Способ изготовления стеклокерамических конденсаторов с электродами из алюминиевой фольги Советский патент 1983 года по МПК H01G4/12 

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано при изготовлении стеклокерамических конденсаторов,

Известен способ изготовления многослойных стеклянных конденсаторов с алюминиевыми электродами 1J. ,

Недостатком известного с пособ а является сложность протяжки диэлектрика.

Наиболее близкий по технической сущности к предлагаемому способ из-, готовления стеклокерамических конденсаторов с электродами из алюминиевой фольги включает приготовление гетеро генной смеси тонкодисперсных порсмйков неорганического стекла и керамики, нанесение диэлектрика на алюминиевую фольгу, сборку осажденных на фольгу пленок в пакет с последующей их термообработкой t23.

Недостаток этого способа обусловлен сложностью нанесения диэлектрика на фольгу.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления стеклокерамических конденсаторов с электродами из алюминиевой фольги и расширение диапазона номинала емкостей в более низкую область.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стеклокерамических конденсаторов с электродами из алюминиевой фольги, включакяцему приготовление гетерогенной смеси тонкодисперсных порошков неорганическогчэ -стекла и керамики, нанесение .диэлектрика на алюминиевую фольгу, сборку осажденных на

10 фольгу пленок в пакет с последующей их термообработкой, нанесение диэлектрика на алклшниевую фольгу осуществляют путем литья диэлектрической пленки из шликера, после чего

15 производят сборку пакетов вгшьцовкой двух или более по.пученных двухслойных пленок при 90-120°С, затем разрезают их на отдельные заготовки и подвергают термообработке при 5 4 С в

2в течение 7-12 мин.

Способ осуществляют следующим образом.

Производят .литье стеклокерамической Пленки на гшюминиевую фольгу

25 с использованием серийной литьевой машины, горячую вальцовку многослойной ленты (алюминий-диэлектрик-диэлек« трик-алюминий), разрезку полученной ленты на заготовки конденсаторов гиль30отиной или штампом. Далее производят

термообработку пакетов без приложени давления по режиму: подъем темпераруты до 310 +10°С со скоростью 810°С/мин, подъем температуры до 530+10°С со скоростью 12-15°С/мин, выдержка при 530+10°С в течение 7-12 мин.

После термообработки заготовок конденсаторов производят лужение плоскостей алюминиевых обкладок при 350-380°С с високоцинковым припоем. На пакет конденсатора с припаянными выводами любым принятым в призводстве методом наносят защитное органическое покрытие.

Пример. Производят литьё стеклокерамической пленки ( диэлектрка ) толщиной 150 Мм на алюминиевую фольгу толщиной 14 мкм. Затем две двухслойный ленты вальцуют при 90120°С. Полученную заготовку разрезают на пакеты размером 2x2 - 6x6 мм. Спекание пакетов производят по приведенному выше режиму. При. этом полчают образцы конденсаторов группы ТКЕ М75 со .следующими параметрами; С 1 - 75 пФ, 15 - 18;

10° - , работоспоR

изол

собные в интервале температур от -60 до 85С при напря;:сении 50 В.

Предлагаемый способ изготовления стеклокерамических конденсаторов с aлюминиeвьн lи электродами позволяет получать конденсаторы с номинальной емкостью в следующих пределахj по группе М751-75 пФ, М470 1-100 пФ, НЮ 4-220 пФ. использовать несложное высокопроизводительное оборудовние, допускающее механизацию технологического процесса, сократить расход дорогостоящих материалов (слюды прокладочной), а также снизить себестоимость изделий.

Формула изобретения

Способ изготовления стеклокерамических конденсаторов с электродами из алюминиевой- фольги, включающий приготовление гетерогенной смеси тонкодисперсных порошков неорганического стекла и керамики, нанесение диэлектрика на алюминиевую фольгу, сборку осажденных на фольгу пленок в пакет с последующей их термообработкой, о тличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и расширения диапазона номинала емкостей в более низкую область, нанесение диэлектрика-на алюминиевую фольгу осуществляют путем литья диэлектрической пленки из шликера, после чего производят сборку пакетов вальцовкой двух или более полученнь1х двухслойных пленок при 90-120°С, затем разрезают их на отдельные заготовки и подвергают термообработке при 540+10°С в течение 7-12 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3020456, кл. 317-258, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 333876, кл. Н 01 G 3/135, 1971 (прототип).