Опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси Советский патент 1983 года по МПК E04G11/20 

(54) ОПАЛУБКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ

1

Изобретение относится к строительству и может быть применено для создания внутренних полостей в производстве бетонных или железобетонных труб, в том числе больших диаметров, а также при сооружении конструкций из монолитного бетона, например при строительстве водоводов.

Известна внутренняя форма для изготовления железобетонных сердечников, представляющая собой упругую оболочку цилиндрической формы, внутри которой установлены стяжные муфты-тендеры, состоящие из болтов и гайки и предназначенные для уменьшения диаметра формы при распалубке 1).

Однако данное устройство требует при производстве работ значительных затрат ручного труда.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси, включающая замкнутую оболочку из шарнирно соединенных жестких секций и вкладыша, соединенных гидроцилиндром и шарнирно-рычажной системой 2.

В указанной опалубке силовой цилиндр и нгарнирно-рычажная система не создают распорного усилия, передаваемого на вкладыш, что, в частности, не позволяет производить иодпрессовку бетонной смеси, а это в свою очередь препятствует применению опалубки при строительстве монолитных конструкций, например водоводов.

Кроме того, при распалубке проис.ходит одновременное движение всех элементов: жестких секций и вкладыша. В результате

10 образуются сколы на поверхности бетона, что приводит к браку изделий и заклиниванию шарнирно-рычажной системы устройства.

Цель изобретения - повышение надеж15 пости работы опалубки и качества изготавливаемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в опалубке для изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси, включающей замкнутую оболочку из шарнирно-соединенных жестких секций и вкладыша, соединенных гидроцилиндром и шарнирно-рычажной системой, шток гидроцилиндра щарнирно связан при помощи соединительного рычага с вкладышем и посредством дополнительного рычага и кронштейна с одной из секций оболочки, причем рычаги выполнены равновеликими и имеют общую ось поворота. На кронштейне смонтирован упор для ограничения перемещения равновеликих рычагов. На фиг. 1 изображена опалубка перед формованием изделия, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, после распалубки. Опалубка включает в себя составную оболочку, состоящую из жестких секций 1 и 2, соединенных между собой с одной стороны шарниром 3. В межсекционном пространстве помещен вкладыщ 4. Вкладыш рычагом 5, имеющим на концах шарниры, соединен с секцией 1 и щарнирно соединен с секцией 2. На секции 1 с помощью шарнира 6 установлено силовое устройство 7, например гидроцилиндр, шток 8 которого рычагами 9 и 10 равной длины, посредством шарниров II -13 соединен с основанием вкладыта 4 и кронштейном 14, расположенным на секции 2. Кронштейн 14 может иметь упор 15, ограничивающий движение рычага 10, соединяющего силовое устройство с кронштейном 14. Работа опалубки осуществляется следующим образом. Силовое устройство 7 посредством щтока 8 воздействует на равновеликие рычаги 9 и 10. Вкладыщ 4, поворачиваясь на шарнире, закрепленном на секции 2, рычагом 5 отводит секцию I и закрывает собой межсекционное пространство. Силовое устройство 7 поворачивает равновеликие рычаги 9 и 10 до тех пор, пока их продольные оси не окажутся на одной лилии. В этом положении рычаги 9 и 10, представляющие собой составную запорную штангу, опирающуюся на кронштейн 14 секции 2, стопорят в рабочем положении вкладыш 4, а соответственно и взаимосвязанные с ним жесткие секции 1 и 2. Положение равновеликих рычагов 9 и 10, при котором они запирают систему составных частей оболочки (секции 1 и 2 вкладыш 4), может фиксироваться упором 15, ограничивающим движение рычага 10. При распалубке подвижной элемент 8 перемещает за собой равновеликие рычаги 9 и 10, соединенные с кронщтейном 14 и вкладышем 4. Последний сначала отрывается от поверхности трубы, затем постепенно при помощи рычага 5 поворачивается против часовой стрелки с поворотом вкладыша 4, от бетона одновременно отрываются секции 1 и 2 и сближаются. Кинематическая схема формы апробирована на действующем макете. Предлагаемое устройство позволит улучшить качество изготовляемых полых бетонных и железобетонных конструкций, гарантирует надежность работы и повысит производительность труда. Формула изобретения 1.Опалубка для изготовления трубчатых изделий из бетонной смеси, включаюшая замкнутую оболочку из шарнирно-соединенных жестких секций и вкладыша, соединенных гидроцилиндром и шарнирнорычажной системой, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы и качества изготавливаемых изделий, шток гидроцилиндра щарнирно связан при помощи соединительного рычага с вкладыше.м и посредством дополнительного рычага и кронштейна с одной из секций оболочки, приче.м рычаги выполнены равновелики.ми и имеют обшую ось поворота. 2.Опалубка по п. 1, отличающаяся те.м, что на кронштейне смонтирован упор для ограничения перемещения равновеликих рычагов. Источники инфор.мации, принятые во внимание при экспертизе 1.Овсянкин В. И. Железобетонные трубы напорных водоводов. М., Стройиздат, 1971, с. 128. 2.Авторское свидетельство СССР № 294733, кл. В 28 В 1/08, 1969.

Физ.г