Автомат для электродуговой сварки под флюсом одновременно двух смежных угловых швов тавровых соединений Советский патент 1955 года по МПК B23K9/18 B23K9/12 B23K9/14 

Автоматы для электродуговой сварки под флюсом одновременно двух смежных угловых швов та.вровых соединений двумя сварочными электродами известны.

Концы электродов в сварочных дугах этих автоматов располагаются один против другого. Подача электродов в такого рода автоматах производится либо от двух подаюнщх механизмов, либо от одного двухредукторното подающего механизма.

31начнтельная сложность конструкции автоматов с двумя подающими электроды механизмами пли с двухредукторным подающим механизмом является их недостатком.

Предлагаемый а1вт0мат свободен от этого недостатка. Сущность изобретения заключается в том, что для подачи обоих электродов, направляемых под углом с Противоположных сторон вертикальной стенки, предназначен общий одноредукторный подающий механизм.

На фиг. 1 изображен вид аппарата спереди; «а фиг. 2 - его вид сбоку.

Переднее щасси автомата состоит из двух стальных труб («ог) /, изогнутых под углом 45° и объемлющих деталь 2 при сварке. При помощи хомутов 3 ноги / могут укрепляться на

различной высоте и тем самым осуществляется настройка автомата на заданную высоту свариваемого элемента. ХОМуты жестко связаны с подвижными трубами, входяпиши в трубчатые направляющие 4. Подвижные трубы снабжены одна правой, а другая левой внутренними нарезками, в которые входит винт 5. На средней части винта жестко иасажен маховичок 6. При вращении маховичка 6 ноги перемеп1ают в горизонтальном направлении и устанавливают расстояние меж.т.у ними г зависимости от толщины стенки свариваемого элемента.

Неподвижные направляюп1ие 4 жестко скреплены с корпусом автомата. К нижнему концу ног прикреплены направляющие (копирные) ролики 7 и мундщтуки 8. Авто-мат передней частью опирается на направляющие ролики, а задней частью на задние ведущие бегунки 9. Двил.ение паправляющи.х роликов и задних бегунков при сварке происходит в различных плоскостях. При сварке двутавровых сечений передние направляющие ролики двигаются по углу, образованному нижней полкой и вертикальной стенкой двутавра, а задние ведущие бегунки - по верхней лолке. При приварке ребер жесткости ведущие бегунки автомата перемещаются по располагаемым над свариваемым изделием направляющим (на чертеже не показаны),которые установлены на двух роликовых каретках и могут легко передвигаться в Направлении, перпендикулярном свариваемому шву.

Поверхность передних роликов имеет выточки по середине для прохода по прихваткам. Будучи расположены под углом 45° к свариваемым плоскостям, они под тяжестью автомата равномерно давят в точках касания на поверхности вертикального и горизонтального листа, создавая строго точное перемещение мундштзков по отношению к вершинам углов с обеих сторон по всей длине изделия. Это обеспечивает получение угловых швов любой длины без смеш,ений на полку или стенку.

Подача флюса из бункера 10 в зону сварки осуществляется через трубы 11, на концы которых надеваются воронки 12.

Электродная проволока подается из кассет 13 по шла«гам 14 к подающему ролику 15, который собран из двух стальных роликов, электрически изолированных один от другого и от приводного для ролика 15 вала и получающих вращение от электродвигателя автомата через редуктор. Электродные проволоки поджимаются к ведущему ролику прижимными роликами 16, также электрически

изолирова1нными один от другого и: от Корпуса автомата, и прижимаются кулачковыми эксцентриками от ручных маховичков 17. По выходе из ролика электродная проволока по шлангу 14 подается в мундштук 8.

Ось мундштука смещена по отношению к оси наконечника. Благодаря этому создается плотный контакт между электродом и мундштуком, а также возможность точной «астройки электрода по отношению к оси разделки.

Чтобы движение автомата было все время неизменным по отношению к вертикальному листу при сварке двутавровых элементов, к корпусу авто.мата закрепляется тюрный ролик 18 таким образоМ, чтобы направление движения автомата происходило под небольшим углом к оси вертикального листа.

Предмет изобретения

Автомат для электродуговой сварки под флюсом одновременно двух смежных угловых швов тавровых соединений двумя сварочными электродами, кояцы которых в сварочных дугах раополол ены один против другого, отличающийся тем, что подача обоих сварочных проволок, направляемых под углом с противоположных сторон вертикальной стенки, осуществляется от одного однор едукторного подающего механизма.