растворимые полисахариды, декстрин и подобные.

[0097]

Кроме того, в качестве примера пищевых добавок пищевого порошка можно привести подсластители. Подсластители могут быть любыми подсластителями, обычно применяемыми в пищевых продуктах и фармацевтических препаратах, и могут быть либо натуральными подсластителями, либо синтетическими подсластителями. Подсластители конкретно не ограничены, и их примеры включают глюкозу, фруктозу, мальтозу, сахарозу, олигосахарид, сахар, гранулированный сахар, кленовый сироп, мед, патоку, трегалозу, палатинозу, мальтит, ксилит, сорбит, глицерин, аспартам, адвантам, неотам, сукралозу, ацесульфам калия и сахарин.

[0098]

Кроме того, в качестве примера пищевых добавок пищевого порошка можно привести подкислители. Подкислители конкретно не ограничены, и их примеры включают уксусную кислоту, лимонную кислоту, безводную лимонную кислоту, адипиновую кислоту, янтарную кислоту, молочную кислоту, яблочную кислоту, фосфорную кислоту, глюконовую кислоту, винную кислоту и их соли. Подкислители могут подавлять (маскировать) горечь, вызванную типом аминокислот.

[0099]

Кроме того, пищевой порошок может содержать любые компоненты, такие как жиры, белки, минералы и витамины в качестве пищевых компонентов.

[0100]

Примеры жиров включают животные масла и жиры, растительные масла и жиры, фракционированные масла, гидрогенизированные масла и их переэтерифицированные масла. Можно добавлять один или два или более их видов. Животные масла и жиры представляют собой, например, молочный жир, сало, говяжий жир, рыбий жир и подобные. Растительные масла и жиры представляют собой, например, соевое масло, рапсовое масло, кукурузное масло, кокосовое масло, пальмовое масло, пальмоядровое масло, сафлоровое масло, хлопковое масло, льняное масло, масло триглицеридов средней цепи (MCT) и подобные.

[0101]

Можно применять белки, например, молочные белки и фракции молочного белка, животные белки, растительные белки, пептиды и аминокислоты с различной длиной цепи, полученные путем разложения данных белков ферментами, и т. д., и подобные. Можно добавлять один или два или более их видов. Молочные белки представляют собой, например, казеин, сыворотчные белки (α-лактоальбумин, β-лактоглобулин и подобные), например, концентрат белка молочной сыворотки (WPC), изолят белка молочной сыворотки (WPI) и подобные. Примеры животных белков включают яичный белок (яичный порошок), мясной порошок и рыбный порошок. Примеры растительных белков включают соевый белок и пшеничный белок. Примеры пептидов включают пептид коллагена. Примеры аминокислот включают таурин, цистин, цистеин, аргинин и глютамин. Можно добавлять один или два или более их видов.

[0102]

Примеры минералов включают железо, натрий, калий, кальций, магний, фосфор, хлор, цинк, железо, медь и селен. Можно добавлять один или два или более их видов.

[0103]

Примеры витаминов включают витамин A, витамин D, витамин E, витамин K, витамин B1, витамин B2, витамин B6, витамин B12, витамин C, ниацин, фолиевую кислоту, пантотеновую кислоту и биотин. Можно добавлять один или два или более их видов.

[0104]

Примеры другого пищевого сырья включают какао-порошок, шоколадный порошок, порошок микроорганизмов, содержащих полезные микроорганизмы, такие как молочнокислые бактерии и бифидобактерии, порошок ферментированного молока, полученный из культуры, полученной добавлением микроорганизмов в молоко и ферментированием смеси, сырный порошок, содержащий сыр в виде порошка, функциональный пищевой порошок, содержащий функциональный пищевой продуктом в виде порошка, и пищевой порошок с общей питательной ценностью, содержащий пищевой продукт с общей питательной ценностью в виде порошка. Можно добавлять один или два или более их видов.

[0105]

Твердый пищевой продукт согласно настоящему изобретению может быть в форме пищевого продукта для ежедневного приема, диетического пищевого продукта, пищевого продукта с добавками для здоровья, функционального пищевого продукта для здоровья, пищевого продукта для определенного медицинского применения, функционального пищевого продукта с питательными веществами, пищевой добавки, функционального пищевого продукта или подобных.

[0106]

Формованную прессованием массу пищевого порошка можно получить компрессионным формованием пищевого порошка до требуемой формы. Твердый пищевой продукт можно получить отверждением полученной формованной прессованием массы пищевого порошка. Твердый пищевой продукт можно получить, проведя такие же стадии компрессионного формования и отверждения как в первом варианте осуществления, за исключением того, что описанный выше пищевой порошок применяют в качестве сырья. То есть, на стадии компрессионного формования, сначала первое прессование расстояния первого прессования L₁ проводят при скорости первого прессования V₁, и за данным первым прессованием второе прессование расстояния второго прессования L₂ проводят при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁.

[0107]

Что касается формованной прессованием массы пищевого порошка, полученной компрессионным формованием, пищевого порошка и твердого пищевого продукта, полученного отверждением формованной прессованием массы пищевого порошка, твердость можно измерить, применяя тестер твердости, описанный в первом варианте осуществления. Предпочтительная твердость формованной прессованием массы пищевого порошка составляет 4 Н или больше и меньше чем 20 Н, и предпочтительная твердость твердого пищевого продукта составляет 20 Н или больше и 100 Н или меньше. Кроме того, предпочтительное напряжение разрушения формованной прессованием массы пищевого порошка составляет 0,014 Н/мм² или больше и меньше чем 0,068 Н/мм². Предпочтительное напряжение разрушения твердого пищевого продукта составляет 0,068 Н/мм² или больше и 0,739 Н/мм² или меньше, учитывая диапазон поверхности излома.

[0108]

В твердом пищевом продукте настоящего варианта осуществления, профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности к внутренней части представляет собой, как показано далее. Что касается глубины от поверхности к внутренней части, аналогично первому варианту осуществления, область от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 2 мм обозначена как область a, область от глубины 2 мм от поверхности твердого пищевого продукта от глубины 4 мм обозначена как область b, и область от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм обозначена как область c. Что касается отношения удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта, средняя величина A области a является меньшей, чем средняя величина C области c. Кроме того, степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C области c и средней величиной A области на среднюю величину C области c, составляет 9,5% или меньше. (C-A)/C×100 превышает 0%. Это значит, что средняя величина C области c является большей, чем средняя величина A области a.

[0109]

Степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C области c и средней величиной A области на среднюю величину C области c, составляет 9,5% или меньше, предпочтительно 9,0% или меньше, и даже более предпочтительно 8,5% или меньше.

[0110]

Когда средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему в области a твердого пищевого продукта является меньшей, чем средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему в области c, установлено, что порошки сырья находятся в более тесном контакте друг с другом и находятся в более плотном состоянии вблизи поверхности (от поверхности до глубины 2 мм), чем во внутренней части твердого пищевого продукта (от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм). Из этого установлено, что пористость является меньшей вблизи поверхности. (C-A), то есть числитель степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему соответствует величине изменения площади поверхности внутренней части со стороны поверхности. Степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением (C-A) на среднюю величину C отношения удельной площади поверхности к объему внутренней части представляет собой физическую величину, явно показывающую изменение отношения удельной площади поверхности к объему внутренней части от поверхности твердого пищевого продукта.

[0111]

Меньшее отношение удельной площади поверхности к объему обозначает, что частицы слипаются под действием прессования или отверждеющей обработки, и как результат, удельная площадь поверхности уменьшается, и это означает, что точка контакта или область контакта частиц за счет коалесценции увеличивается, так что прочность формованного остова увеличивается. В связи с этим, отношение удельной площади поверхности к объему является небольшим, поверхность спрессована не чрезмерно, и окрестности центра могут быть спрессованы в необходимой и достаточной степени, и, таким образом, разница отношения удельной площади поверхности к поверхности объему между поверхностью и внутренней стороной становится небольшой.

[0112]

Когда стадию компрессионного формования проводят только при первой скорости прессования V1, которая является высокой скоростью в способе получения твердого пищевого продукта, распространение давления между частицами происходит в основном в нормальном направлении к направлению сдавливания; с другой стороны, продолжительность распространения давления в направлении, касательном к сдавливанию, не обеспечено, и внутренняя часть не спрессована, так что контактная сторона частицы в основном вблизи поверхности увеличивается, и как результат, разница (C-A) между C и A увеличивается, и степень снижения (C-A)/C×100 отношение удельной площади поверхности к объему превышает 9,5%. Кроме того, когда стадию компрессионного формования осуществляют только при скорости второго прессования V₂, которая представляет собой низкую скорость, поскольку давление распространяется в достаточное степени в нормальном направлении и тангенциальном направлении сдавливания, прессование происходит от поверхности к внутренней части, но поверхность дополнительно сжимается, и степень снижения (C-A)/C×100 отношение удельной площади поверхности к объему превышает 9,5%. В настоящем варианте осуществления, компрессионное формование проводят комбинированием первого прессования при скорости первого прессования V₁ и второго прессования при скорости второго прессования V₂, поверхность не спрессована чрезмерно, и окрестности центра можно прессовать в необходимой и достаточной степени за счет правильной регулировки баланса распространения давления в момент прессования (нормальное направление и тангенциальное направление), отношение удельной поверхности к объему является меньшим, чем только в случае скорости первого прессования V₁, разница отношения удельной площади поверхности к объему между поверхностной стороной и внутренней стороной является небольшой, и (C-A)/C×100 твердого пищевого продукта после отверждения составляет 9,5% или меньше.

[0113]

Твердый пищевой продукт настоящего варианта осуществления можно получить первым прессованием при скорости первого прессования V₁ и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, и можно получить с дополнительным повышением эффективности получения при наличии высокой прочности на том же уровне, что и в случае проведения получения только с прессованием при скорости второго прессования V₂. В данном твердом пищевом продукте, проведя второе прессование при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, после первого прессования при скорости первого прессования V₁, повышают твердость в состоянии перед отверждением, что обеспечивают устойчивость к разрушению. Твердый пищевой продукт настоящего варианта осуществления может сохранять высокую растворимость, обеспечивая высокую пористость при сохранении достаточной твердости.

[0114]

Отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка настоящего варианта осуществления также является таким же, как для твердого пищевого продукта, хотя и отличается числовым значением. Что касается глубины от поверхности к внутренней части, аналогично описанию выше, область от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм обозначена как область a, область от глубины 2 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 4 мм обозначена как область b, и область от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм обозначена как область c. Что касается отношения удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка, средняя величина A области a является меньшей, чем средняя величина C области c. Кроме того, степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C области c и средней величиной A области на среднюю величину C области c, составляет 1,8% или меньше. Физическое значение (C-A) и степени снижения (C-A)/C×100 отношения доли поверхности к объему такое же, как и в случае твердого пищевого продукта.

[0115]

Степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C области c и средней величиной A области на среднюю величину C области c, составляет 1,8% или меньше, предпочтительно 1,6% или меньше, и даже более предпочтительно 1,4% или меньше.

[0116]

Когда стадию компрессионного формования проводят только при скорости первого прессования V₁, которая представляет собой высокую скорость в способе получения формованной прессованием массы пищевого порошка, распространение давления между частицами происходит в основном в нормальном направлении к направлению сдавливания; с другой стороны, время распространения давления в направлении, касательном к сдавливанию, не обеспечено, и внутренняя часть не спрессована, так что контактная сторона частицы в основном вблизи поверхности увеличивается, и как результат, разница (C-A) между C и A увеличивается, и (C-A)/C×100 является большей чем 1,8%. Кроме того, когда стадию компрессионного формования проводят только при скорости второго прессования V_2, которая представляет собой низкую скорость, поскольку давление распространяется в достаточное степени в нормальном направлении и тангенциальном направлении сдавливания, прессование происходит от поверхности к внутренней части, но поверхность сжимается дополнительно, и (C-A)/C×100 превышает 1,8%. В настоящем варианте осуществления, компрессионное формование проводят комбинированием первого прессования при скорости первого прессования V₁ и второго прессования при скорости второго прессования V₂, поверхность не сжата чрезмерно, и окрестности центра можно спрессовать в необходимой и достаточной степени за счет правильной регулировки баланса распространения давления в момент прессования (нормальное направление и тангенциальное направление), отношение удельной площади поверхности к объему является меньшей, чем в случае только скорости первого прессования V₁, разница отношения удельной площади поверхности к объему между поверхностной стороной и внутренней стороной является небольшой, и (C-A)/C×100 формованной прессованием массы пищевого порошка составляет 1,8% или меньше. Кроме того, (C-A)/C×100 превышает 0%. Это означает, что средняя величина C области c является большей, чем средняя величина A области a.

[0117]

Формованную прессованием массу пищевого порошка настоящего варианта осуществления можно получить первым прессованием при скорости первого прессования V₁ и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, и можно получить с дополнительным повышением эффективности получения при высокой прочности на том же уровне, что и в случае выполнения получения только при прессовании при скорости второго прессования V₂. В данной формованной прессованием массе пищевого порошка, проведя второе прессование при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁, после первого прессования при скорости первого прессования V₁, твердость в состоянии перед отверждением повышают так, что обеспечивают устойчивость к разрушению. Формованная прессованием масса пищевого порошка настоящего варианта осуществления может сохранять высокую растворимость, обеспечивая высокую пористость при сохранении достаточной твердости.

[0118]

<Пример>

(получение примера)

В качестве примера получали круглый столбчатый образец сухого молока диаметром 11,28 мм и толщиной 12 мм. Размеры пресс-формы и пуансона таблеточного пресса были подобраны для получения данного размера, и 0,83 г сухого молока формовали прессованием, получая формованную прессованием массу сухого молока. При компрессионном формовании, проводили первое прессование, в котором расстояние первого прессования L₁ устанавливали на 5-15 мм и скорость первого прессования V₁ устанавливали на 1 to 150 мм/с, и затем проводили второе прессование, в котором расстояние второго прессования L₂ устанавливали на 0,1-1,6 мм и скорость второго прессования V₂ устанавливали на 0,25-15 мм/с. Получали образцы сухого молока различных комбинаций в диапазонах расстояний прессования и скоростей прессования, описанных выше, и все образцы получали, когда скорость второго прессования V₂ устанавливали меньшей скорости первого прессования V₁. Формованную прессованием массу сухого молока, полученную выше, подвергали увлажняющей обработке при температуре увлажнения 80°C и дополнительно подвергали сушке при температуре сушки 80°C, получая сухое молоко, подвергнутое отвержающей обработке. Что касается продолжительности сушки, то время регулировали таким образом, чтобы количество, соответствующее увеличенному весу во время увлажнения, было высушено. Образец примера можно получить с повышенной эффективностью получения по сравнению со сравнительным примером 2, описанным ниже, проведя двухступенчатое прессование из первого прессования при скорости первого прессования V₁ и второго прессования, которое проводили после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁.

[0119]

(получение сравнительного примера 1)

Получали формованную прессованием массу сухого молока, отличающуюся только тем, что проводили только компрессионное формование в условиях первого прессования (высокоскоростное прессование) при скорости первого прессования V₁ примера, по сравнению с примером, и образец сухого молока получали, проведя отверждающую обработку в тех же условиях как в примере и применяли как в сравнительном примере 1.

[0120]

(получение сравнительного примера 2)

Получали формованную прессованием массу сухого молока, отличающуюся только тем, что проводили только компрессионное формование в условиях второго прессования (низкоскоростное прессование) при скорости второго прессования V₂ примера, по сравнению с примером, и образец сухого молока получали, проведя отверждающую обработку в тех же условиях как в примере и применяли как в сравнительном примере 2.

[0121]

(Твердость каждого образца)

Оценку твердости каждого образца формованного прессованием остова сухого молока согласно примеру, сравнительному примеру 1 и сравнительному примеру 2 проводили, применяя описанный выше тестер твердости таблеток с тензодатчиком. При оценке твердости, среди примера, сравнительного примера 1 и сравнительного примера 2, описанных выше, применяли образцы, полученные при V₁=120 мм/с, V₂=1,2 мм/с, V₁/V₂=100, L₁=12,6 мм и L₂=0,6 мм. Результаты оценки прочности каждого образца представлены в таблице 1. В настоящем изобретении оценка прочности основана на четырехбалльной шкале от A до D, A означает «твердый», B означает «относительно твердый», C означает «относительно мягкий», и D означает «мягкий». Пример оценивали как A, и твердость обеспечивали в достаточной степени. Сравнительный пример 1 оценивали как D, и твердость была недостаточной. Сравнительный пример 2 оценивали как A, и твердость обеспечивали в достаточной степени.

[0122]

[Таблица 1]

Образец Оценка прочности Пример A Сравнительный пример 1 D Сравнительный пример 2 A

[0123]

(Отношение удельной площади поверхности к объему каждого образца)

Профиль отношения удельной площади поверхности к объему в направлении в глубину от поверхности получали для каждого образца формованного прессованием остова сухого молока и сухого молока согласно примеру, сравнительному примеру 1 и сравнительному примеру 2, описанным выше. Конкретно, томографию выполняли на каждой глубине для каждого образца с применением 3-мерной компьютерной томографии (3DCT), т полученные таким образом изображения подвергали обработке для получения отношения удельной площади поверхности к объему. Для точного измерения удельной площади поверхности, что касается условий визуализации (воксели), необходимо выполнять визуализацию при значительно меньшем разрешении, чем средний диаметр частиц порошкообразного сырья, и желательным является условие 1/30 или меньше среднего диаметра частиц или подобное. В случае порошкообразного сырья, имеющего средний диаметр частиц от 200 мкм до 300 мкм, желательно выполнять визуализацию с разрешением 10 мкм или меньше. Как правило, трудно напрямую получить точную стерическую удельную площадь поверхности из изображения 3DCT. В связи с этим, относительно каждого вокселя 3DCT (то есть минимального элемента объема во время получения КТ-изображения и значения на регулярной сетке в трехмерном пространстве), измеряют Nv (общее количество вокселов, заполненных только твердым веществом) и Ns (общее количество вокселов, включая границу раздела твердой фазы и газа), Ns/Nv (отношение соответствующих суммарных количеств) считают характерной величиной, пропорциональной удельной площади поверхности, и данную величину определяют как отношение к площади поверхности к объему.

Принимая соотношение вокселов, характеристики, относящиеся к удельной площади поверхности, можно сравнивать без влияния разницы в области КТ-среза или разницы в разрешении. В настоящем изобретении получены средняя величина A от поверхности до глубины 2 мм и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм.

[0124]

Определение количества вокселов, включая границу, можно проводить с применением программного обеспечения для обработки изображений и, например, его измерение можно проводить путем деления экрана измерения на решетчатую форму по минимальному размеру вокселя и ручного подсчета количества вокселов или автоматического подсчета количества вокселов одним и тем же способом программным обеспечением. Примеры программного обеспечения, которое может подсчитывать количество вокселов на границе, включают ImageJ (National Institutes of Health (NIH)), DRISHTI (National Computational Infrastructure), VGStudio MAX (Volume Graphics GmbH) и Dragonfly (Object Research Systems). Принимая соотношение вокселов, характеристики, относящиеся к удельной площади поверхности, можно сравнивать без влияния разницы в области КТ-среза или разницы в разрешении.

[0125]

Для измерения отношения удельной площади поверхности к объему образца формованной прессованием массы сухого молока и сухого молока согласно каждому из примеров и сравнительных примеров, применяли 3D рентгеновский микроскоп высокого разрешения (трехмерный рентгеновский КТ-аппарат) (формат: нано 3DX) производства Rigaku Corporation. Что касается условий измерения отношения удельной площади поверхности к объему, измерения проводили при температуре 24°C и влажности 33% RH.

[0126]

В настоящем изобретении, отношение удельной площади поверхности к объему представляет собой удобный показатель для сравнения размеров удельной площади поверхности независимо от размера рассматриваемой области, и отношение удельной площади поверхности к объему может быть преобразовано в удельную площадь поверхности по следующей формуле.

[0127]

Удельная площадь поверхности [мм^-1]={общее количество вокселов, включая границу между твердым веществом и газом в рассматриваемой области: Ns × (величина воксела)² [мм²]}/{общее количество вокселов, заполненных только твердым веществом в рассматриваемой области: Nv × (величина воксела)³ [мм³]}

[0128]

Фигура 7 представляет собой график, показывающий отношения удельной площади поверхности к объему области a от поверхности формованной прессованием массы сухого молока согласно каждому из примера и сравнительных примеров 1 и 2 до глубины 2 мм и области c от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм. Пример показан в секции V₁+V₂. Сравнительный пример 1 показан в секции V₁. Сравнительный пример 2 показан в секции V₂. Гистограмма, приведенная в каждой секции, представляет собой среднюю величину A отношения удельной площади поверхности к объему области a каждого образца. Кроме того, гистограмма, указанная c, представляет собой среднюю величину C отношения удельной площади поверхности к объему области c каждого образца. Как показано на фигуре 7, в области a, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока согласно примеру представляла собой величину между средними величинами A отношений удельной площади поверхности к объему сравнительного примера 1 и сравнительного примера 2. Кроме того, в области c, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока согласно примеру представляла собой величину между средними величинами C отношений удельной площади поверхности к объему сравнительного примера 1 и сравнительного примера 2.

[0129]

Из фигуры 7, формованная прессованием масса сухого молока примера, в которой средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему области a была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему области c была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434, имеет профиль отношения удельной площади поверхности к объему между сравнительным примером 1, полученным только первым прессованием (высокоскоростное прессование) при скорости первого прессования V₁, и сравнительным примером 2, полученным только вторым прессованием (низкоскоростное прессование) при скорости второго прессования V₂. Формованную прессованием массу сухого молока, имеющую данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить, проведя компрессионное формование, в котором второе прессование (низкоскоростное прессование) при скорости второго прессования V₂ проводят после первого прессования (высокоскоростное прессование) при скорости первого прессования V₁, твердость повышают до такого достаточного уровня, что формованная прессованием масса сухого молока обеспечивают устойчивость к разрушению и может быть повышена эффективность получения. Кроме того, сухое молоко может сохранять высокую растворимость за счет обеспечения высокой пористости при сохранении достаточной твердости.

[0130]

Фигура 8 представляет собой график, показывающий отношения удельной площади поверхности к объему области a от поверхности сухого молока согласно каждому из примера и сравнительных примеров 1 и 2 до глубины 2 мм и области c от глубины 4 мм от поверхности до глубины 6 мм. Пример показан в секции V₁+V₂. Сравнительный пример 1 показан в секции V₁. Сравнительный пример 2 показан в секции V₂. Гистограмма, обозначенная в каждом разделе, представляет собой среднюю величину A отношения удельной площади поверхности к объему области a каждого образца. Кроме того, гистограмма, указанная c, представляет собой среднюю величину C отношения удельной площади поверхности к объему области c каждого образца. Как показано на фигуре 8, в области a, средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру представляла собой величину между средними величинами A отношений удельной площади поверхности к объему сравнительного примера 1 и сравнительного примера 2. Кроме того, в области c, средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру представляла собой величину между средними величинами C отношений удельной площади поверхности к объему сравнительного примера 1 и сравнительного примера 2.

[0131]

Из фигуры 8, сухое молоко примера, в котором средняя величина A отношения удельной площади поверхности к объему области a была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C отношения удельной площади поверхности к объему области c была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444, имеет профиль отношения удельной площади поверхности к объему между сравнительным примером 1, полученным только первым прессованием (высокоскоростное прессование) при скорости первого прессования V₁, и сравнительным примером 2, полученным только вторым прессованием (низкоскоростное прессование) при скорости второго прессования V₂. Сухое молоко, имеющее данный профиль отношения удельной площади поверхности к объему, можно получить, проведя компрессионное формование, в котором второе прессование (низкоскоростное прессование) при скорости второго прессования V₂ проводят после первого прессования (высокоскоростное прессование) при скорости первого прессования V₁,и отверждающую обработку. В сухом молоке, полученном таким образом, повышается твердость до уровня, достаточного для обеспечения устойчивости к разрушению, и можно повысить эффективность получения. Кроме того, сухое молоко может сохранять высокую растворимость за счет обеспечения высокой пористости при сохранении достаточной твердости.

[0132]

(Сравнение степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему каждого образца)

Фигура 9 представляет собой график, показывающий степени снижения отношения удельной площади поверхности к объему формованных прессованием остовов сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2. Что касается формованной прессованием массы сухого молока, когда величину степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему рассчитывали из средней величины A отношения удельной площади поверхности к объему области a и средней величины C отношения удельной площади поверхности к объему области c каждого образца, полученного выше, степень снижения составляла 1,35% в примере (V₁+V₂) и представляла собой величину 1,8% или меньше. С другой стороны, степень снижения составляла 3,42% в сравнительном примере 1 (V₁) и была больше чем 1,8%. Кроме того, степень снижения составляла 1,99% в сравнительном примере 2 (V₂) и была также больше чем 1,8%. В примере, несмотря на то, что таблетирование проводили с высокой производительностью за короткое время по сравнению со сравнительным примером 2, можно получить формованный остов, обладающие высокой прочностью.

[0133]

Фигура 10 представляет собой график, показывающий степени снижения отношений удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2. Что касается сухого молока, когда величину степени снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему рассчитывают из средней величины A отношения удельной площади поверхности к объему области a и средней величины C отношения удельной площади поверхности к объему области c каждого образца, полученным выше, степень снижения составляла 8,00% в примере (V₁+V₂) и составляла величину, меньшую чем 9,5%. С другой стороны, степень снижения составляла 11,98% в сравнительном примере 1 (V₁) и была больше чем 9,5%. Кроме того, степень снижения составляла 9,89% в сравнительном примере 2 (V₂) и была больше чем 9,5% аналогично сравнительному примеру 1. В примере, несмотря на то, что таблетирование проводили с высокой производительностью за короткое время по сравнению со сравнительным примером 2, можно получить формованные остовы, обладающие высокой прочностью.

[0134]

Формованную прессованием массу пищевого порошка и твердый пищевой продукт, полученный отверждением формованной прессованием массы пищевого порошка примера, можно получить компрессионным формованием с первым прессованием при скорости первого прессования V₁ и вторым прессованием, которое проводят после первого прессования, при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁. Формованная прессованием масса пищевого порошка и твердый пищевой продукт можно получить с дополнительным повышением эффективности получения при наличии высокой прочности на том же уровне, что и в случае получения только с прессованием при скорости второго прессования V₂. В данных формованной прессованием массе пищевого порошка и твердом пищевом продукте, полученного отверждением формованной прессованием массы пищевого порошка, проведя второе прессование при скорости второго прессования V₂, которая является меньшей скорости первого прессования V₁ после первого прессования при скорости первого прессования V₁, твердость перед отверждением повышают так, что можно обеспечить устойчивость к разрушению, и высокую растворимость можно поддерживать за счет обеспечения высокой пористости при сохранении достаточной твердости.

[0135]

Фигура 11 представляет собой график, описывающий корреляцию между средней величиной отношений удельной площади поверхности к объему формованных прессованием остовов сухого молока и средней величиной отношений удельной площади поверхности к объему сухого молока согласно примеру и сравнительным примерам 1 и 2. Подтверждали, что средняя величина отношения удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока и средняя величина отношения удельной площади поверхности к объему сухого молока имеет соотношение один к одному. Из этого, отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока можно предположить из отношения удельной площади поверхности к объему сухого молока. То есть, состояние формованной прессованием массы сухого молока можно предположить из состояния сухого молока.

[0136]

Между прочим, настоящее изобретение может иметь следующую конфигурацию. Когда настоящее изобретение имеет следующую конфигурацию, можно получить твердый пищевой продукт, формованную прессованием массу из пищевого порошка, и сухое молоко с повышенной эффективностью получения при обеспечении устойчивости к разрушению.

[0137]

(1) Твердый пищевой продукт, имеющий твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в котором отношение удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 9,5% или меньше.

[0138]

(2) Формованная прессованием масса из пищевого порошка, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в которой отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 1,8% или меньше.

[0139]

(3) Сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в котором отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A.

[0140]

(4) Формованная прессованием масса из сухого молока, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в которой отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A.

[0141]

(5) Твердый пищевой продукт, имеющий твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в котором отверждающую обработку проводят на формованной прессованием массе пищевого порошка, полученной компрессионным формованием пищевого порошка так, что отношение удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 9,5% или меньше.

[0142]

(6) Формованная прессованием масса из пищевого порошка, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, где формованную прессованием массу пищевого порошка получают компрессионным формованием пищевого порошка так, что отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 1,8% или меньше.

[0143]

(7) Сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в котором отверждающую обработку проводят на формованной прессованием массе сухого молока, полученной компрессионным формованием сухое молоко так, что отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A.

[0144]

(8) Формованная прессованием масса из сухого молока, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в которой формованную прессованием массу сухого молока получают компрессионным формованием сухого молока так, что отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A.

[0145]

(9) Твердый пищевой продукт, имеющий твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в котором напряжение разрушения твердого пищевого продукта составляет 0,068 Н/мм² или больше и 0,739 Н/мм² или меньше, и отношение удельной площади поверхности к объему твердого пищевого продукта настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности твердого пищевого продукта от глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности твердого пищевого продукта до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 9,5% или меньше.

[0146]

(10) Формованная прессованием масса из пищевого порошка, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием пищевого порошка, в которой напряжение разрушения формованной прессованием массы пищевого порошка составляет меньше чем 0,068 Н/мм², и отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы пищевого порошка настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 2 мм была меньше, чем средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы пищевого порошка до глубины 6 мм, и степень снижения (C-A)/C×100 отношения удельной площади поверхности к объему, полученная делением разницы (C-A) между средней величиной C и средней величиной A на среднюю величину C, составляла 1,8% или меньше.

[0147]

(11) Сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в котором напряжение разрушения сухого молока составляет 0,068 Н/мм² или больше и 0,739 Н/мм² или меньше, и отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A.

[0148]

(12) Формованная прессованием масса из сухого молока, имеющая твердую форму, полученную компрессионным формованием сухого молока, в которой напряжение разрушения формованной прессованием массы сухого молока составляет меньше чем 0,068 Н/мм², и отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока настраивают так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A.

Список ссылочных позиций

[0149]

10: Остов

10A: Первая сторона

10B: Вторая сторона

10C: Боковая сторона

10S: Сухое молоко.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Предложено сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную формованием прессованием сухого молока, при этом отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока установлено так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A. Предложена формованная прессованием масса из сухого молока, имеющая твердую форму, полученную формованием прессованием сухого молока, при этом отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока установлено так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A. Изобретение позволяет получить продукт с повышенной эффективностью получения при одновременном повышении твердости для обеспечения устойчивости к разрушению при транспортировке. 2 н.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 2 пр.

1. Сухое молоко, имеющее твердую форму, полученную формованием прессованием сухого молока,

при этом отношение удельной площади поверхности к объему сухого молока установлено так, чтобы средняя величина A от поверхности сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,353 и меньше чем 0,391, и

средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,390 и меньше чем 0,444 и была больше, чем средняя величина A.

2. Формованная прессованием масса из сухого молока, имеющая твердую форму, полученную формованием прессованием сухого молока,

при этом отношение удельной площади поверхности к объему формованной прессованием массы сухого молока установлено так, чтобы средняя величина A от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 2 мм была больше чем 0,406 и меньше чем 0,420, и

средняя величина C от глубины 4 мм от поверхности формованной прессованием массы сухого молока до глубины 6 мм была больше чем 0,414 и меньше чем 0,434 и была больше, чем средняя величина A.