Питатель пресса для прессования изделий из металлических порошков Советский патент 1983 года по МПК B22F3/00 

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к питателям прессов для прессования изделий из металлических порошков.

Известен питатель пресса для прессования изделий из металлических порошков, включающий плиту с направляющими планками, гидравлический цилиндр и кассету для порошка tilК недостаткам данного питателя относится низкая стойкость прессового инструмента, а также нгшичие возможности разрушения спрессованного изделия стенкой кассеты.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является питатель пресса для прессования изделий из металлических порошков, включающий плиту с направляющими планками, гидравлический цилиндр и кассету, связанную с цилиндром посредством шарнирного соединения. При этом кассета снабжена планкой для сталкивания изделия Г21.

К недостаткам такого питателя относится «изкая стойкость прессового инструмента, обусловленная абразивным износом пуансона при его

извлечении из спрессованного изделия.

Целью изобретения является повышение стойкости прессового инструмента за счет уменьшения его абразивного износа.

Для достижения цели в питателе пресса для прессования изделий из металлических порошков, включающем

10 плиту с направляющими планками, гидравлический цилиндр и кассету, связанную с цилиндром посредством шарнирного соединения, кассета снабжена клещевым захватом периодического

15 действия, установленным на ее переднем торце.

На фиг.1 схематично показан вариант выполнения предлагаемого питателя; на фиг.2 - то же, вид свер20ху.

Питатель пресса для прессования изделий из металлических порошков состоит из плиты 1, На которой установлены направляющие планки 2 (фиг.2)

25 в которых перемещается кассета 3, связанная с гидравлическим цилиндром 4 посредством шарнирного соединения 5, на переднем торце кассеты 3 смонтирован клещевой захват 6

30 (фиг.2) периодического действия с

губками 7, поджимаемыми пружинами 8 Поскольку работу данного питателя невозможно описать без его взаимодействия с прессующим инструментом, на фи-г. 1. тонкими линиями изображен инструмент для прессования, содержащий матрицу 9, наружный пуансон 10, центральный стержень 11 и пуансон 12. На наружном пуансоне 10 находится отпрессованное изделие.

Питатель работает следующим образом.

После того, как закончился процесс прессования и произошло стягивание изделия, прессующий инструмент пришел в положение, изображенное на фиг.1; изделие приподнято над плоскостью матрицы 9 и находится соосно с клещевым -захватом б. После этого клещевой захват б срабатывает и изделие оказывается зажатым губками 7, которые, учитывая характер зажимаемой детали, а именно ее невысокую прочность, выполнены подпружиненными. После окончания зажима отпрессованного изделия матрица 9 с плитой 1 поднимается вверх, поднимается также вверх кассета 3 с клещевым захватом б, в котором в зажатом состоянии находится отпрессованное изделие. Матрица приходит в исходное положение, а nj aHCOH 10 остается в нижнем положении, образовав с латрицей 9 и пуансоном 12 насыпную камеру. Кассета 3 от гидравлического цилиндра 4 перемеща.ется вперед, перекрывая матрицу 9 и заполняя камеру порошком. Одновременно кассета 3-транспортирует отпрессованное изделие на позицию выгрузки, где з лещевой захват разжимается, Затем кассета 3 возвращается в исходноэ положение,после чего цикл повторяется.

Преимущества предлагаемого питателя реализуются,в процессе извлечения пуансона из спрессованного

изделия. В частности извлечение пуансона из изделия, зажатого в клещевом захвате, происходит без затруднений, поскольку изделие находится в состоянии упругого последствия,

5 а его размеры увеличиваются. В результате этого внутренний диаметр изделия увеличивается, а пуансон извлекается из изделия практически без абразивного взаимодействия с

0 его поверхностью (в известном устройстве пуансон извлекается из изделия, находящегося в полости матрицы в напряженном состоянии).

Применение предлагаемого питате5 ля позволяет в 1,5-2 раза повысить стойкость прессового инструмента за счет уменьшения его абразивного износа при извлечении спрессованного изделия.

Формула изобретения

Питатель пресса для прессования 5 изделий из металлических порсяиков, включающий плиту с направляющими планками, гидравлический цилиндр и кассету, связанную с цилиндром посредством шарнирного соединения, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости прессового инструмента за счет уменьшения его абразивного износа, кассета снабжена клещевым захватом периодического действия, установленным на ее переднем торце.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Радомшюельский И.Д. и др. 0 Пресс-формы для порошковой металлургии. Киев, Техника, 1970, с. 72, рис. 57.

2. Конструкторская документация к прессу К20802, разработка СКВ прес5 сов, Воронеж, 1975.