Шихта для изготовления пористого огнеупорного материала Советский патент 1983 года по МПК C04B35/04 

() ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области огнеупорных материалов, которые могут найти применение в качестве теплоизоляции для тепловых агрегатов огнеупорной промышленности.

Известна шихта для изготовления пористого огнеупорного материала, содержащая, весД: плавленный периклаз 40-50, необожженный магнезит 1А-20, графит 6-8, каустический магнезит 16-20 и лигнин 8-16 О ,

Недостатком этого состава является большая усадка образцов после обжига, а также невысокая пористость (kO%) и большой объемный вес (не гменее 2 г/см) Теплоизоляционные изделия . получали в результате двухступенчатого обжига, общая поодолжительность которого достигает Ч.

Целью изобретения является снижение объемного веса и линейной усадки изделий, а также сокращение продолжительности обжига.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления пористого огнеупорного материала, включающая плавленный периклаз фракции 1-0,5 мм, необожженный магнезит фракции 5 0,ОбЗ мм, графит йракции 0,0б3мм и лигнин фракции ,063 мм, дополнительно соде;ржит полистирол фракции $1 мм при следующем соотношении компонентов, весД: . Плавленный периклаз

фракции 1-0,5 мм . 60-б5

Необожженный магнезит

(фракции 0,ОбЗ мм

Графит фракции

15

0,063 мм5-10

Лигнин фракции.

:е0,063 мм5-10

Полистирол фракции

1 мм 2-5

20

При введении в шихту полистирола в количестве менее 2 вес.% положительного эффекта в свойствах материала. не наблюдалось. Содерн ание в шихте

более 5 вес.% полистирола приводило к образованию крупнопористой структу ры и ухудшению свойств материала.

Введение 8 состав шихты полистирола приводит к снижению температуры воспламенения выгорающей добавки ( полистирол выгорает раньше и обеспечивает лучший доступ воздуха к выгорадхцей добавке). В процессе выгорания полистирола образуются каналы для выхода газов, что приводит, к сокращению продолжительности обжига ( в 1 стадию) и повышению качества годных изделий, так как не происходит разрывов сплошности образца и образования трещин.

При приготовлении шихты использовали полистирол пев фракции менее I мм (,ОСТ 6-05-200-73).

Огнеупорный материал готовят по следующей технологии.

Смешивают плавленый магнезит фракции 1-0,5 мм с раствором С.С,Б (,22 г/см). Массу перемешивают, ее влажность составляет л/ 10. Затем в массу добавляют полистирол фр. менее 1 .мм и вновь перемешивают, затем в нее вводят необожженный магнезит фракции менее ,ОбЗ мм, смесь тонкомолотого графита и лигнина. Массу тщательно перемешивают и пропускают через сито с отв, 0 3 мм

Из приготовленной марсы прессуют изделия при давлении 200 кг/см. Обжиг проводят в туннельной печи в 1 стаию с выдержкой при 1750 С 4-5 ч.

В таблице приведены составы шихты и свойства изделий, полученных из нее.