Автоматическая линия для безоблойной штамповки поковок длинномерных изделий Советский патент 1988 года по МПК B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении методом горячей объемной штамповки поковок длинномерных изделий, например губце вого инструмента.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, повьшение качества поковок и стойкое ти инструмента.

На-фиг. представлена схема автоматической линии; на фиг,2 - схема процесса дефор мирования (сечение по головке); на фиг.З - устройство для удаления компенсатора, вид сбоку; на фиг.4 - то же, вид спереди; на фиг.З - кинематическая схема устройства для удаления компенсатора и разделения спаренной поковки.

Автоматическая линия (фиг.1) состоит из загрузочно-ориентирующего устройства 1, механизма 2 загрузки ; индзгктора, индукционного нагревателя 3, механизма 4 подачи заготовок в во ну прокатки, устройства 5 для поперечно-клиновой прокатки, транспортера 6, механизма 7 подачи профилиро ванной заготовки в зону штамповки, устройства 8 для штамповки с механиз мом 9 выгрузки, шагового транспортера 10, устройства 11 для удаления компенсатора, механизма 12 разделения поковок, склиза 13 и тары 14.

Устройство для штамповки (фиг.2) состоит из вертикальных ползунов 15, 16 и горизонтальных ползунов 17, 18. ; Устройство для удаления компенса- 1торов содержит неподвижные плиты 19, 20, направляющие призмы 21, ножи 22, 123, пуансон 24 с приводом (не пока- ;3ан) ., ложементы 25, 26 под поковку, пружины 27, 28, направляющие 29, 30.

Механизм разделения поковок содержит жестко посаженные на оси 3 ры- чаги 32, 33, на концах которых шар- нирно установлены захваты 34, 35, вьтолненные с возможностью принудительного колебательного движения, с упорами 36, 37, рычаги 38, 39, жестко посаженные на приводном валу 40, на конце которого жестко посажен эксцентрик 41, кинематически связанный посредством тяги 42 с рычагом 32, и неподвижньш упор 43.

Шаговый транспортер 10 (фиг.1), устройство 11 для удаления компенсаторов и механизм 12 разделения поковок кинемати гески связаны между со

г

Ю

15 0

5 0

5

5

0

0

5

бой и работают в цикле с устройствами всей линии.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Исходные штучные заготовки цеховыми транспортными средствами загружаются в чашу загрузочно-ориентирующего устройства I, откуда в ориентированном положении штучная заготовка 44 поступает в индукционный нагреватель 3, толкателем механизма 2 загрузки проталкивается в индуктор, где нагревается до необходимой температуры, и механизмом 4 подачи подается в валки устройства 5 для поперечно-клиновой прокатки. Спрофилированная в валках заготовка 45 транспортером 6 посредством механизма 7 подачи подается в устройство 8 для штамповки. В устройстве 8 для штамповки профилированная заготовка деформируется поэтапно (см.фиг.2): сначала двумя вертикальными ползунами 15, 16, затем без снятия приложенной нагрузки / двумя горизонтапьными ползунами 17,18.

Как отмечалось выше, с целью га- : рантированного оформления поковок, штамповка ведется с выталкиванием избытка металла в виде двухсторонних компенсаторов в полости S (зазоры) между пуансонами и матрицами. Для обеспечения последующего разделения методом ломки спаренной тюковки на одинарные в месте соединения двух поковок специальным ножом, расположенным на одном из ползунов, оформляется наметка,

Отштампованная спаренная поковка 46 выталкивателями подается на поток механизма выгрузки из зоны штампа (не показано). При подаче следуннцей профилированной заготовки в устройство 8 для штамповки штампованная по ковка 46 удаляется из зоны штампа и по транспортеру 9 подается с поворотом на 90° на шаговый транспортер 10, на котором она в процессе перемещения остьшает до необходимой температуры и поступает в устройство 11 для удаления компенсаторов, после чего механизмом 12 разделения поковок разделяется на штучные поковки, которые по склизу 13 удаляются в тару 14.

Удаление компенсаторов на спарен- пой «поковке происходит следующим образом (фиг.3,4).

При перемещении пуансоном 24 спаренной поковки 46 с компенсаторами в зазор между ножами 22, 23 поковка заходит в призмы 21, которые острыми кромками Б прорывают компенсаторы, центрируя поковку по ее боковым поверхностям. При дальнейшем перемещении ножи 22, 23 срезают компенсаторы стружка падает, а поковка 47 с обре- занными компенсаторами подается на разделение. При этом расстояние между ножами и расстояние между рабочими гранями Б призм должно быть равно ширине поковки Н.

Устройство для удаления компенсаторов и механизм разделения поковок работает следующим образом (фиг.5).

Пуансон 24 совершает непрерьшно возвратно-поступательное движение. При приближении пуансона 24 в крайнее нижнее положение шаговый транс-. портер 10 (на фиг,5 не показан) ук- ладьшает в ложементы 25, 26 спаренную штампованную поковку 46 с ком- пенсатором, при этом поковка на вилках повисает над пуансоном 24 и под собственным весом центрируется относительно последнего. При движении пуансона 24 в крайнее верхнее положе ние рычаги 32, 33 на оси 31 совершают встречное движение, а рычаги 38 39 - круговое движение вокруг оси 40 При встрече с направляющими призмами 21 поковка 46 компенсаторами упирает- ся в них и приостанавливается, пружины 27, 28 амортизируют, и пуансон 24 начинает действовать на поковку, проталкивая ее в зазор между призмами 21 в направлении ножей 22, 23, кото- рые отрезают на поковке компенсаторы Встречно движущиеся рычаги 32, 33 упорами 36, 37 находят на ручки поковки, амортизируют и, пройдя последние, занимают первоначальное положе- ние. При движении пуансона 24 в крайнее нижнее положение поковка остается в свободной зоне В между ножами. Одновременно с ходом пуансона 24 в крайнее нижнее положение рычаги 32, 33 совершают движение в обратном направлении, при этом захваты 34, 35 выносят поковку за ручки из свободной зоны Б между ножами. При подходе в крайнее нижнее положение пуансона 24 шаговый транспортер 10 укладывает на ложементы 25, 26 следующую поковку, а первая с обрезанными компенсаторами рычагами 38, 39, с захватов 36, 37 переносится из ножевой зоны в зону разделения.

При повороте рычагов 38, 39 с поковкой на угол (Л последняя наметкой (серединой спаренной поковки) находит на упор 43, разделяется и по склизу удаляется в тару.

Цикл повторяется.

Формула изобретения

1.Автоматическая линия для безоб лййной штамповки поковок длинномерных изделий, содержащая установленные по ходу.технологического процесса загрузочно-ориентирующее устройство, индукционный нагреватель, механизм подачи заготовок в зону прокатки, устройство для поперечно-клиновой прокатки, механизм подачи профилированных заготовок в зону ШТ 1МПОВ

ки, устройство для штамповки с механизмом выгрузки и шаговый транспортер с механизмом разделения поковок отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повьшения стойкости штампового инструмента и качества, поковок, она снабжена устройством удаления компенсаторов поковок, размещенным перед механизмом разделения поковок, кинематически связанным с ним шаговым транспортером к выполненным в виде ножей, размещенных на направляющих призмах, закрепленных на плитах, а также приводного пуансона, установленного с возможностью возвратно-пос тупательного перемещения в сторону ножей.

2.Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что,

с целью повьш1ения надежности работы, устройство для удаления компенсаторов снабжено нижним приводом, а механизм разделения поковок, установлен над ним и снабжен элементами выноса поковок из зоны обработки.

3.Автоматическая линия по п.1, отличающаяся тем, что пуансон устройства для удаления компенсаторов снабжен подпружиненными ложементами под поковку, размещенными на его боковых сторонах.

15

17

rs

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для безоблойной штам- повки поковок. Цель - расширение технологических возможностей, повьшение . стойкости штампового инструмента и качества получаемых поковок. Автоматическая линия снабжена устройством удаления компенсаторов (УУК) поковок, размещенным перед механизмом разделения поковок, кинематически связанным с ним шаговым транспортером. УУК выполнено в виде ножей, размещенных на направляющих призмах, закрепленных на призмах, и приводного пуансона, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в сторону ножей. УУК снабжено нижним приводом, а механизм их разделения установлен над ним и выполнен с возможностью выноса поковок из зоны обрезки. Пуансон снабжен подпружиненными ложементами под поковку. При работе линии поковка после разделения по склизу удаляется в тару. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. I (Л О ю г чэ

cpu.Z

- фиг.З

24

«1

3/

/.

№

игЛ

30

фирВ