Устройство для утонения края стельки Советский патент 1955 года по МПК A43D87/00 

Предметом изобретения является устройство для утонения края стельки с использованием обрабатываемой детали в качестве копира.

Предлагаемое устройство дает возможность включить операцию по утонению края стельки в автоматическую .динию обувного производства, что повышает производительность.

Устройство выполнено в виде двух вертикальных подпружиненных фрезерных головок, фрезы которых обкатываются своей нерабочей частью по контуру стельки и обрабатывают ее одновременно с двух сторон, и снабжено приспособлением для центрирования стельки и приспособлением для зажима стельки на столе при ее обработке.

Приспособление для центрирования стельки на столе выполнено в виде двух пар ползунов, перемещаемых возвратно-поступательно и взаимно-перпендикулярно в горизонтальной плоскости посредством системы рычагов от эксцентрика, а приспособление для зажима стельки на столе - в виде подпружиненной пластинки, имеющей возвратно-поступательное перемещение в вертикальной плоскости также посредством системы рычагов от эксцентрика.

Для удаления обработанных сте.тек применен монтированый над столом упор, взаимодействущий со стелькой при перемещении стола в горизонтальной плоскости после окончания операции обработки стельки.

На чертеже изображена кинематическая схема устройства.

Устройство установлено в автоМатической линии для обувного производства. Подлежащие обработке стельки подаются по одной роликовым транспортером / в бункер 2 устройства.

Основным рабочим органом устройства являются две вертикальные фрезерные головки 5 и 4, монтированные на рычагах 5, прикрепленных к ползунам 6 и 7, перемещающимся по раме 8. Фрезы, укрепленные на щпинделях фрезерных головок, приводятся во врап1,ение от двигателей 9, установленных на рычагах о.

Ползуны 6 и 7 перемещаются по раме 8 посредство.м рычагов 10 и // от эксцентриков i2. При движении ползунов впере.т, фрезы обкатываются своей нерабочей частью по контуру стельки 13 и обрабатывают ее одновременно с двух сторон, снимая фаску и уменьщая толщину края

стельки. При снятии фаоки фрезы прижимаются к стельке ПОД действием прзжин 14, присоединенных одними концами к рычагам 5, а дгл/гнмн концами « ползунам б Л 7.

Рама 8 подвен е1 а на TpaBCjce /., нерсмендаемсй в вертикальной плоскости носредством рычагов от зксце.нтрнка /5а и несзщей прнспособленне д,,ля зажима стельки на сто.че 16, которое предстаздяет собою пластинку /7, соеднненную с траверсой посредством 18, нружнн /.9 н стержня 20.

Центрирование стельки на столе осугнествляется с пом-ошью приспг;соб.тения, состоящего из пары ио.тзунов 21 и 22 и пары ползунов 23 и 24, перемещающихся в горизонтальной плоскости возвратно-поступательно н взанмно-перпендикуляр;1о. Ползуны получают движение через рычаги 25, 26, 27, н 28 от эксцентриков 29 и 30. Для центрирования стелек разного размера без переналадки приепособлепия в рычаги 28 и 25 вставлены сухари 31 и 32 с ролихами 33 и 34. Сухари прижил1а1отся пружинами 35 и 36 к экснентрикам 37 и 38. Эти пружины компенсируют разность разлгеров обрабатываемых стелек, так как через эти пружины движение передается рычага/м 2.5, 26, 27 и 28, а следовательно, н нолзунам 21, 22, 23 и 24Перена,ладка устройства на обработк} правой или левой стельки осуществляется перемещепием в горизоитальной плоскоети профильной дорожки 39, с которой взаимодействуют движущиеся вдоль рамы 8 рычаги 5. Перемещение профильной дорожки производится посредством двух электромагнитов 40, pbHiara 41. валика 42, шестерни и рейки (последние на чертеже не показаны).

В устройстве предусмотрен механизм, регулирЗющий величину снятия фаски в зависимости от толщины обрабатываемой стельки. Эта регулировка осуществляется от двигателя 43 через червячный редуктор 44 и регулирующую коробку 45, выполненную по типу искателей. От регулирующей «оробки движение передается винту 46, который, ввинчиваясь в щарнир 47 или вывинчиваясь

из него, поднимает или опускает траверсу 15 на заданную величину, изменяя высоту фрез относительно сте.тьки.

Для удаления обработанных сте.тек служит упор 48, установленный над столом 16 и сталкивающий стельку после окончатеоТьной ее г/бработки перемещении стола 16 в горизонтальной нлоскости посредстиоМ рычага 49 i эксцентрика 50.

Привод устройства осуществлен от двигателя 51 через ва.чы 52 и 53, несущие эксцентрикн.

После пентрир01зания поданной на обработку стельк г она прижимается подпружиненной пластипкой 17 к столу 16. Г1олз щы 5 и 7 перемещают по раме 8 рычаги 5 и фрезы снимагот (Ьаску на краях стелькн по ее контуру.

После обраб(;тки стельки траверса 15 нодннмается вместе с фрезами п присг(;соблением для зажима сте;пзкн, стол 16 перемещается в горизонтальной плоскости, а лежащая на кем обработанная стелька наскакивает на упор 48 и надает со стола ;;а приемный ленточный транспортер а ВТОМ атическо и ли н :ии.

П I) с д м е т изобретен и я

1- Устройство для утонения края стельки с использованием обрабатываемой детали в качестве копирао т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности и возможности включения в автоматическую линию, оно выполнено в виде двух вертикальных подпружиненных фрезерных головок, фрезы которых обкатываются своей нерабочей частью по контуру стельки и обрабатывают ее одновременно с двух сторон, приспособления для центрирования стельки и приспособления для зажима стельки на столе при обработке ее в неподвижном состоянии.

2. Форма выполнения устройства по п- I, отличающаяся тем, что приспособление для центрирования стельки на столе выполнено в виде двух пар ползунов, перемещаемых возвратно-поступательно и взаимнопернендикулярно в горизонтальной плоскости посредством системы рычагов от эксцептриков.

3. Форма выполнения устройства по п. 1, от ли чающаяся тем, что приспособление для зажима стельки па столе выполнено в виде подпружиненной пластинки, имеющей возвратно-постзпательное перемепхение к вертикальной плоскостг;.

4. Форма выполнения устройства ПО п. 1, от л и ч а ю щ а я с я тем, что для удаления обработанных стелек применен монтпрованпый пад столом упор, взаимодействующий со стелькой прп перемещении стола в горизонтальной плоскости после окончания операппи обработки стельки.