Устройство для автоматической сварки угловых швов Советский патент 1984 года по МПК B23K37/02 

Изобретение относится к сварочному оборудованию, в частности к автоматам для сварки угловых швов в конструкцию плавящимся электродом в среде защитного газа или под слоем флюса, и может быть использовано в судостроительной, химической, мащиностронтельной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для сварки кольцевых угловых швов, содержащее установочный механизм с закрепленным на нем корпусом, на котором установлены суппорт со сварочной головкой и копирный механизм, выполненный в виде поворотного рычага с роликами, при этом поворотный рычаг смонтирован при помощи оси на суппорте, установленном с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной оси свариваемой трубы по подвижным шариковым направляющим, закрепленным на корпусе, а суппорт подпружинен относительно направляющих I.

Известное устройство может быть использовано для приварки изделий, имеющих только круговую форму, к плоским конструкциям и не может быть использовано для приварки изделий, которые имеют не круговую, например эллиптическую или иную форму, а также для приварки изделий к оболочковым конструкциям, оборудования которых имеют криволинейные, например цлиндрические, образования поверхности.

Известно также устройство для автоматической сварки угловых замкнутых щво..., содержащее тележку, механизм перемещения тележки и установленную на ней сваррочную головку с копирньш механизмом, который состоит из копирного ролика, подпружиненного к копиру, выполненному с плоским днищем и крепежом для установки его на изделие, а механизм перемещения тележки выполнен в виде треножника, установленного по плоскому днищу копира и привода, соединенного с приводным роликом, взамодействующи.м с копиром, и содержащего подпружиненный прижимной ролик 2.

Недостатками этого устройства являются сложность и трудоемкость его изготовления, индивидуальность его использования применительно к одному виду изделия, обусловленная изготовлением копира в соответствии с конфигурацией привариваемого к конструкции изделия, а также невозможность приварки изделия к оболочковым, например, цилиндрическим или шаровым конструкциям, у которых сопряжение привариваемого изделия с оболочковой конструкцией не размещено в одной плоскости.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей устройства путем приварки изделий различной высоты и номенклатуры свариваемых изделий, универсальность его использования, снижение

трудоемкости изготовления и наладки устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для автоматической сварки угловых щвов, содержащем тележку с укрепленным на ней механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного ролика и подпружиненного прижимного ролика, установленную на тележке сварочную головку и копирный механизм, тележка снабжена опорными роликами для установки на торец привариваемой детали и стойкой с подвижной втулкой, на которой смонтированы два радиально расположенных кронштейна с подвижными суппортами, снабженными механизмами регулирования их положения и несущими подпружиненные каретки, при этом на, каждой каретке установлена щтанга, сварочная головка смонтирована на одной из щтанг, а копирный механизм - на другой.

Штанги выполнены регулируемой длины.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1.

На тележке 1 с опорными роликами 2 смонтирован с механизмом перемещения опорный ролик 5, взаимодействующий с поверхностью привариваемого изделия 3 к соединенный с приводом перемещения 4, и два подпружиненных пружиной 6 прижимных ролика 7, снабженных прижимны.м устройством 8 и взаимодействующих с поверхностью привариваемого изделия. На тележке 1 неподвижно укреплена стойка 9 с подвижной втулкой 10, на которой смонтированы два радиально расположенных кронп тейпа 11 и 12 с подвижными суппортами 13 14. Каждый суппорт содержит механизм 15 регулирования его положения, стопорный механизм 16, подпружиненную каретку 17 с направляющей 18, пружиной 19, ползуном 20 и штангой 21, направленной в продольном направлении осп 22 стойки 8.

На щтанге 21 суппорта 13 укреплены сварочная головка 23 с механизмом 24 наклона .мундштука и взаимодействуюпхий с поверхностью изделия 3 в плоскости, перпендикулярной оси 22 стойки 8 копирный .механизм, выполненный в виде смонтрованного на оси 25 поворотного рычага 26 с роликами 27. На штанге другого суппорта 14 укреплен копирный механизм, вьшолненный в виде укрепленного на оси 28 ролика 29, который взаимодействует с зоной сопряжения изделия 3 с конструкцией 30.

Штанга 21 суппортов 13 и 14 установлена в направляющих втулки 31, укрепленной к ползуну 20 и снабженной стопорны.м устройством 32.

Перед сваркой тележку 1 с опорными роликами 2 устанавливают на торец при

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ УГЛОВЫХ ШВОВ, содержащее тележку с укреплен-. ными на ней механизмом ее перемещения, выполненным в виде приводного ролика и подпружиненного прижимного ролика, установленную на тележке сварочную головку и копирный механизм, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства и номен/5 клатуры свариваемых изделий, снижения трудоемкости его изготовления и универсальности его использования, тележка снабжена опорными роликами для установки на торец привариваемой детали и стойкой с подвижной втулкой, на которой смонтированы два радиально расположенных кронштейна с подвижными суппортами, снабженными механизмами регулирования их положения и несущими подпружиненные каретки, при этом на каждой каретке установлена штанга, сварочная головка смонтирована на одной из штанг, а копирный механизм - на другой. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем приварки изделий различной высоты и снижения трудоемкости по наладке устройства, штанги выполнены регулируемой длины. to со сх со