Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий Российский патент 2025 года по МПК F16K17/00 F16K31/40 F17C5/00 

Область техники

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к пневмосистемам для контроля герметичности замкнутых объемов путем наполнения и выпуска сжатых газов с избыточным давлением из сосудов и может быть использована в процессе производства и ремонта изделий.

Уровень техники

Известно устройство, входящее в состав редукционного блока пневмосистемы для контроля герметичности изделия, наиболее близкое по сущности к заявляемому и выбранное за ближайший аналог (патент RU № 2650845, МПК F17C 5/00, опубл. 17.04.2018), которое содержит фильтр, пневматический клапан, автоматический регулятор расхода редукционного блока, первый пневматический клапан редукционного блока, первый автоматический датчик давления редукционного блока, первый автоматический пневматический регулятор давления редукционного блока, второй автоматический датчик давления редукционного блока, второй пневматический клапан редукционного блока.

Недостатком известного устройства является возможность его использования только в виде составной части редукционного блока известной пневмосистемы.

Техническая проблема, решаемая заявленным изобретением, заключается в создании устройства проверки герметичности отсека изделий, которое может работать автономно без использования и подключения дополнительных функциональных блоков.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в обеспечении возможности автономной работы без использования и подключения дополнительных функциональных блоков.

Технический результат достигается за счет того, что устройство автономной проверки герметичности отсека изделий, содержит клапаны сброса, автоматические регуляторы давления, автоматические датчики давления, при этом клапаны сброса представляют собой механический и электропневматический клапаны сброса давления, кроме того дополнительно выполнены электропневматический клапан, вентиль, выполненный с возможностью подачи газа в изделие и его герметизации в процессе проверки, измеритель-регулятор, соединенный с автоматическими датчиками давления, и выполненный с возможностью подачи управляющих сигналов на замыкание/размыкание контактов измерителя-регулятора, подключенных к указанным электропневматическим клапанам, первый из которых выполнен с возможностью подачи воздуха в изделие, а второй - с возможностью сброса давления, при превышении заранее установленного давления, автоматический выключатель, реле времени.

Заявляемое изобретение поясняется рисунками, где на фиг. 1 представлена ее пневматическая схема, на фиг. 2 – ее электрическая схема, где обозначены:

1.1- первый автоматический регулятор давления;

1.2 –второй автоматический регулятор давления;

2.1- первый электропневматические клапаны (ЭПК)

2.2 –второй электропневматические клапаны (ЭПК);

3.1- первый автоматические датчики давления;

3.2- второй автоматические датчики давления;

4 – механический клапан сброса (МКС);

5 – вентиль;

6.1- первый переключатель SA1

6.2 второй переключатель SA2

6.3- – третий переключатели SA3;

7 – автоматический выключатель;

8.1-первый индикатор L1;

8.2-второй индикатор L2;

8.3-третий индикатор L3;

8.4- четвертый индикатор L4,

8.5 – пятый индикатор L5;

9 – измеритель-регулятор;

9.1 - первый контакт измерителя-регулятора

9.2- второй контакт измерителя-регулятора

10.1 – первое реле времени T1;

10.2- второе реле времени T2.

В заявляемом устройстве (фиг. 1) первый и второй автоматические регуляторы давления 1.1. и 1.2 предназначены для понижения и поддержания заданного давления.

Нормально закрытые первый ЭПК 2.1 и второй ЭПК 2.2 предназначены для подачи сжатого воздуха в технологические приспособления и сброс давления из изделий.

Первый 3.1 и второй 3.2 автоматические датчики давления предназначены для преобразования давления в электрический сигнал.

МКС 4 предназначен для осуществления возможности ручного сброса газа. Вентиль 5 предназначен для подачи газа в изделие и герметизацию в процессе проверки.

Переключатель 6.1 (переключатель SA1) предназначен для включения и выключения электропитания устройства.

Переключатель 6.2 (переключатель SA2) (фиг. 2) предназначен для подачи и сброса давления до значения (0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²).

Переключатель 6.3 (переключатель SA3) предназначен переключателя таймера 5 мин/ 10 мин.

Автоматический выключатель 7 предназначен для автоматического выключения устройства в случае срабатывания защиты.

Индикатор 8.1 предназначен для индикации при подаче воздуха в изделие (давление 0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²).

Индикатор 8.2 предназначен для индикации при сбросе воздуха из изделия (давление 0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²).

Индикатор 8.3 предназначен для индикации включения реле времени (таймер 5 минут);

Индикатор 8.4 предназначен для индикации включения реле времени (таймер 10 минут).

Индикатор 8.5 предназначен для индикации приборов.

Измеритель-регулятор 9 микропроцессорный предназначен для измерения, индикации величины давления в изделии (давление 0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²) и выполнен на основе измерителя-регулятора 2ТРМ1 и работает совместно с датчиками давления 3.1 и 3.2.

Реле времени 10.1 предназначено для переключения счетчика времени на 5 мин.

Реле времени 10.2 предназначено для переключения счетчика времени на 10 мин.

Для соединения элементов пневмосхемы между собой и проверяемым изделием применяют проходники, переходники, трубопроводы и рукава.

Заявляемое устройство выполнено в виде стенда напольного, на лицевой панели которого расположены электронные приборы, выключатели, индикаторные лампы.

На левой боковой стенке расположен входной штуцер и первый регулятор давления 1.1, а на правой – вентиль 5 и второй регулятор давления 1.2.

Устройство работает следующим образом.

Воздух под давлением подают в пневмосистему (фиг. 1) через первый автоматический регулятор давления 1.1 (редуктор), который редуцирует его до значения давления, не превышающего 10 кгс/см² . Газ проходит по трубопроводу через второй автоматический регулятор давления 1.2 (редуктор), в котором воздух редуцируют до рабочего Р = (0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²) давления.

Контроль давления осуществляют по измеритель-регулятору 9.

Для предохранения изделия от превышения заданного проверочного давления и сброса давления в изделии после окончания проверки установлен второй электропневмоклапан 2.2.

При превышении давления, считываемого по второму датчику давления 3.2 Р = (0,3 ⁺⁰¹ кгс/см²), отключается первый электропневмоклапан 2.1 (ЭПК), включается второй электропневмоклапан 2.2 (ЭПК), и производится сброс излишнего давления.

Также предусмотрена дополнительная возможность (Фиг. 2) ручного сброса давления: переключателем 6.2 включается второй ЭПК 2.2.

При включении переключателя 6.2 в положение 1 (подача) загорается индикатор 8.1, срабатывает первый ЭПК 2.1. Начинается подача воздуха в изделие при открытом вентиле 5. При превышении заданного в измерителе-регуляторе 9 значения давления происходит размыкание первого контакта измерителя-регулятора 9.1 и замыкание второго контакта измерителя регулятора 9.2, срабатывает второй ЭПК 2.2 и начинается сброс давления.

При включении переключателя 6.2 в положение 2 (Сброс) срабатывает второй ЭПК 2.2, загорается индикатор 8.2, идет сброс давления.

При включении переключателя 6.3 в положение 1 (5 минут), срабатывает реле времени 10.1, загорается индикатор 8.3, который гаснет при превышении заданного времени.

При включении переключателя 6.3 в положение 2 (10 минут), срабатывает реле времени 10.2, загорается индикатор 8.4, который гаснет при превышении заданного времени.

Таким образом, решение поставленной задачи позволяет достичь заявляемый технический результат, а именно, осуществить автономную проверку изделия на герметичность без использования дополнительного оборудования и специального программного обеспечения.

Изобретение относится к машиностроению, а точнее к пневмосистемам для контроля герметичности замкнутых объемов путем наполнения и выпуска сжатых газов с избыточным давлением из сосудов, и может быть использовано в процессе производства и ремонта изделий. Технический результат достигается за счет того, что устройство автономной проверки герметичности отсека изделий содержит клапаны сброса, автоматические регуляторы давления, автоматические датчики давления, клапаны сброса представляют собой механический и электропневматический клапаны сброса давления, при этом дополнительно выполнены электропневматический клапан, вентиль, выполненный с возможностью подачи газа в изделие и герметизацию в процессе проверки, измеритель-регулятор, соединенный с автоматическими датчиками давления и выполненный с возможностью подачи управляющих сигналов на замыкание/размыкание контактов измерителя-регулятора, подключенных к указанным электропневматическим клапанам, первый из которых выполнен с возможностью подачи воздуха в изделие, а второй - с возможностью сброса давления, при превышении заранее установленного давления, автоматический выключатель, реле времени. Техническим результатом заявляемого изобретения является автономность при работе. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий, содержащее функционально соединенные клапаны сброса, автоматические регуляторы давления, автоматические датчики давления, отличающееся тем, что клапаны сброса представляют собой механический и электропневматический клапаны сброса давления,

при этом дополнительно выполнены электропневматический клапан, вентиль, выполненный с возможностью подачи газа в изделие и герметизацию в процессе проверки,

измеритель-регулятор, соединенный с автоматическими датчиками давления и выполненный с возможностью подачи управляющих сигналов на замыкание/размыкание контактов измерителя-регулятора, подключенных к указанным электропневматическим клапанам, первый из которых выполнен с возможностью подачи воздуха в изделие, а второй - с возможностью сброса давления, при превышении заранее установленного давления,

автоматический выключатель,

реле времени, выполненное с возможностью переключения счетчика времени на 5 или 10 мин.

2. Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит индикаторы подачи и сброса воздуха, а также индикаторы включения и выключения реле времени.

3. Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит первый переключатель, выполненный с возможностью включения и выключения электропитания устройства.

4. Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит второй переключатель, выполненный с возможностью включения режима подачи воздуха в изделие, а также режима сброса давления.

5. Устройство автономной проверки герметичности отсека изделий по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит третий переключатель, соединенный с реле времени.