1 Изобрегение относи гея,к литейному производству, в частности к литейной оснастке для изготовления литейных стер ней на пескодувно-пескострельных машиНйХ из термореактивной или химически твердеюших смесей. Известна литейная оснастка для изготовления стержней, включающая корпус, состоящий из двух половин, и плиту с толкателями Cl } . К недостаткам указанной оснастки относится плохая вентиляция рабочей попоо ти, так как при надуве стержни имеют рыхлоту и пористость, вследствие чего отливки получаются с браксж. ; Наиболее близким к предлагаемому является стержневой яшик для изготовления литейных стержней из термореактивной смеси, содержащий нижвюю и верхнюю половины, плиту с толкателями С2 J . Однако известный яшик характернеет недостаточной вентилянией рабочей пояос ти при надуве, особенно прн изготовлении сложных стержней, когда увеличение количества толкателей в нижней половине ящика невозможно из-ва необходимости совдания пространства между гопкател ми для ввода вилочного съемника. Цель вэобретеняя - повышение качесг ва ссержней. Указанная цепь достигаегся тем, что стержневой яшнк, преимушествекно дпя наготсшления отвержлаемых в нем песчаных стержней, содержащий разъемный корпус, имеющий рабочую поверхность и толкатвльвую luiHiy с закрепленными в ней топка гелями, снабжен ступенчатыми штырями, нижние концы которых CBt бовно размешеша в топка тельной пли re, а верхние устан1Жпены с вентиляционным аааорсм заподлицо с рабочей поверх ностью Kofojyca. На фиг, 1 пхжазан сте1 1:невой яшик при надуве стержня, раареа; на фиг. 2 протяжка стержня из нижней пояовины, разрез (применительно к изготовлению стержней в нагреваемой оснастке) на фиг, 3 - ступенчатый шплрь. Стержневой тцик содержит корпус, состоящий из верхней 1 и нижней 2 , толкательную плиту 3, толкатели 4, горелку 5 для подогрева ящика, ступенчахые штыри 6, поддерживающие штай ги 7, стержень 8, надувные отверстия 9 фиксатор 10, штанги 11 для подъема топка тельной ппигы 3, стул 13 и вилы 14 съемника. Стержневой ящик работает следующим образом. 807 Собранный ЯЩИК, состоящий из двух поповин 1 и 2, нагревают до 25О-., после этого подводят надувную готовку (не показано) со стержневой смесью и производят надув смеси в ящик через надувные отверстия 9, а отработанный воздух уходит через зазоры, образованные толкателями 4 и ступенчатыми щтырями 6. Интенсивная вентиляция полости яшика позвопяет получать качественный надув стержня 8, при этом стержень 8 получается без шэр и рыхл от. Затем стержневая смесь отверждается, в результате чего получается твердый песчаный стержень. После этого.штангами 11 снимают верхнюю попоанну 1, а стержень 8 извлекают из нижней половины 2 при помгадн штанг 12, приводящих в движение топкательную плиту 3 с тапкателями 4. В процессе протяжки (вьгталшшания стержня) ступенчатые шплри 6 не участвуют непосредственно, они перемешаются вверх лишь тогда, когя& топк)этельная плита 3 доходит до их выступа. Величину их хода выбирают так, чтобы между ними, стержнем н топкатеяями образ(Жалось пространство для ввода вил 14 съемника. Топкательную raraiy 3 с толкателями 4, а также ступенчатые щтыри 6 сиускагот вниз, при плнга 3 в конце хода возврашает вниз в ясХОДНЕ положа-. «ще. Стержень 8 при этом оказывается на шшах 14 съемника, с помошью которых , его выводят из зоны стержневого явшка. При перемешенин ступенчатых штырей 6 вверх в Ш1из осуществляется (атнческая очистка вентиляционных зазор(ж, образованных между ними в 1жней половиной 2 яшикв. Затем яшик обдувают, закрывают и цикл изготоняения стержней повторяется . Технико-экономическая эффективность от внедрения изобретения заключается :в увеличении живого сечения вентиляционных каналов на 4О-50%, уменьшении брака стержней на 2-3%, увеличении технологической возможности стержневого автомата в части сложности нзготавливаеivibix стержней, улучшении качества по верхности стержней и отливок и облегчении условий труда благодаря авгомати:зации очистки венишяционных каналов. Экономический эффект на одну тонну ГОРДОГО лнтья составляет 0,5 - 1О руб. т.е. 2-5 тыс, руб. в год на один стержневой автомат.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стержневой ящик | 1982 |
|
SU1058705A1 |
Стержневой ящик | 1981 |
|
SU1002082A1 |
Автомат для изготовления стержней | 1981 |
|
SU1051807A1 |
Автомат для изготовления крупногабаритных литейных стержней | 1983 |
|
SU1196110A1 |
Автомат для изготовления стержней | 1978 |
|
SU768539A1 |
Устройство для протяжки стержней | 1983 |
|
SU1177051A1 |
Установка для изготовления литейных стержней | 1980 |
|
SU939161A1 |
Надувное сопло пескодувно-пескострельных машин | 1986 |
|
SU1468645A1 |
Автоматическая линия для изготовления стержней | 1987 |
|
SU1503996A1 |
Блок стержневой оснастки и установка для изготовления литейных стержней | 1990 |
|
SU1759525A2 |
СТЕРЖНЕВОЙ ЯЩИК, преймушественно для иаготовпенв г-отверждаемых в нем nec aisdx стержней, содержйший разъемный корпус, вмекпшй рабочую поверхяосп и гопкательную ппйту с закрепленными в ней гопкагепя1ии, о г л и чаюшнйся тем, что, с целью поШз1шения качества стержней, он снабжен ступенчатыми штырями, нижнее концы которых свободно размешены в топкательной плите, а верхние - устёновпены с венгалянионшым зазором запоопицо с рабочей поверхностью . kn СП о 00 о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
1972 |
|
SU417222A1 | |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-10-30—Публикация
1982-05-27—Подача