Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бить использовано в кузнечно-штамповочном , производстве при разделении спарен- ных поковок, полученных безоблойной лтамповкой.
Известно устройство для разделения материала, содержащее основание опору, ломатели с механизмом перемещения, механизм подачи разделяемого материала и отводящий лоток ll.
Известное устройство не обеспечивает высокой производительности при разделении спаренных поковок/ обладает также невысокой надежностью работы.
Цель изобретения - повышение производительности при разделении спаренных поковок и повышение надежности работы устройства для разделения.
Цель достигается тем, что в устройстве для разделения материала, преимущественно спаренных поковок, содержащем основание, опору, ломатели с механизмом перемещения, механизм подачи разделяемого материала и отводящий лоток, ломатели выполнены в виде рычагов, жестко связанных с. установленной на валу втулкой, механизм перемещения ломателей выполнен в виде установленных на ваЛУ и подпружиненных относительно основа нйя двух эксцентриков с дуговыми пазами и двуплечих рычагов по числу эксцентриков, также установленных на валу, одни плечи которых связаны с приводом поворота,а другие с соответствующими эксцентриками посредством
10 штифтов,входящих в их дуговые пазы, а механизм подачи разделяемого материала выполнен в виде установлен«ых на.ин- . дивидуальных валах по числу эксцентриков шестерен, храповиков с собач15ками и звездочек с охватывающими их цепями, а также зубчатых секторов каждый из которых размещен с возможностью взаимодействия с соответствующими ему шестерней и штифтом,
20 и шарнирно связан одним концом с соответствующим ему эксцентриком, а другим подпружинен относительно него, при этом опора размещена над ломателями.
25
Общий вид устройства для разделения спаренных поковок изображен на чертеже.
Устройство для разделения спаренных поковок содержит смонтированный на основании вал 1, на котором ус30
тановлены эксцентрики 2 с дуговыми пазами 3 и закрепленными на них через оси 4 зубчатыми секторами 5.
На валу 1 закреплены жестко втулки с ломателями в виле рычагов 6 и рычаги 7 со штифтами 8, входящими в пазы 3 эксцентриков. Эксцентрики 2 соединены с основанием пружинами 9 ., ,
Зубчатые секторы 5 дополнительно имеют связь с эксцентриками 2 через пружины 10.
На валах 11 установлены храповые колеса 12 и звездочки 13, через которые проходят цепи 14, перемещающие поковку- 15, и шестерни 16, входящие в зацепление с зубчатыми секторами 5.
Храповые колеса стопорятся собачкам 17.
К основанию прикреплены опора 18 служащая для разделения поковок, и пневмоцилиндры 19, соединенные своими штоками с {ялчагами 7, а также лоток 20 для выгрузки одинарных поковок.
Регулируемые упоры 21 служат для ограничения поворота эксцентриков 2
Работа устройства происходит следующим образом.
Пневмоцилиндры 19 через штоки поворачивают рычаги 7, вместе с ними поворачивается вал 1 и рычаги б. Штифты 8 двигаются по пазам 3, зубчатые секторы 5, посколько штифты выходят из соприкосновения с ними, под действием пружин 10 поворачиваются вокруг; осей 4 и выходят из зацепления с шестернями 16.
Эксцентрики 2 поворачиваются под действием пружин 9 до упоров 21. Рычаги б подхватывают спаренную поковку 15, перемещая ее к опоре 18, и производят ее разделение на отдельные поковки, которые скатываются по лотку 20 в тару. Ход вправо закончился. Происходит переключение воздухораспределителя, и пневмоцилиндры 19 начинают обратный ход. Штифты 8 упираются в зубчатые секторы 5 и, так как пружины 9 гораздо сильнее пружин 10, то секторы поворчиваются и благодаря точной регулировке упоров 21 входят в зацепление с шестернями 16. Двигаясь дальше, штифты 8 упираются в концы дуговых пазов 3 и начинают вращать экцентрики 2 вместе с зубчатыми секторами. Связанные с зубчатыми секторами шестерни 16 вращают звездочки 13. Очередная парная поковка перемещается на шаг и становится вновь в исходное положение, собачки
17 фиксируют его, и цикл повторяется .
По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, использование изобретения позволяет
повысить производительность работы устройства при разделении спаренных поковок, а также повысить надежность работы устройства.
Формула изобретения
Устройство для разделения материала, преимущественно: спаренных поко0 вок, содержащее основание, опору, ломатели с механизмом перемещения, механизм подачи разделяемого материала и отводящий лоток, отличаю щ е е с я тем, что, с целью повы5 шения производительности и надежности устройства, ломатели выполнены в виде рычагов, жестко связанных с установленной на валу втулкой механизм перемещения домателей выполнен в виде установленных на валу и подпруживенных относительно основания двух эксцентриков с дуговыми пазами и двуплечих рычагов по числу эксцентриков, так же установленных на валу, одни плечи которых связаны с
5 приводом поворота, а другие - с соответствующими эксцентриками посредством штифтов, входящих в их дуговые пазы, а механизм подачи разделяемого материала выполнен в виде
0 установленных на индивидуальных валах по числу эксцентриков шестерен, храповиков с собачками и звездочек с охватывающими их цепями, а также зубчатых секторов, кгикдый из . которых
г размещен с возможностью взаимодействия с соответствующими ему шестерней и штифтом и шарнирно связан одним концом с соответствующим ему эксцентриком, а другим подпружинен относительно него, при этом опора размещена над ломателями.
Источники- информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 479572, кл. В 23 D 27/06, 197
5 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи заготовок | 1983 |
|
SU1133010A1 |
Автоматическая линия для безоблойной штамповки поковок длинномерных изделий | 1986 |
|
SU1402402A1 |
Автоматическая линия для безоблойной штамповки длинномерных изделий | 1980 |
|
SU929291A1 |
Устройство для секционной калибровки | 1975 |
|
SU541555A1 |
Устройство для подвязки растений к шпалерной проволоке | 1987 |
|
SU1588327A1 |
Механический пресс | 1979 |
|
SU804514A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВСТАВКИ КРЮЧКОВ И КОЛЬЧИКОВ В САПОЖНЫЕ ЗАГОТОВКИ | 1933 |
|
SU39605A1 |
Ковочные вальцы | 1975 |
|
SU572326A1 |
ВАКУУМНЫЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2521609C2 |
Устройство для резки стеклянных трубок или стержней | 1983 |
|
SU1139718A1 |
Авторы
Даты
1983-03-07—Публикация
1981-11-20—Подача