УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ, СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ПРОДУКТ Российский патент 2000 года по МПК B01J2/12 

Настоящее изобретение относится к устройству для гранулирования порошкового материала, к способу гранулирования и к гранулированному продукту в соответствии с пп. 1, 9 и 18 формулы изобретения.

Изобретение, в частности, относится к смесительной грануляции, при которой частицы порошкового материала под действием связующего агента сцепляются друг с другом в процессе смешивания.

Способ смесительной грануляции используется, в частности, для получения гранулированных минеральных кормов. Минеральные кормовые смеси, предназначенные для удовлетворения потребности животных в минеральных продуктах и практически не имеющие питательной ценности, содержат, в основном, неорганические вещества, являющиеся источником кальция, фосфора, магния и натрия, а также витаминов и микроэлементов. В качестве связующего агента в гранулированных минеральных кормовых смесях успешно применяется глюконат натрия (см. патент FI-86134). В раствор связующего агента добавляют мелассу, главным образом для улучшения вкуса смеси.

Гранулирование можно осуществить с помощью устройства для гранулирования, которое содержит смесительный барабан, снабженный питателем для подачи порошкового материала, подлежащего гранулированию, питателем раствора связующего агента и отверстием для удаления гранулированного материала, распределитель, размещенный внутри смесительного барабана, и питатель раствора связующего агента, присоединенный к распределителю таким образом, чтобы раствор связующего агента можно было подавать в смесительный барабан через указанный распределитель.

В частности, известно устройство (GB 1583449, 1981), содержащее смесительный барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и снабженный питателем порошкового материала, питателем раствора связующего агента и выходным отверстием для удаления гранулированного материала из барабана, распределитель, имеющий корпус с отверстиями, внутреннюю полость и неподвижно установленный внутри смесительного барабана, и питатель раствора связующего агента, присоединенный к распределителю таким образом, что распределение раствора связующего агента, подаваемого из питателя в распределитель, в смесительном барабане происходит через отверстия в корпусе распределителя.

Однако использование известного гранулирующего устройства связано с определенными трудностями. Масса, состоящая из минеральной смеси и связующего агента, за сравнительно короткий промежуток времени накапливается на стенках смесительного барабана и на распределителе, образуя чрезвычайно твердый и неровный слой, который приходится периодически удалять, чтобы обеспечить нормальную работу устройства. При этом происходит также очень быстрое засорение отверстий распределителя. С целью снижения забивки в известном устройстве предусмотрено наличие защитного экрана, а также вибратора, присоединенного к распределителю. Однако эти средства полностью не решают проблемы засорения устройства, при этом они усложняют его конструкцию и снижают эффективность его работы, поскольку наличие экрана не позволяет использовать весь объем смесителя для распределения связующего.

Очистка устройства от окаменелых отложений является трудоемкой и длительной операцией и приводит к значительным простоям. Кроме того, очистка вызывает износ поверхности стенок распределителя и смесительного барабана. Поверхностные дефекты, связанные с очисткой, приводят к ускорению износа всех поверхностей. Смесительный барабан и распределитель с поврежденной поверхностью быстро изнашиваются и требуют замены. Более того, при забивке распределителя известной конструкции требуется его демонтаж и замена, так как очистка его отверстий затруднительна или невозможна.

В связи с этим затраты на обслуживание устройства, в частности на очистку и замену элементов устройства, повышаются и составляют значительную долю всех производственных затрат.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для гранулирования, которое позволяет значительно снизить производственные затраты, связанные со смесительным гранулированием, в особенности с гранулированием минеральных кормов, по сравнению с их прежним уровнем.

Задачей изобретения также является создание устройства для гранулирования, в котором, благодаря новой конструкции распределителя, засорение устройства и осаждение массы на его поверхностях, в особенности при гранулировании минеральных кормов, будет меньшим, чем ранее.

Указанная задача решается тем, что в устройстве для гранулирования, содержащем смесительный барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и снабженный питателем порошкового материала, питателем раствора связующего агента и выходным отверстием для удаления гранулированного материала из барабана, распределитель, имеющий корпус с отверстиями, внутреннюю полость и размещенный внутри смесительного барабана, и питатель раствора связующего агента, присоединенный к распределителю таким образом, что распределение раствора связующего агента, подаваемого из питателя в распределитель, в смесительном барабане происходит через отверстия в корпусе распределителя, согласно изобретению распределитель, выполненный в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами для перемешивания гранулируемого материала в смесительном барабане, установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана.

В устройстве согласно изобретению распределитель предпочтительно вращают вокруг его оси вращения параллельно продольной оси. Распределитель размещен в смесительном барабане устройства, который снабжен питателем порошкового материала, питателем раствора связующего агента и выходным отверстием.

Смесительный барабан может представлять собой контейнер любой известной формы, в частности цилиндрический сосуд. Предпочтительно располагать его с возможностью вращения относительно распределителя для осуществления эффективного смешивания, однако возможны и другие варианты смешивания, в частности использование в указанном контейнере смесительных элементов.

Питатель порошкового материала состоит из трубки и подающего устройства, размещенного относительно смесительного барабана обычным образом. В качестве подающего устройства может быть использован, например, шнековый транспортер или насос.

Питатель раствора связующего агента состоит из трубки и подающего устройства, размещенного относительно смесительного барабана обычным образом. В качестве подающего устройства может быть использован, например, насос. Трубка сообщается с внутренней полостью распределителя.

Устройство может содержать средства привода для вращения смесительного барабана и распределителя относительно друг друга.

Корпус может быть снабжен отверстиями одинакового или неодинакового размера, при этом диаметр отверстий составляет приблизительно от 0,2 до 2 мм. Более предпочтительно он составляет от 0,3 до 1,5 мм.

Форма отверстий может быть практически круглой или эллипсной, но этим возможные формы не ограничиваются.

Корпус распределителя может быть снабжен по меньшей мере одной зоной, содержащей отверстия, и по меньшей мере одной зоной, не содержащей отверстий.

Корпус может быть снабжен по меньшей мере двумя перфорированными зонами, которые чередуются по меньшей мере с тремя зонами, не содержащими отверстий.

Согласно предпочтительной конструкции, распределитель имеет цилиндрическую форму и содержит по меньшей мере две перфорированные зоны, расположенные по всей длине корпуса распределителя. Перфорированные зоны чередуются с зонами, не содержащими отверстий. Ширина перфорированных зон может меняться, так же, как плотность отверстий и их размер.

На внешнем корпусе распределителя могут быть размещены смесительные элементы.

Смесительные элементы могут быть консольными, прямыми или изогнутыми и могут быть направлены наружу относительно внешнего корпуса, проходя над участком, снабженным отверстиями.

В устройстве согласно изобретению смесительные элементы предпочтительно присоединены к внешней поверхности корпуса распределителя, но они также могут быть размещены отдельно от распределителя. В частности, форма, размер, количество и расположение смесительных элементов могут соответствовать конструкциям смесительных элементов, известным из обычной практики. Согласно предпочтительной конструкции, смесительные элементы, которые могут быть консольными, прямыми или изогнутыми, предпочтительно расположены в той части, которая не содержит перфорированных зон вдоль внешней поверхности корпуса распределителя так, чтобы их выступающая консоль проходила над перфорированной зоной. Достоинством такой конструкции является то, что кроме выполнения функции смешивания смесительные элементы защищают расположенные под ним отверстия и струи раствора связующего агента, выходящие через отверстия.

Кроме того, внешний диаметр распределителя может быть большим в зонах без отверстий, чем в перфорированных зонах, при этом зоны без отверстий служат в качестве повышенной буферной защиты от порошкового материала, вызывающего износ за счет трения, а также засорение отверстий.

Устройство может содержать зигзагообразную трубку, установленную в продолжение выходного отверстия с возможностью вращения вокруг ее оси.

Смесительный барабан предпочтительно содержит отдельное отверстие для выхода готового продукта. В случае вращающегося смесительного барабана к этому отверстию может быть присоединена зигзагообразная трубка, которая может вращаться вместе со смесительным барабаном.

Известен (GB 1583449, 1981) способ гранулирования порошкового материала, включающий подачу порошкового материала, подлежащего гранулированию, в смесительный барабан, вращение в смесительном барабане и распределение через отверстия в распределителе раствора связующего агента в находящемся в смесителе порошковом материале, который перемешивают до достижения гранулирования, после чего полученный таким образом гранулированный продукт удаляют из смесительного барабана для дальнейшей обработки.

Известный способ обладает указанными выше недостатками, связанными с забивкой и недостаточной эффективностью.

Задачей изобретения также является разработка нового способа гранулирования порошкового материала, который обеспечит хорошее качество и высокий выход получаемых гранул.

Указанная задача решается также тем, что в способе гранулирования порошкового материала, включающем подачу порошкового материала, подлежащего гранулированию, в смесительный барабан, вращение в смесительном барабане и распределение через отверстия в распределителе раствора связующего агента в находящемся в смесителе порошковом материале, который перемешивают до достижения гранулирования, после чего полученный таким образом гранулированный продукт удаляют из смесительного барабана для дальнейшей обработки, распределитель в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами для перемешивания гранулируемого материала в смесительном барабане, вращают вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана, при этом распределение осуществляют таким образом, что распределитель окружен порошковым материалом.

Можно осуществлять вращение распределителя и смесительного барабана относительно друг друга.

Смесительный барабан и распределитель предпочтительно вращают относительно друг друга в противоположных направлениях. При этом в процессе гранулирования осуществляют необходимое интенсивное смешивание.

Раствор связующего агента можно распределять через отверстия, выполненные в корпусе установленного с возможностью вращения, как правило, цилиндрического распределителя.

Раствор связующего агента, который может быть нагретым, можно подавать во вращающийся распределитель под давлением.

В способе согласно изобретению распределение раствора связующего агента в смесительном барабане через отверстия в распределителе может происходить обычным путем за счет центробежной силы, возникающей при вращении распределителя, и/или за счет того, что связующий агент подают в распределитель под давлением. Для улучшения текучести раствора связующего агента раствор может быть предварительно нагрет до подачи его в распределитель.

Гранулируемый материал можно перемешивать смесительными элементами, которыми снабжен распределитель. Гранулированный материал, выходящий из смесительного барабана, можно направлять для дальнейшего увеличения размера гранул в зигзагообразную трубку, которую можно вращать вместе со смесительным барабаном.

В качестве порошкового материала можно использовать порошкообразную смесь, предназначенную для минерального корма.

В качестве раствора связующего агента можно использовать раствор, содержащий глюконат кальция и, возможно, мелассу. Полученный продукт, возможно, прошедший последующую обработку, можно сушить до содержания сухих веществ менее, чем 4 мас.%, предпочтительно менее, чем 2 мас%.

Кроме того, известен (GB 1583449, 1981) гранулированный продукт, полученный путем подачи порошкового материала, подлежащего гранулированию, во вращающийся смесительный барабан, распределения в смеси раствора связующего агента с помощью распределителя, имеющего корпус с отверстиями и внутреннюю полость, перемешивания материала для достижения гранулирования и удаления полученного таким образом гранулированного материала из смесительного барабана для дальнейшей обработки.

Получение известного продукта связано с указанными выше недостатками, обусловленными забивкой устройства и недостаточной эффективностью процесса, а также слеживаемостью получаемых гранул.

Задачей изобретения также является получение продукта при отсутствии указанных недостатков.

Указанная задача решается также тем, что при получении гранулированного продукта путем подачи порошкового материала, подлежащего гранулированию, во вращающийся смесительный барабан, распределения в смеси раствора связующего агента с помощью распределителя, имеющего корпус с отверстиями и внутреннюю полость, перемешивания материала для достижения гранулирования и удаления полученного таким образом гранулированного материала из смесительного барабана для дальнейшей обработки, используют распределитель в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами, вращающегося вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана, при этом распределение осуществляют таким образом, что распределитель окружен порошковым материалом.

Продукт может быть гранулированным минеральным кормом, который содержит раствор связующего агента в количестве от 3 до 20 мас.%, предпочтительно - от 6 до 15 мас.%, в расчете на массу всего продукта.

Исследование конструкции устройства согласно изобретению показало, что, в частности при гранулировании минеральных кормов, накопление отложений материала на стенках смесительного барабана и смесителях происходит в меньшей степени, чем ранее, при этом износ лопастей тоже был более низким. Предположительно, одной из причин, приводящих к этому положительному эффекту, является тот фактор, что, благодаря наличию отверстий в распределителе, раствор связующего агента выходит, в основном, в виде мелких капель и/или струи, при этом образуется меньше брызг, осаждающихся на стенках, чем в случае выхода в виде пленки. Далее было отмечено, что в процессе работы засорение отверстий в распределителе согласно изобретению происходит в меньшей степени, чем это ожидалось. Таким образом, устройство согласно изобретению по сопротивлению износу и функционированию превосходит все из ранее применявшихся аналогичных устройств.

Поскольку форма выхода раствора связующего агента, определяемая перфорацией, является существенной с точки зрения изобретения и для квалифицированного в данной области специалиста очевидно, что форма и размер перфорированных зон может оказывать влияние, например, на распределение связующего агента в различных частях корпуса распределителя и на количество распределенного связующего агента, представляется нецелесообразным ограничивать расположение отверстий только представленными здесь примерами, какие-либо иные варианты расположения также относятся к области данного изобретения.

Способ согласно изобретению в общем случае применим к любому порошковому материалу, подлежащему гранулированию со связующим агентом. Раствор связующего агента может содержать один или несколько известных компонентов.

Способ согласно изобретению в особенности применим для гранулирования минеральных кормов с использованием раствора связующего агента, который предпочтительно содержит глюконат натрия и, возможно, мелассу.

Минеральные кормовые снеси представляют собой смеси с высоким содержанием (более половины, приемлемо - более 75 мас.%, предпочтительно - более 90 мас. %) минеральных веществ, в качестве которых используют допустимые с физиологической точки зрения известные неорганические вещества. Состав смесей и раствора связующего агента, используемых в данном способе, указан, в частности, в литературе [1]. Раствор связующего агента, кроме указанных там компонентов, может содержать также и другие составные части. Раствор связующего агента добавляют к минеральной кормовой смеси в количестве, например, от 1,5 до 25 мас.%. Гранулированный продукт может быть окончательно обработан так называемой пудрой, например, известью и/или тальком. Размер гранул продукта, гранулированного согласно изобретению, составляет от 1 до 7 мм, предпочтительно - от 2 до 5 мм.

Гранулированный продукт согласно изобретению является более однородным и менее слеживающимся, чем продукты, изготовленные ранее известными способами.

Способ согласно изобретению предпочтительно осуществляют с помощью устройства согласно изобретению. Благодаря применению устройства согласно изобретению, требования к очистке и уходу за устройством снижаются, в частности при гранулировании минеральных кормов, по сравнению с ранее известными устройствами, что увеличивает производительность и снижает производственные расходы.

Ниже приведено подробное описание изобретения со ссылками на прилагаемые фигуры, на которых представлены:
фиг. 1 - предпочтительная конструкция устройства согласно изобретению,
фиг. 2 - частичный разрез распределителя предпочтительной конструкции устройства согласно изобретению,
фиг. 3 - расположение отверстий в зоне перфорации распределителя,
фиг. 4 - распределитель ранее известной конструкции устройства в разрезе.

Устройство для гранулирования кормов на фиг. 1 содержит цилиндрический смесительный барабан 1, один конец которого снабжен питателем 2 порошкового материала и питателем 3 раствора связующего агента, а другой конец имеет выходное отверстие 4 для удаления гранулированного материала из барабана 1. Внутри смесительного барабана 1 размещен распределитель 5, имеющий внутреннюю полость, которая соединена с питателем 3 раствора связующего агента таким образом, чтобы раствор связующего агента мог распределяться в смесительном барабане 1 через распределитель 5.

Отношение диаметров распределителя 5, изготовленного из износостойкого материала, например, из нержавеющей стали, и смесительного барабана 1 соответствует, в частности, общепринятому отношению, применяемому в практике для подобных устройств. Распределитель 5 и смесительный барабан 1 установлены с возможностью вращения вдоль своих продольных осей в противоположных направлениях относительно друг друга. Однако барабан и смеситель могут быть также установлены с возможностью вращения в одном и том же направлении или вращения только одного из них - либо распределителя, либо смесительного барабана. Смесительный барабан предпочтительно размещен с некоторым эксцентриситетом, но он может быть также размещен с возможностью вращения вокруг своей продольной центральной оси. Устройство содержит средства привода, в частности, электрические двигатели 8 и 9, для вращения смесительного барабана и распределителя.

Выходное отверстие снабжено зигзагообразной трубкой 16 известной конструкции, которая вращается вместе со смесительным барабаном.

На фиг. 2 более детально представлен распределитель 5 предпочтительного устройства согласно изобретению. Распределитель 5 состоит из цилиндрического тела 17, которое содержит внутреннюю полость и на корпусе 6 которого размещены в чередующемся порядке три перфорированные зоны 14 и четыре зоны 15, не содержащие отверстий. На конце распределителя, входящем в смесительный барабан 1 с помощью фиксатора 21 закреплена крышка 20. Другой конец распределителя 5 с помощью соединителей 18, например, фланцевого соединения, соединен с питателем 3 раствора связующего агента таким образом, чтобы раствор связующего агента можно было подавать в распределитель по трубке питателя 3.

В перфорированных зонах 14 отверстия 10 расположены в виде нескольких рядов, проходящих по окружности.

Диаметр отверстий в перфорированной зоне 14, наиболее близко расположенной к питателю 3 раствора связующего агента, и в центральной перфорированной зоне составляет около 0,5 мм, в то время как диаметр отверстий в перфорированной зоне 14 вблизи конца распределителя 5, расположенного в смесительном барабане 1, составляет 1,0 мм. Количество отверстий в каждой зоне выбирают таким образом, чтобы общая площадь отверстий во всех зонах 14 была одинаковой.

На фиг. 3 показана схема предпочтительного размещения отверстий в перфорированной зоне, в соответствии с которой восемь рядов отверстий 10 диаметром около 0,5 мм проходят по окружности. Расстояние между рядами 7 мм. Расстояние между отверстиями в ряду 5 мм. Всего в зоне содержится около 1600 отверстий.

Не содержащие отверстий зоны 15 распределителя 5 на фиг. 2 образованы отдельными кольцами 19, закрепленными на корпусе распределителя любым известным способом, при этом указанные кольца могут быть отделены от цилиндрического корпуса распределителя 5 и создавать буферную защиту от износа истиранием перфорированных зон 14, расположенных в углублениях между ними.

Смесительные элементы 7 присоединены к зонам 15, не содержащим отверстий, через равные интервалы, в частности, каждая зона может содержать от 2 до 16 смесительных элементов, например, четыре (на фиг. 1 и 2 показана только часть смесительных элементов 7). Смесительный элемент 7 имеет V-образную или Y-образную форму, но может быть также изогнут другим образом, либо быть прямым, или, например, иметь форму, показанную на фиг. 4. В конструкции, показанной на фиг. 2, смесительные элементы 7 проходят над перфорированной зоной 14, благодаря чему в процессе работы они способствуют защите перфорированной зоны 14.

Согласно изобретению, распределитель 5 предпочтительно состоит из цилиндрического корпуса, в котором с помощью сверления или, предпочтительно, лазерной технологии выполнены отверстия. Зоны, не содержащие отверстий, могут представлять собой неперфорированные участки корпуса или быть изготовлены из отдельных съемных колец, как описано выше.

На фиг. 4 показан распределитель ранее известной конструкции устройства для гранулирования, который снабжен кольцеообразными щелевыми зонами 22 и смесителями 7, размещенными с обеих сторон от каждой щелевой зоны.

Пример 1. Гранулирование минеральной кормовой смеси.

Ниже приведено описание способа гранулирования согласно изобретению с использованием устройства согласно изобретению, работающего в непрерывном режиме. Минеральную кормовую смесь в виде порошка подают во вращающийся смесительный барабан 1 с помощью шнекового транспортера по трубопроводу 2, проведенному в смесительный барабан 1. Одновременно глюконат кальция и мелассу, нагретые до 40^oC, отдельно закачивают под давлением около 4 бар по трубопроводу 3 в распределитель 5. Под действием приложенного давления и центробежной силы смешанные глюконат натрия и меласса выходят из вращающегося распределителя через отверстия 10 в его корпусе и распределяются в минеральной кормовой смеси, поступающей в смесительный барабан 1 и в значительной степени окружающей распределитель 5. Поскольку смесительный барабан 1 вращается в направлении, противоположном вращению распределителя 5, и смесительные элементы 7, размещенные на распределителе, улучшают смешивание, мелкие капли жидкости конденсируются в пылеобразном порошке в кристаллы, и поток кристаллического продукта перемещается в зигзагообразную трубку 16, где гранулы продолжают увеличиваться и продукт подвергают окончательной обработке известью. После этого готовый продукт подают на последующие операции. Полученные таким образом гранулы имеют хорошее качество и характеризуются минимальным слеживанием. Размер гранул готового продукта составляет от 2 до 5 мм, предпочтительно около 3 мм. Данный способ может также применяться для приготовления любых замесов.

При использовании устройства согласно изобретению указанное устройство не требует такой частой очистки, как ранее известные аналоги. Кроме этого, распределитель согласно изобретению в меньшей степени подвержен износу и засорению.

Ниже, в примере 2 и таблице, приведены различные составы гранулированных минеральных кормовых смесей, которые предназначены для крупного рогатого скота и свиней и изготовлены способом, описанным в примере 1. Содержание твердых веществ в используемом глюконате натрия и мелассе составляло около 50 мас.%.

Пример 2. Приготовление минеральной смеси согласно изобретению, предназначенной для крупного рогатого скота и свиней.

Материалы: - мас.%
Фосфат монокальция - 16,6
Ca-Na фосфат - 11,3
Оксид магния - 12,2
Соль - 17,3
Кормовая известь - 30,6
Смесь мелассы - 7,0
Состав смеси: - %
Кальций - 18,0
Фосфор - 6,0
Магний - 6,5
Натрий - 8,0
Витамины: А 150 000 МЕ/кг; D 60 000 МЕ/кг; E 400 мг/кг.

Микроэлементы, мг/кг: кобальт 12; медь 500; иод 100; марганец 980; молибден 8; цинк 3000; селен 10,0.

Смесь гранулирована способом, описанным в примере 1.

Приведенные примеры не ограничивают изобретения и предназначены только для его иллюстрации.

Изобретение относится к устройству для гранулирования порошкового материала, к способу гранулирования и к гранулированному продукту. Устройство для гранулирования содержит смесительный барабан и распределитель. Смесительный барабан выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и снабжен питателем порошкового материала, питателем раствора связующего агента и выходным отверстием для удаления гранулированного материала. Питатель раствора связующего агента присоединен к распределителю таким образом, что распределение раствора связующего агента, подаваемого из питателя в распределитель, в смесительном барабане происходит через отверстия в корпусе распределителя. Распределитель выполнен в виде цилиндрического тела и установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана. Распределитель снабжен смесительными элементами для перемешивания гранулируемого материала в смесительном барабане. Способ гранулирования включает подачу порошкового материала в смесительный барабан, вращение в нем и распределение через отверстия в распределителе раствора связующего агента в порошковом материале, находящемся в смесительном барабане. При этом используют вышеописанный распределитель и распределение раствора связующего агента осуществляют таким образом, что распределитель окружен порошковым материалом. Описан также гранулированный продукт, полученный указанным способом. Изобретение позволяет снизить производственные затраты, уменьшить засорение устройства и осаждение массы на его поверхностях, а также обеспечить хорошее качество и высокий выход получаемых гранул. 3 с. и 16 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

1. Устройство для гранулирования, содержащее смесительный барабан, выполненный с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и снабженный питателем порошкового материала, питателем раствора связующего агента и выходным отверстием для удаления гранулированного материала из барабана, распределитель, имеющий корпус с отверстиями, внутреннюю полость и размещенный внутри смесительного барабана, причем питатель раствора связующего агента присоединен с распределителю таким образом, что распределение раствора связующего агента, подаваемого из питателя в распределитель, в смесительном барабане происходит через отверстия в корпусе распределителя, отличающееся тем, что распределитель, выполненный в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами для перемешивания гранулируемого материала в смесительном барабане, установлен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит средства привода для вращения смесительного барабана и распределителя относительно друг друга. 3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что корпус снабжен отверстиями одинакового или неодинакового размера, при этом диаметр отверстий составляет приблизительно 0,2 - 2 мм. 4. Устройство по пп.1 - 3, отличающееся тем, что корпус распределителя снабжен по меньшей мере одной зоной, содержащей отверстия, и по меньшей мере одной зоной, не содержащей отверстий. 5. Устройство по пп.1 - 4, отличающееся тем, что корпус снабжен по меньшей мере двумя перфорированными зонами, которые чередуются по меньшей мере с тремя зонами, не содержащими отверстий. 6. Устройство по пп.1 - 5, отличающееся тем, что на внешнем корпусе распределителя размещены смесительные элементы. 7. Устройство по пп.1 - 6, отличающееся тем, что смесительные элементы являются консольными, прямыми или изогнутыми и направлены наружу относительно внешнего корпуса, проходя над участком, снабженным отверстиями. 8. Устройство по пп.1 - 7, отличающееся тем, что оно содержит зигзагообразную трубку, установленную в продолжение выходного отверстия с возможностью вращения вокруг ее оси. 9. Способ гранулирования порошкового материала, включающий подачу порошкового материала, подлежащего гранулированию, в смесительный барабан, вращение в смесительном барабане и распределение через отверстия в распределителе раствора связующего агента в находящемся в смесительном барабане порошковом материале, который перемешивают до достижения гранулирования, после чего полученный таким образом гранулированный продукт удаляют из смесительного барабана для дальнейшей обработки, отличающийся тем, что распределитель в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами для перемешивания гранулируемого материала в смесительном барабане, вращают вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана, при этом распределение осуществляют таким образом, что распределитель окружен порошковым материалом. 10. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют вращение распределителя и смесительного барабана относительно друг друга. 11. Способ по пп.9 и 10, отличающийся тем, что раствор связующего агента распределяют через отверстия, выполненные в корпусе установленного с возможностью вращения, как правило, цилиндрического распределителя. 12. Способ по пп. 9 - 11, отличающийся тем, что раствор связующего агента, который может быть нагретым, подают во вращающийся распределитель под давлением. 13. Способ по пп.9 - 12, отличающийся тем, что гранулируемый материал перемешивают смесительными элементами, которыми снабжен распределитель. 14. Способ по пп.9 - 13, отличающийся тем, что гранулированный материал, выходящий из смесительного барабана, направляют для дальнейшего увеличения размера гранул в зигзагообразную трубку, которую вращают вместе со смесительным барабаном. 15. Способ по пп.9 - 14, отличающийся тем, что в качестве порошкового материала используют порошкообразную смесь, предназначенную для минерального корма. 16. Способ по п.15, отличающийся тем, что используют раствор связующего агента, содержащий глюконат кальция и, возможно, мелассу. 17. Способ по пп.15 и 16, отличающийся тем, что полученный продукт, возможно, прошедший последующую обработку, сушат до содержания сухих веществ менее чем 4 мас.%, предпочтительно менее чем 2 мас.%. 18. Гранулированный продукт, полученный путем подачи порошкового материала, подлежащего гранулированию, во вращающийся смесительный барабан, распределения в смеси раствора связующего агента с помощью распределителя, имеющего корпус с отверстиями и внутреннюю полость, перемешивания материала для достижения гранулирования и удаления полученного таким образом гранулированного материала из смесительного барабана для дальнейшей обработки, отличающийся тем, что используют распределитель в виде цилиндрического тела, снабженного смесительными элементами, вращающегося вокруг своей продольной оси в направлении, противоположном направлению вращения смесительного барабана, при этом распределение осуществляют таким образом, что распределитель окружен порошковым материалом. 19. Продукт по п.18, отличающийся тем, что продукт является гранулированным минеральным кормом, который содержит раствор связующего агента в количестве 3 - 20 мас.%, предпочтительно 6 - 15 мас.%, в расчете на массу всего продукта.