Изобретение относится к области нефтепереработки, в астности к спо собу получения церезина о
Целью изобретения является увели- чени.е скорости фильтрования суспензии твердых углеводородов с одновременным значительным улучшением качества получаемого церезина - повы- шением его температу ры плавления и сншкением содержания в нем масла.
Способ осуществляют следующим образом.
Сырье - петролатум разбавляют растворителем, в качестве которого может быть использована смесь метил- этилкетона (ЮК) и толуола, в соотношении сырье;растворитель 1:8. В суспензию вводят полярный модификатор многозольной алк1 лсали:цилат кальция (MACK) в количестве 0,005 - 0,1 мас,% в расчете на петролатум и подвергают смесь термообработке при 55--65 С до полного растворения твердых углеводородов и присадки. После термообработки в раствор вводят необходимое количество неполярного модификатора структуры н-алкана, предварительно растворенного в смеси растворителей метилэтилкетон - толуол. Полученный раствор охлаждают при постоянном перемешивании со скоростью бО-ЮО С/ч,, При конечной температуре охлаждения 20--25 С. после 10-минутного термостатирования суспензию разделяют путем фильтрования под вакуу 1ом при остаточном давлении на фильтре 300-350 М1Ч рт.ст.
Пример 1.30г петролатума смеси западносибирских нефтей разбавляют 288 14П растворителя - смесью ЮК и толуола, взятого в соотношении 45 г 50 обе%„ В полученную смесь добавляют MACK в количестве 0,01 мас.% и нагревают до 55 С. После термообработки в смесь вводят неполярный модификатор структуры н-доказан (С H растворен О)1й в небольшом количестве упомянутого растворителя ( 3 ixui) в количестве 0,001 мас.%. Раствор сырья с добавками охлаждают до 20°С при постоянном перемешивании со скоростью охлаждения 60 с/ч, суспензию
твердьк углеводородов в растворителе фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 300 мм рт, ст. Выход церезина 9„О г (30;О мас.%), скорость
фильтрования ,110 кг/м ч,т.пл.77,0 С, содержание масла 1,0 мас.%.
Пример 2. 30 г Петролатума разбавляют .288 мл растворителя - смесью МЭК и толуола, взятого в соотношении 45:55 об,%. В полученную смесь добавляют MACK в количестве 0,01 мас.% и нагревают до 65°С. После термооб эаботки в смесь вводят неполный модификатор н-доказан (н-С, Н),
растворен1а1й в небольшом количестве зтаомянутого растворителя ( v 3 мл) в количестве OjOOl мас„%. Раствор ох- лалсдают до 23 С при постоянном перемешивании и скорости охлаждения
. Суспензию твердых углеводородов в растворителе фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 320 lyfivj рт„ ст. Выход церезина 9,1 г (30,3 мае,, %), скорость фильтрования
112 хг/м,Ч5 т. пл. 77 С, содержание масла 151 мае. % „
Результаты обезмасливания петролатума смеси.-западн)-сибирских нефтей согласно прилагаемому способу приведены в таблице.
Как видно из таблицы, использование композиции присадок с различным меха:яизмом действия, состоящей из норм альньпс алканов с числом углеродных атомов в молекуле от 20 до 24 и многозольного алкилсалищшата кальция, позволяет одновременно повысить скорость фильтрования суспензии твер-.. дых углеводородов на 110 мас.% (увепичить ее в 2,1 раза), повысить, температуру п,павления церезина на 1,7 C, снизить содержание масла в нем в 3 раза по сравнению с проведением процесса обезмасливания петролатума в присутствии только оДной присадки - неполярного модификатора структуры - нормального алкана в оптимальной концентрации. Это дает возможность значительно повысить производительность установки по сьгрью и пол;7чить церезин высокого качества.
1,0
Редактор М.Келемеш
Составитель И,Колесник
Техред И.Гайдош „ Корректор Г.Решетник
4079/25
Тираж 482 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб,, д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, J
Продолжение таблицы
110
75,9
1,6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ депарафинизации остаточного рафината | 1981 |
|
SU1002349A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕПАРАФИНИРОВАННЫХ МАСЕЛ И ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1992 |
|
RU2054451C1 |
Способ получения твердых углеводородов | 1989 |
|
SU1675322A1 |
Способ депарафинизации остаточного рафината | 1983 |
|
SU1126594A1 |
Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов | 1982 |
|
SU1077921A1 |
СПОСОБ ОБЕЗМАСЛИВАНИЯ ГАЧА И ПЕТРОЛАТУМА | 1992 |
|
RU2027740C1 |
Способ депарафинизации и обезмасливания нефтепродуктов | 1985 |
|
SU1301840A1 |
Способ обезмасливания гачей | 1982 |
|
SU1097647A1 |
Способ получения церезина | 1979 |
|
SU825591A1 |
Способ получения церезина | 1990 |
|
SU1744100A1 |
Черножуков Н.И | |||
Технология переработки нефти и газа | |||
М.s Химия, Ч | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ утилизации отработанного щелока из бучильных котлов отбельных фабрик | 1923 |
|
SU197A1 |
Казакова Л.П | |||
и др | |||
Физико-химические основы производства не фтяных масел | |||
М.: Химия, 1978, с.167-186 | |||
Авторское свидетельство СССР ,№ 825591, кл | |||
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Авторы
Даты
1986-07-30—Публикация
1985-02-28—Подача