Изобретение относится к приспособлениям, применяемым на токарио-винторезных станках для многопроходного нарезания наружных резьб с автоматическим быстрым от150ДОМ резца от деталив конце каждого рабочего прохода.
В существующих приспособлениях чакого рода отвод резца в конце каждого прохода п ,-;ов:-;вод15тся прн одном н том же положении суппорта. что при нарезании резьб без свободного выхода резца приводит к ударам кромки резца об уступ, образовавшийся в результате предыдуи его прохода; это вызывает резкое возрастание осевого усилия п создает условия для возмо-лчной поломки резца мри скоростном аре,аи11И резьбы.
В описываемой конструкции указанный недостаток полностью устранен, и отвод резца в конце каждого очередного рабочего прохода осущест1 ляется с последовательно увеличивающимся опережением. Для достижения этого выдвижной фиксатор, удерживаюишй нодпружинениый ползун с резцом в рабочем по.южении, помещен на одном нлече цоднружиненного рычага, новоротного в вертикальтюй плоскости движения ползуна, а на другом плече рычага устанои.лсн взаимодеиствующиц с упором ролик, выполнеущый передвижным после каждого очсредно1() рабочего прохода на некоторую ностояанук; величину в )аправлс1П Н воздействия на ролик выключающего унора. Периодическое перемещение рол1н :а осуществляется с помогаью поворотной эксцентричной втулки и храпового механизма.
На фиг. изображена сбоку державка упивеосального приспособления к тока Гг10-винторезным ствтпсам для многопрохо;;ного нарезания наружных резьб; на фиг. 2 - путевой откидной упор универсального приспособления; на фиг. 3 - новоротная эксцентричная вту.пка ролика с крагювым колесом выключающего механизма приспособления.
В корпус / резцедержателя, устанавл1П1аемого на суппорте стантса, в 11)изматическом направляющем пазу помещен ползун 2, несущий резьбовой резей .. Ползун находится под воздействг.ем пружины 4, закренденной на неподв ;жь{; 5 выступе 5 корпуса резцедержателя. Ползун с резцом удержийаетс: в крайнем левом (рабочем) положении выдвижным фиксатором 6, помещенный «а одном плече поворотного вокруг оси 7 рычига 6. а другом плече рычага помещен ролик 9, взакмодействугощий с путевым выключающим упором 10, непод1зи кпо закрепляемым на станике станка. Ролик 9 посажен на эксцентричной втулке У/, жестко связанной с храповым колесом 12.
каждом очередном рабочем проходе резца п конце прохода cyiiпорт с резцедержателем под-ход -гг к упору 10, .передннй скос .которого нажимает на )олнк .9 ii. поднимая правое плечо рычага S, выдипгает вииз фггксатор 6. При этом нолзун 2 под воздействием пружин1- 4 быстро отходит назад. При возвращени -: резцедержателя 1 исходное гго.тоженнс ползун 2 с m)юa.hю пажимной рукоятки /о .50зврандается i крайнее левое рабочее положение, п фиксато т под действием цружины 14 занимает )хнее положение, удер/кивая ио.тЗЗЧТ 3 рабочем положегпгн. При iJTOvi ведущая храповая собачка 15 поворачивает храповое колесо на оди)г ззб, в результате чего ось ролика 9 смещается в вертикальном напра-с лении. Вследствпе утого прн очередном рабочем проходе резца его отвод под действием vnopa /О происходит с некоторым оггережеиргел (отрезок а - 6) относительно предыдущего прохода, что при нарезании резьб беч своболного выхода резьбовой нитки устра яет опасиость ударО , и пололи.ч реща в копце каждого рабочего прохода.
Г1 {) е д м е т п :, обр е г е и п я
1.J-ниверсальиое приспособление к токарио-винторезным станкам для мно опроходиого нарезания наружных резьб с автоматическим отводом несущего резец подпружиненного ползуна в конце каждого рабочего хода, отличающееся тем, что, с целью предохранения резца от поломок при скоростном нарезании резьб без свободного выхода резьбогюй нитки путем создания последовательно увеличивающегося оиере/чеипя в отгюде резца при каждом очередном ггроходе, выдвижной фиксатор подпружиненного ползуна помещен иа одном ачече поворотного ;: вертикальной плоскостгг рычага, иа другом плече которого устаиовлеи предназначенный для взаимодействия с упором рол1и, вьгиолиенный а;зтоматическ1; иередвнжным после каждого очередного прохода в нанравленпи воздействия на ролик выключающего упора.
2.Форма выполнения ирисиособлеиия по п. 1, о т л п ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения периодического перемещения ролика иа постоянную величину, ролик посажен па юворотиой эксцентричной втзлке, жестко связанной с храповыдг колесом, р.заимодейетвуюптим при возврапимгпп пол11ружинен;ного ползуиа в сходное положение с ведущей храповой собачкой.
KoA
i .
