Устройство для сварки Советский патент 1983 года по МПК B23K37/02 

(З) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ

1 Изобретение относится к сварочной технике, конкретно к области автоматической дуговой сварки преимущественно плавящимся электродом в среде защитных газов, и может быть использовано в автоматических установках для сварки одного или двух кольцевых швов по замкнутому контуру на изделиях цилиндрической формы с горизонтальной осью вращения и четко выраже ной свариваемой кромкой (внахлест). Известно устройство для сварки, содержащее сварочную головку, смонти рованную на каретке и соединённую с копирным роликом tl Недостатком этого устройства является низкая производительность изза ручной установки его на свариваемый стык. Известно устройство для сварки, содержащее станину с направляющей и установленную на ней посредством шта ги сварочную головку с копирующим ро ликом t23. Недостатком устройства является невысокая производительность, обусловленная необходимостью ручной корректировки начального положения сварочной головки, так как автоматическая установка головки осуществляется не непосредственно по свариваемой кромке, а по торцу свариваемого изделия, что иногда - из-за допусков на размеры изделия - приводит к несовпадению электрода со швом. Целью изобретения является повышение производительности путем автоматической установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения. Поставленная цель достигается тем, что устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством каретки и штанги сварочную головку с копирующим роликом, снабжено дополнительной штангой, установленной посредством каретки на станине параллельно первой 3 штанге, и тягой с подпружиненным ком пенсатором, шарнирно соединенной с обеими штангами. Для сварки двух швов устройство снабжено второй штангой с закрепленной на ней сварочной головкой с копирующим роликом, смонтированной на станине посредством каретки и шарнирно связанной с дополнительной штангой второй тягой с подпружиненным компенсатором. Дополнительная штанга Смонтирована с возможностью установочного перемещения по направляющей. На фиг. 1 изображено устройство для сварки двух кольцевых швов, общий вид; на фиг. 2 - взаимодействие частей устройства ориентации в холос том ({) и рабочем (II) положении; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2. Устройство для сварки включает ст нину 1 с электроприводом 2, выдвижны цанговый зажим 3 и центр k, в которых крепится свариваемое изделие З пневмоцилиндр 6, лоток 7. На консольной части 8 станины 1 расположено устройство ориентации, представляющее собом выдвижные каретки Э, Ю и 11, перемещающиеся по направляющим 12, параллельным оси свариваемого изделия 5. На каретках 9 Ю, 11 закреплены штанги 13, Il и 15, причем штанги 13 и 15 имеют возможность вертикального перемещения в скользящ их подшипниках и на них жестко закреплены роликикопиры 16 и сварочные головки 17 При помощи тяг 18 штанги 13 и 15 связаны со средней штангой Il, не имеющей вертикального перемещения. На нижнем конце штанги закреплен с возможностью вращения подпружи ненный ролик 19, служащий контактом земля для свариваемого изделия. Тяги 18 снабжены пружинными компенсаторами 20 для компенсации размерных отклонений изделий. Помимо крепления вертикальных штанг13 и 15 каретки 9 и 11 конструктивно используются для размещения на них подающих механизмов сварочных полуавтоматов, что создает благоприятные условия для работы сварочных головок. Работает устройство в следующем порядке. Перед подъемом свариваемого изделия 5 в исходную позицию для сварки штанги 13 и 15с закрепленными на 214 них копирующими роликами 16 и сварочными головками 17 находятся в крайнем нижнем (опущенном) положении,- а каретки 9 и 11 шарнирными тягами 18 размещены в-стороны (фиг. 2, положение 1). Свариваемое изделие 5 на лотке 7 при помощи пневмоцилиндра 6 поднимается вверх и устанавливается на высоте центров. В момент подъема изделия 5 на определенной высоте (несколько ниже центров) происходит соприкосновение копирующих роликов 16 с поверхностью изделия 5. При дальнейшем подъеме и установке изделия 5 в центрах штанги 13 и 15 поднимаются в скользящих подшипниках. Изменение угла наклона тяг 18 приводит в движение каретки 9 и 11, которые смещают штанги 13 и 15 в сторону средней штанги 1. Копирующие ролики 16, перемещаясь по поверхности свариваемого изделия, упираются острыми кромками в его торцовые кромки и тем самым четко фиксируют положение сварочных головок 17 относительно свариваемых кромок, выдерживая это положение на протяжении заварки кольцевого шва (фиг. 2, положение ГI). Компенсаторы 20 позволяют фиксировать копирующие ролики 16 на свариваемых кромках изделия 5 при возможных отклонениях его размеров. Оптимальная величина угла ot (фиг. 2) находится в пределах 3015°. Этим обеспечивается, более надежный упор кромок роликов-копиров 16 в кромки сварного шва изделия 5Использование изобретения обеспечивает высокопроизводительную сварку кольцевых швов на изделиях типа баллонов. Применение таких установок в различных отраслях машиностроения ведет к повышению производительности труда, снижению трудоемкости, себестоимости и улучшению качества продукции. Формула изобретения 1. Устройство для сварки, содержащее станину с направляющими и установленную на них посредством карет ки и штанги сварочную головку с копирующим .роликом, отличающеес я тем, что, с целью повышения про5 100Z

изводительности путем автоматической установки сварочной головки непосредственно по свариваемой кромке нахлесточного соединения, устройство снабжено дополнительной штангой, ус- s тановленной посредством каретки на станинеПараллельно перйой штанге, и тягой с подпружиненным компенсато- . IpoM, шарнирно соединенной с обеими штангами.- .10

21

второй тягой с подпружиненным компенсатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

№ it9U58, кл. В 23 К 37/02, 01.01.7«. (прототип).

0fff.f