Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1983 года по МПК B24B21/04 

Изобретение относится к ленточному шлифованию изделий и может быть использовано в машиностроении и металло-и деревообработке, преимущественно при шлифовании плоских поверхностей.

Известен лс нточно-шлифовальный станок, содержащий станину и связанные с ней шлифовальную головку, и направляющие для изделий 11.

Недостатком известного Станка являются его недостаточно ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - устранение указанного недостатка, т.е. расширение технологических возможностей станка за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых изделий.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен расположенными вдоль направляющих с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном их опорным плоскостям, отсекающе-прижимными устройствами, выполненными в виде соединенных попарно поперечными планками штоков, при этом штоки прижимных устройств снабжены упорными элементами, выполненными в виде оснащенных упругими вставками коромысел, закрепленных с возможностью самоустановки.

На фиг. 1 изображен предлагаемой станок, общий вид; на фиг. 2 разрез вдоль направляющих для изделий по фиг. 1} на фиг. 3 - поперечный разрез-, на фиг. 4 - разрез по опорной планке шлифовальной.головки фиг. 3.. .

10

Станок содержит станину 1,на плите 2 которой установлены привод 3 шлифовальных лент 4 и 5, приводной ролик 6, а также механизм 7 управления подачей изделий. Механизм со15держит корпус В с закрепленными на нем напрарлякяцими 9 и 10 для изделия. К корпусу 8 прикреплен накопитель 11 с аналогичными направляющими. В корпусе 8 размещен кулачковый вал.12

20 с кулачками 13 и флажком 14, взаимодействующим с бесконтактным датчиком 15. Последний управляет включением электромагнитной муфты (на чертеже не показана), расположен25ной в цепи привода 16 вала 12. Нуфта предназначена для отключения кулачкового вала после подвода деталей к инструменту. В корпусе 8 размещены отсекающе-прижимные устройст-30на, включающие шесть пар штоков 17, 18 и IT, при этом каждая najja WTOкои связана пламкаг/ги 20 . 17 предиаз na4GHf.i для отсеч и изделий о общего потока изделий. IJTOKH 19 пр наз для поджнма одного из из делий потока к плоскости Г-образгмх направляющих 10 и тем cai/нлм удечэжа ния общего гготока изделий вне зоны обработки при отведенной верхней па ре штоков 17. Другие две пары штоко 17, расположенные напротив инструме тов и выполняющие так же, вер няя пара, роль отсекателей, предназначены для удержания группы изделий в зоне шлифования и выдачи их после шлифования. Две пары штоков 18 расположены напротив инстру ментов и предназначены для прижима группы изделий к шлифовальныг. лентам. Каждая пара штоков 18 и 19 снабжена установленными с возможностью самоустановки коромыслами 21 закрепленными на осях 22, расположенных на кронштейнах 23. Верхние концы штоков 18 и 19 выполнены в виде винтов-упоров 24, предназначен ных для ограничения, качания коромысел 21. Последние снабл ены упругими вставками 25, обеспечивающигш более равномерный съем припуска. Ка дая пара штоков 17 подпружинена вза имодействующнми с планками 20 пружи нами 26, а каждая пара штоков 18 и снабжена регулировочными винтами 27 и аналогичными пружинами 26, взаимодействующими с планками 20. Винты 27 предназначены для регулирования усилия прижима изделий к инструмент Между каждой парой штоков 17, 18 и и соответствующим кулачком рала 12 расположены рычаги 28, установленны в кронштейнах 29. В конце направляющих 9 и 10 к корпусу 8 прикреплены два кронштейна 30, соединенные осью 31, на кото рой установлены с возможностью пово рота кантователи 32. Между последни ми установлен отводящий лоток, выполненный в виде двух ножей 33, вер ние концы которых закреплены на оси 31. В части отводятдий лоток закреплен на плите 2 станины с помощью кронштейна 34. Нижняя часть отводящего лотка, выведенная за защитный кожух 35 устройства, выполнена в виде приемного магазина 36. Кантователи 32 связаны с последней парой штоков 17 через тяги 37 и рычаги 38. К корпусу 8 прикреплены два кронштейна 39, соединенные межд собой осью 40. Рычаги 38 связаны планкой 41. На планке 41 закреплены винты 42, расположенные под нижними концами последней пары колонок 17 и предназ.наченные для взаимодействия с ними. Рычаги 38 подпружинены помощью пружины 43, 1Плифовальные лснпл для чернового и чистового шлифования, установленные па общем приводно 1 ролике, расположеш-з поперек движению изделий. Рабочие поверхности шлифовальных лент расположены параллельно направляюиим 9 и 10. Для обеспечения контакта ьчлифовальных лент с деталями в зоне обработки расположена опорная планка 44, закрепленная на колонке 45, установленной на станине с помощью крогаитейна 46 . Устройство работает следующим образом . Изделия (.мебельные ручки) загружаются в накопитель 11, где под действием собственного веса скользят по его направляющим, проходят через отверстие в защитном кожухе и продолжают скользить по направляющим 9 до упора в верхнюю пару отсекателей 17. При этом штоки 19 отведены. После включения привода 3 абразивных лент, подачи СОЖ включается кулачковый вал 12. При этом кулачок, соответствующий верхней паре штоков 19, воздействует на рычаг 28, который отпускает эту пару и она под действием пружины 26 поднимается вверх, поджимая деталь к опорной поверхности направляющих 10. После этого верхняя пара штоков 17 под действием рычага 28 , т актирующего с соответствующим кулачком, опускается, освобождая четыре ручки, находившиеся между этой парой отсекателцй и верхней парой упоров 21. Изделия опускаются по направляющим 9 до упора во вторую пару штоков 17, при этом соответствующая пара штоков 19 отведена. Верхняя пара штоков 1-7 отпускается рычагом 28, контактирующим с соответствующим кулачком, и она под действием пружинь 26 поднимается вверх, а верхняя пара штоков 19 соответственно опускается вниз. Вторая пара штоков 19 при отведенном рычаге 28 под действием пружины 26 поднимается вверх, поджимая группу деталей к абразивной ленте, и происходит шлифование. При этом флажок 14 кулачкового вала. 12 входит в контакт с датчиком,15, который подает сигнал на электромагнитную муфту (на чертеже не показана), связанную через червячный редуктор (.на чертеже не показан ) с приводом вращения кулачкового вала. Электромагнитная муфта осуществляет остановку кулачкового вала 12 на время, требуемое для снятия припуска на деталях, и последующее его соединение с приводом посредством реле времени (на чертеже не показано). Таким образом при врагдении кулачкового вала ручки г-руппами последовательно проходят

черновое и чистовое шлифование. После окончания чистового шлифования последняя пара штоков 17 под действием рычага 28, контактирующего с соответствующим кулачком вала, опускается вниз. При этом нижние концы этих штоков воздействуют на рычаги 38. Рычаги 38 увлекают за собой через тяги 37 кантователи 32, которые поворачиваются вокруг -оси 31 до совмещения с нйправляющими 9. При этом детали под действием собственного веса поступают на кантователи. При обратном ходе пQcлeднeй пары штоков 17 вверх рычаги 38 с помощью пржины 43 возвращаются в исходное положение, а кантователи с детапжли поворачиваются вокруг оси 31 вниз. Детали в таком же положении, в каком они поступали на обработку, скатываются по oтвoдящe лотку 33 вниз в приемный магазин 36.

Формула изобретения I. Ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину и связанные с

ней шлифовальную головку и направляющие для изделий г отличающийся тем, что, с целью расширения технологических ьо-;можностей за счет увеличения номенклатуры обрабатываемых иЭделий, станок снабжен расположенными вдоль направляющих с возможностью перемещения в направлении ,перпендикулярном их опорным плоскостям,отсекающе-прижимными уст0ройствами, выполненными в виде соединенных попарно поперечными rinaHiCaми штоков, причем штоки прижимных устройств снабжены упорны1-1и эле 1ентами.

5

1. Станок по п. 1, отличающийся тем, что упорные элементы в виде самоустанавливающихся коромысел с упругими вставками.

0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395237, кл. В 24 В 7/28, 1972.

fSФи 2