Способ получения алкилбензолсульфоната кальция Советский патент 1983 года по МПК C07C143/34 A01N41/04 

Описание патента на изобретение SU1002288A1

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения алкилбензолсульфоната кальция, который используется в производстве искусственных кож-и ядохимикатов.

Известен способ получения алкилбензолсульфэната кальция, заключающийся в том, что алкилбензолсульфокислоту нейтрализуют безводной спиртовой суспензией окиси или гидроокиси кальция в присутствии неорганических галогенидов при 70-110°С с последующей отгонкой образовавшейся воды и небольшого количества спирта Г1 3.

Недостатком этого способа является темная окраска целевого продукта.

Наиболее близок к предлагаемому способ получения алкилбензолсульфоната кальция нейтрализацией алкилбеизолсульфокислоты сульфированного . нефтяного масла ) гидроокисью кальция в присутствии низкомолекулярного спирта, причем гидроокись кальция

берут в 10-5COI-HOM избытке. По окон- чании реакции раствор алкилбензолсулы фоната кальция отделяют от твердых примесей(гипса, углекислого кальция и пр. ) путем фильтрации или центрифугирования, осадок вновь обрабатывают растворителем для выделения из него оставшегося алкилбензолсульфоната кальция и вновь фильтруют или центрифугируют. Жидкую фазу упаривают

10 для удаления влаги и концентрирования, после чего опять подвергают фильтрации или центрифугированию от выпавших в осадок гипса и окиси кальция. Полученный раствор злкил5 бензолсульфоната кальция с концентрацией не менее 30 основного вещества имеет рН 8-10 С23. Раствор нестабилен, так как уже в течение нескольких часов или дней из него начинает

20 медленно выпадать осадок.

К недостаткам этого способа следует также отнести трудоемкость процесса, поскольку при его осуществлении требуется проведение нескольких операций фильтрации и центрифугирования в том числе вязкого готового продукта, и большой расход гидроокиси каль ция . Цель изобретения - упрощение технологии процесса. Поставленная цель достигается описываемым способом получения алкил бензолсульфоната кальция, заключаю щимся в нейтрализации алкилбензолсульфокислоты гидроокисью кальция взятой в стехиометрическом количестве или с избытком до 10 в присутствии низкомолекулярного спирта, в непрерывном режиме в аппарате колонного типа с циркуляционным контуром, при перемешивании реакционной массы воздухом с раздельным выводом из реакционной зоны жидкой и твердой фаз, с обработкой твердой фазы перед фильтрацией или центрифугировани ем низкомолекулярным спиртом, взятом в соотношении 5-20:1 по весу, с упар кой жидкой фазы и фильтрацией или центрифугированием. Отличительные признаки способа проведение реакции нейтрализации в непрерывном режиме с раздельным выводом из зоны реакции жидкой и твердой фаз в аппарате колонного типа с циркуляцией при подаче воздуха и обработкой твердой фазы перед фильтрацией (центрифугированием) низкомолекулярным спиртс)м, взятом в соотношении 5-20:1 по весу. Пример 1. Для проведения реакции используют реактор, изображенный на чертеже. Он имеет цилиндри ческую реакционную зону 1 диаметром 15мм с рубашкой 2 для отвода реакционного тепла и шестью секционирующими тарелками 3. Высота реакционной зоны 650 мм. Верхняя часть реакционной зоны соединена с малым сепарато ром k диаметром 50 мм и высотой до перелива б5 мм. Малый сепаратор слу жит для отделения пузырьков воздуха от жидкости. Переливом 5 диаметром 16мм он соединен с большим сепаратором 6 диаметром 100 мм и высотой (до штуцера 7 для вывода продукта) 75 мм. В сепараторе установлена гил за 8 для термометра. Сепаратор пред назначен для отделения твердых частиц от жидкой фазы. С реакционной зоной он соединен циркуляционной тр бой 9 диаметром 8 мм. Циркуляционны контур реактора предназначен для олее полного использования гидроокии кальция в процессе нейтрализации. |Реагенты в аппарат подают противооком. В верхнюю часть реакционной зоны через штуцер 10 подают суспензию гидроокиси кальция с концентрацией 200 г/л, в пересчете на окись кальция, со скоростью б5 мл/ч, а снизу через штуцер 11 раствор додецилбензолсульфокислоты в изобутаноле со скоростью 650 мл/ч - в стехиометрическом соотношении. Додецилбензолсульфокислота содержит 2% серной кислоты, 0,2% сернистого ангидрида и 5% додецилбензола (всего 135 мл/ч или 139 г/ч). Перемешивание осуществляют подачей воздуха со скоростью 10 л/час через штуцер 12, снабженный распределителем 13. Твердую фазу отводят из нижней части реакционной зоны с помощью крана 1 дискретно примерно со скоростью 23-2 г/ч. Жидкую фазу отводят из верхней части большого сепаратора 6 через штуцер 7- Время пребывания реакционной массы в аппарате без учета циркуляции - около одного часа. Процесс нейтрализации в таком аппарате проходит следующим образом. Частицы гидроокиси кальция оседают под действием силы тяжести, растворяясь по мере движения сверху вниз. Воздух, подаваемый снизу аппарата, задерживают оседание частиц гидроокиси кальция, обеспечивая в то же время хорошее смешение реагирующих веществ. Мелкие частицы гидроокиси кальция, поднявшиеся вместе с током жидкости и воздуха в малый сепаратор, частично отделяются от жидкости уже в нем .за счет резкого снижения (примерно в 10 раз) скорости подъема жидкости и затем практически полностью - в большом сепараторе, где скорость подъема жидкости еще меньше и где нет возмущающего действия возДУха. Мелкие частицы непрореагировавшей гидроокиси кальция из большого сепаратора по циркуляционному контуру возвращаются в зону реакции вместе с жидкостью, опускающейся по циркуляционной трубе. Твердые частицы значительной крупности оседают в нижней конической части реакционной зоны в аппарате, откуда они через кран 1 направляются в емкость для обработки изобутиловым спиртом. Собранная за два часа работы твердая фаза, выгруженная снизу аппарата в количестве 4б,5 г, содержит 15% сульфата кальция, 2% сульфита кальция, 2,5 углекислого кальция, 0,5% окиси кальция, 17% алкилбензолсульфоната кальция, 51,5% изобутанол и воду Си,5%). .К этой смеси добавляют влажный изобутанол в количестве 230 мл (соот ношение изобутанол: твердая фаза 5:1). Полученную суспензию перемешивают 10 мин, после чего фильтруют через фильтр Шотта. Получают,18,6 г осадка, содержащего 50% неорганических солей и менее 1,5% алкилбензолсульфоната кальция. Из штуцера 7 отбирают почти прозрачную, со слабой опалесценцией, жид кую фазу, имеющую рН k. Продукт дово дят до рН 7 добавлением 10%-ного рас вора.едкого натра, отфильтровывают через бумажный фильтр и подвергают упарке для удаления воды и концентри рования. Получают г раствора, со держащего 50% алкилбензолсульфоната кальция. Пример 2. В аппарате и в условиях, описанных в примере 1,ведут нейтрализацию, подавая суспензию гидроокиси кальция .концентрация 200 г/л, считая на СаО) со скоростью 71,5 мл/ч и раствор додецилбензолсульфокислоты в изобутаноле со скоростью 650 мл/ч U35 мл/ч додецилбензолсульфокислоты в 515 мл/ч т.е. избыток СаО составляет 10 вес.% Получают за два часа работы 60,65 г твердой фазы, содержащей 11,6% сульфата кальция, 1,5% сульфата кал ция, 4,5% окиси кальция, 16,5% алкилбензолсульфоната кальция, 11,5% воды и изобутанол этой фазе добавляют мл влажного изобутанола .соотношение изобутанол: твердая фаза 20:1), смесь перемешивают и фильтруют, как описано в примере 1. Фильтрат используют для разбавления додецилбензрлсульфокислоты, направляемой на нейтрализацию Получают 24,1 г осадка, содержащего 50% неорганических солей и менее 1% алкилбеызолсульфоната кальция. Выходящий через штуцер 7 реактора продукт имеет рН 10. К нему добавляют серную кислоту 10%-ной концентрации до рН 7, фильтруют через бумажный фильтр и упаривают для отгонки воды и концентрирования. Полумаю 550 г раствора, содержащего 50% ал килбензолсульфоната кальция. Полученные 50%-ные растворы алкилбензолсульфоната кальция не содержат механической взвеси. Проведение реакции нейтрализации в аппарате колонного типа с циркуляцией, способствующей более полному использованию применяемой гидроокиси кальция, позволяет упростить процесс за счет сокращения числа операций фильтрования и возможности .автоматизации. Кроме того, за счет циркуляции твердой фазы реакционной смеси в аппарате увеличивается время не пребывания в зоне реакции, что приводит к укрупнению частиц твердой фазы и тем самым облегчает фильтрование раствора, содержащего целевой продукт. Данный способ позволяет также увеличить съем продукта с единицы объема за счет проведения процесса в непрерывном режиме и получать стабильный, не дающий осадка при хранении и более светлый продукт, что улучшает качество искусственных кож и эмульсий ядохимикатов, выпускаемых с его применением. Формула изобретения Способ получения алкилбензолсульфоната кальция путем нейтрализации алкилбензолсульфокислоты гидроокисью кальция в присутствии низкомолекулярного спирта с выделением целевого продукта фильтрацией и упаркой, отличающийся тем, что,с целью упрощения процесса, гидцрокись кальция используют в стехиометрическом количестве или в избытке до 10% и нейтрализацию проводят в реакторе колонного типа с циркуляционным контуром при подаче воздуха, причем осуществляют раздельный вывод из зоны реакции жидкой и твердой фаз, обрабатывая твердую фазу перед фильтрацией низкомолекулярным спиртом, взятым в соотношении 5-20:1 по весу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Выложенная заявка ФРГ W 28 48672, кл. С 07 С ЙЗ/3, опублик, 22.05.80. 2.Шехтер Ю.Н., Крейн С.Э. Поверхностноактивные вещества из нефтяного ырья, М,, 1971, с. 100 - 129 (прототип).

Похожие патенты SU1002288A1

название год авторы номер документа
Способ получения алкилбензолсульфоната кальция 1986
  • Богуславский Анатолий Нисонович
  • Вертузаев Евгений Дмитриевич
  • Петрова Галина Емельяновна
  • Зеленко Владимир Лейбович
  • Дрянов Николай Сергеевич
  • Сахаров Александр Анатольевич
  • Семенов Виктор Федорович
SU1353775A1
Способ получения нейтрального алкилбензолсульфоната кальция 1981
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Ильин Борис Алексеевич
  • Ермолаев Виктор Егорович
  • Вертузаев Евгений Дмитриевич
  • Богуславский Анатолий Нисонович
  • Петрова Галина Емельяновна
  • Юрьев Владимир Максимович
  • Бушуева Надежда Георгиевна
SU1002287A1
Способ получения диспергатора для пористых поливинилхлоридных материалов 1990
  • Графкин Борис Николаевич
  • Позднякова Светлана Стефановна
  • Богуславский Анатолий Нисонович
  • Петрова Галина Емельяновна
  • Юрьев Владимир Максимович
  • Вертузаев Евгений Дмитриевич
  • Емельянов Владимир Иванович
  • Костин Александр Борисович
  • Адилов Нурали Амирали Оглы
  • Андреев Николай Федорович
  • Сазонов Владимир Сергеевич
SU1715388A1
Способ получения стабилизатора для поливинилхлорида 1979
  • Лозинский Мирон Онуфриевич
  • Штейсельбейн Борис Иосифович
  • Чернышевич Валентина Георгиевна
  • Маловик Владлен Васильевич
  • Завацкий Владимир Николаевич
  • Николаева Ольга Ивановна
  • Саутин Борис Владимирович
  • Калашников Виктор Григорьевич
  • Проценко Владимир Петрович
  • Коковина Ания Зиевна
  • Багаутдинов Риф Шахутдинович
  • Байков Толгат Минисламович
  • Савицкас Витаутас Ионинович
  • Кузин Вениамин Васильевич
  • Глебов Григорий Александрович
SU933659A1
Способ получения алкилбензолсульфонатов 1980
  • Гершенович Абрам Иосифович
  • Сергеева Людмила Николаевна
  • Бушуева Надежда Георгиевна
  • Юрьев Владимир Максимович
SU925944A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ 1992
  • Энтони Джозеф Папа[Us]
  • Дэвид Роберт Брайант[Us]
RU2045513C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛОВОГО ЭФИРА НАФТАЛЕНДИКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Макмахон Роузмэри Ф.
  • Мейсек Джон А.
  • Хассманн Грегори П.
  • Пэнзер Майкл Дж.
  • Эйферт Раймонд Дж.
  • Юнг Дэвид А.
  • Моссман Аллен Б.
  • Клеклер Дж. Дивен
RU2397158C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА И СУЛЬФОНАТОВ ИЗ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫХ ОСАДКОВ 2000
  • Д`Элия Луиджи
  • Пьянта Орацио
RU2232795C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛАРИЛСУЛЬФОНАТОВ 2001
  • Маас Хайко
  • Нарбесхубер Томас
  • Репер Михаэль
RU2312099C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ ДИЭФИРОВ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ С ОБОГАЩЕНИЕМ ВОЗВРАТНЫМ СПИРТОМ 2015
  • Шраут Армин
  • Каллер Мартин
  • Броннеберг Роб
  • Штаммер Йасмин
  • Дас Мартин
  • Харнишмахер Геррит
RU2665579C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 002 288 A1

Реферат патента 1983 года Способ получения алкилбензолсульфоната кальция

Формула изобретения SU 1 002 288 A1

SU 1 002 288 A1

Авторы

Гершенович Абрам Иосифович

Ильин Борис Алексеевич

Ермолаев Виктор Егорович

Петрова Галина Емельяновна

Вертузаев Евгений Дмитриевич

Сазонов Владимир Сергеевич

Ехимов Аркадий Константинович

Севостьянова Людмила Яковлевна

Фадеева Ирина Владимировна

Карцева Наталья Александровна

Богуславский Анатолий Нисонович

Бушуева Надежда Георгиевна

Юрьев Владимир Максимович

Даты

1983-03-07Публикация

1981-06-30Подача