Способ изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов Советский патент 1982 года по МПК H01G4/12 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ,1 , . , : , Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано при изготовлении конденсаторов с диэлект риком из органического вещества. Известен способ изготовления конденсаторов, включающий горячее прессование стеклокерамики, при которЬ.М образцы из стеклокараиики помещают в пресс-форму из жаропрочной стали, пр этом рабочий объем пресс-формы ДОЛ-. жен быть больше прессуемой детали, чтобы между стенками пресс-формы и помещенным в нее изделием оставался зазор не менее 5 мм. Этот зазор запо няется мелкодисперсным порошком окиси алюминия, окиси магния или смесью этих порошков. Порошок предохраняет от приваривания изделия к стенкам пресс-формы СП- , Однако порошок окиси алюминия при многократном использовании во время прессования при температуре более; АОО С прилипает к рабочим поверхностям пресс-формы и засоряет их. В результате этого не достигается во время прессования равномерного уплотнения диэлектрика по :поверхности и объему конденсатора, что приводит к ухудшению его электрических характеристик и отсутствиям надежного контакта между слоями ко1 1&нсаторного элемента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления заготовок стеклокерамическйх конденсаторов, включающий последовательное размещение изолирующей прокладки между по : ожкой, заготовкой конденсатора и пуансоном с последующим горячим прессованием. В качестве изолирующей прокладки используют термообработанный порошок бентонита, который препятствует прилипанию поверхности подложки к заготовке конденсатора Сtl. Однако в данном способе нанесение порошка бентонита на поверхность подложки и пуансона должно быть идеально ровным, так как малейшая неравномерность покрытия поверхностей приводит во время прессовки также к неравномерному уилотнению диэлектрика по поверхности и объему конденсатора, к отсутствию надежного контакта между слоями конденсаторного элемента, в результате чего снижаются механическая прочность пакета и стабильность емкости конденсатора. Причем в этом способе дпя нанесения порошка бентонита необходимо спе циальное оборудование, что усложняет ;технологию изготовления стеклокеражческих конденсаторов. Цель изобретения - повышение качества стеклокерамических конденсаторов и упрощение Технологии их изго товления. Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов, включающем последовательное размещение изолирующей прокладки между под ложкой, заготовкой конденсатора и пуансоном с последующим горячим, прессованием,каждую изолирующую прокладку набирают последовательно из алюминиевой фольги и титановой пластины, при этом алюминиевую фольгу накладывают на заготовку конденсатора. Способ осуществляют следующим образом. На цепной конвейер помещают изолирующую прокладку из титановой пластины и предварительно отожженной алюминиевой фольги. Затем на алюминиевую фольгу укладывают друг на друга нужное количество алюминиевых лепестков конденсатора с предварительно нанесенным на Hvtx стеклокерамическим диэлектриком. На поверхность собранной заготовки конденсатора помещают алюминиевую фольгу и пластину яз титана Собранный пакет поступает по цепному конвейеру в проходную печь горячего прессования, где он устанавливается на подложку таким образом,чтоб его слои были параллельны поверхности подложки, и сверху на пакет опускается пуансон при давлении, необходимом для прессования, время выдерж ки прессования одного пакета 30 с. После окончания прессования пуансон поднимается, и опрессованный пакет ;заготовки конденсатора по цепному кон вейеру ВЫХОДИТ из печи, а в печь на подложку поступает следующий собранный пакет. Цикл прессования повторяется. После выхода из печи каждый опрессованный пакет заготовки стеклокерамического конденсатора поступает на дальнейшую доработку, т.е. приваривание выводов, контроль электрических параметров и т.д Использование предлагаемого способа, в котором в качестве изолирующей прокладки во время горячего прессования используется алюминиевая фольга с титановыми пластинами, позволяет равномерно распределить изолирующий материал по рабочей поверхности подложки и между заготовкой конденсатора и поверхностью пуансона, в результате чего обеспечивается во время прессовки равномерное уплотнение диэлектрика по поверхности и объему конденсаторной заготовки, создается надежный контакт между слоями и повышается механическая прочность конденсаторного пакета, повышается стабильная емкость, улучшаются электрические характеристики. Кроме того, он не вносит физикохимических изменений в диэлектрик, так как применяемая алюминиевая фольта, покрытая окйсной пленкой Л1дОз, не вступает в реакцию со стеклокерамикой, что является необходимым усло вием при производстве стеклокерами;ческих конденсаторов путем горячего прессования, а также обеспечивает сохранность рабочих поверхностей подложки и пуансона, так как применяемые пластины из титана с предварительно, образованной на них окйсной пленкой, достигаемой отжигом, не взаимодействуют с фольгой, с поверхностями подлох«ки и пуансона и предохраняют эти рабочие поверхности от частичного налипания к ним алюминиевой фольги во время горячей прессовки. Формула изобретения Способ изготовления заготовок стеклокерамических конденсаторов,включающий последовательное размещение изолирующей прокладки между подлом- . кой, заготовкой конденсатора и пуансоном с последующим прессованием, отличающийся тем, что, с целью повышения качества стеклокерамических конденсаторов

5 917220.6

и упрощения технологии их изготовле-Источники информации,

ния, каждую изолирущую прокладкупринятые во внимание при экспертизе

набирают последовательно из алюмини 1. Пономаренко В,Д. и др, Стеклоевой фольги и титановой пластины, эмалевые И стеклокерамические конпри этом алюминиевую фольгу как-$ денсаторы. Энергия, 1972. с,,

ладывают на заготовку конден-2. Заявка Японии N td-kkZZJ,

сатора.кл. 59 Е 101.23, 27.11,74 (прототип).