Стержневой ящик Советский патент 1983 года по МПК B22C7/06 

(54) СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к стержневым ящикам для изготовления литейных стержней на пескодувно-пескострельных машинах из термореактивньзх или химических твердеющих смесей.

Известен стержневой ящик для изготовления литейных стержней из термореактивных смесей на пескодувнопескострельных машинах, включающий корпус из двух половин, толкательную плиту с толкателями til.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является стержневой ящик для изготовления ли- тейных стержней из термореактивных смесей, содержащий нижнюю и верхнюю половины, плиту с укрепленными на ней толкателями и направляю1пие штыри 2.

К недостаткам таких стержневых ящиков относятся недостаточная вентиляция по зазорам толкателей, быстрое . засорение вент, что ведет к некачественному уплотнению стержней при надуве.

Цепь изобретения - улучшение вентиляции и уплотнения стержней при надуве.

Цель достигается тем, что стержневой ящик, содержащий верхнюю и нижнюю половину и толкательную плиту с толкателями, предназначенными для извлечения стержня, снабжен втулками, установленными с зазором в его нижней половине, в которых размещены толкатели, имеющие вертикальные пазы, и штифты, расположенные в верг

10 тикальных пазах толкателей и закрепленные во втулке.

На фиг. 1 показан нагреваемый стержневой ящик (при надуве), раз. peS; на фиг. 2 - то же (при извлечении стержня), разрез.

Стержневой ящик содержит верхнюю 1 .половину и нижнюю 2 половину, закрепленную на стуле 3;, толкательную плиту 4, закрепленные в ней толка20тели 5, втулки 6, установленные в нихсней половине, направляющие штифты 7, закрепленные во втулках 6 и размещенные в пазах 8, выполненных в толкателях 5, опорные втулки 9,

газовые горелки 10, вдувные отверстия 11. В стержневом ящике находится готовый Стержень 12. Во втулке 6 выполнено отверстие 13.

Стержневой ящик работает следую30щим образом.

Перед началом работы стержневой ящик собирают, т.е. соединяют верхнюю .1 С нижней 2 половиной, нагревают газовьхпии горелками 10 до 250300°G- в случае использования термореактивной смеси. После нагрева производят надув смеси через вдувные отверстия 11. Во время надува стержня 12 вентиляцию стержневого ящика осуществляют через зазоры между толкателями 5 и втулками 6. и между втулками и нижней половиной. Воздух отводится из опорной втулки 9 через отверстия или щели- 13. После отверждения стержня 12 снимают половину и при помощи толкательной плиты 4 и толкателей 5 стержень 12 извлекают из нижней половины ящика. При выталкивании песчаного стержня 12 толкателями 5 втулки б в начальный.момент могут либо перемещаться вверх вместе с толкателями 5, либо останавливаться в исходном положении до того момента, пока не будет выбрана длина пазов 8, в которых перемещаются штифты 7. После этого втулки 6 движутся вверх вместе с толкателями 5 принудительно, пока бурты втулок 6 не упрутся в нижнюю половину ящика. С толкателей 5 стержень 12 снимают съемником (не показан). Опуская толкательную плиту 4, возвращают толкатели 5 и втулки б в исходное положение. При этом междувтулкой б и толкателем 5 за счет технологического зазора образуется дополнительный вентиляционный канал, а взаимное осевое или вращательное перемещение втулок и толкателя обеспечивает ав-, томатическую очистку этого вентиляционного канала в процессе выталкивания стержня.

нижнее положение толкателей 5 определяется положением толкательной плиты 4, а втулок б - длиной опорных втулок 9. Затем цикл повторяют. При наличии в толкателях 5 криволинейных пазов 8 кроме взаимного осевого перемещения, достигается также и частичное вращательное перемещение, что улучшает эффект автоматической очистки зазоров.

Технико-экономическая эффективность от внедрения предлагаемого изобретения по сравнению с прототипом слагается из следующих показателей: улучшения вентиляции стержневого ящика, что способствует лучшему уплотнению стержня, уменьшения брака стержней; улучшения пригара на поверхности отливок; увеличения производительности за счет сокращения времени на очистку вентиляционных каналов.

Эти показатели обеспечивают экономический эффект на одну тонну годного литья от 0,5 до 2,0 рублей, что составляет на один стержневой автомат от 2 до 5 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Стержневой ящик, содержащий верхнюю и нижнюю половины и толкательную плиту с толкателями, предназначенными для извлечения стержня, отличающийся тем,

что, с целью улучшения вентиляции стержневого ящика и уплотнения стержней при надуве, он снабжен втулками, установленными с зазором в его нижней половине, в которых

размещены толкатели, имеющие вертикальные пазы, и штифты, расположенные в вертикальных пазах толкателей и закрепленные во втулке.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 407626, кл. В 22 С 7/06, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 417222, кл. В 22 С 7/06, 1972.