Способ подготовки образцов для испытания Советский патент 1983 года по МПК G01N33/38 

(5t) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при сравнительном испытании физико-механических свойств ячеистого бетона однородной структуры и переменной плотности, полученного путем прокатки.

Известен способ подготовки бетонного образца к испытаниям, включающий заливку ячеисто-бетонной массы в му, выдержку бетона, прокатку и срезание части образца l.

Недостатком известного способа является невозможность изготовления однородных и прокатных образцов, имею- «5 щих одновременно одинаковую массу и геометрические размеры с различной плотностыо по сечению.

Наиболее близким к изобретению является способ подготовки образцов для испытания, включающий подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее в формы, выдержку до вспучивания и срезку горбушки у одного образца С..

Недостатком данного способа является то, что получаемые с его помощью однородные и неоднороднее образцы в общем случае при одинаковых раз мерах обладают различной массой, что не позволяет выявить степень эффективности переменной плотности при условии одинакового расхода материалов.

Цель изобретения - снижение трудоемкости при получении образцов одного геометрического размерг и одной массы с различной плотностью по сечению.

Цель достигается тем, что согласно способу подготовки образцов для исгштания, включающему подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее в форму, выдержку до вспучивания и срезку горбушки у одного образца, определяют массу образца без горбушки, готовят последующие замесы с суммарным расходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца без горбушки, при расходе воды и газообразователя, увеличенном в 1,0-1,5 раза, запивают эти смеси в формы, а после вспучивания смеси гор бушки прокатывают. Способ осуществляют следующим образом. Приготавливают газобетонную смесь с количеством ингредиентов по массе таким, чтобы объем вспучившейся смеси превышал объем формы, а плотность материала соответствовала проектной (с обычными допусками, т.е. не превышающими ±7).. Полученную смесь заливают в форму, где выдерживают до вспучивания. После схватывания смеси образовавшуюся горбушку срезают, помещают в отдельную емкость, и не под вергая автоклавной обработке, обезвоживают. Обезвоживание осуществляют извест ными методами: спиртом, сушкой под вакуумом и т.д. Высушенную горбушку взвешивают, затем определяют содержание гидратной воды (например, пара лельным прсУкаливанием порции горбушки и такой же порции исходной смеси) вычисляют вес исходных сухих ингредиентов в срезанной горбушке. Поскол ку горбушка не подвергается автоклавизации, а лишь твердеет в нормальных условиях в течение 2-3 ч, содержание гидратной воды в. ней незначительно (не более 0,5-2 от общей мас сы сухих ингредиентов), чем в ряде случаев можно пренебречь. После этого приготавливают следующие замесы, причем каждый замес на одну форму. Количество сухих ингреди ентов во всех последующих замесах уменьшают по сравнению с первым заме сом на одну и ту же величину, равную весу срезанной и обезвоженной горбушки. Кроме изменения содержания вяжуще го и заполнителя во всех последующих замесах меняют содержание воды или газообразователя, или того и другого Расход этих веществ должен быть увеичен в среднем в 1,01-1,5 раза, по сравнению с их расходом на первый замес. Последующие замесы заливают в отдельные формы и после вспучивания смеси получают ряд изделий с горбушкой разной высоты, при одинаковой массе всех образцов. Все горбушки прокатывают и вместе с первым однородным изделием направляют в автоклав на термообработку. После автоклавизации все изделия и однородные, и с разной переменной плотностью, имеют одинаковую массу (т.е. одинаковую среднюю плотность) и равный удельный расход материалов, что обеспечивает наиболее объективное выявление степени эффективности переменной плотности при разных видах сравнительных испытаний. Формула изобретения Способ подготовки образцов для испытания, включающий подготовку массы для изготовления образцов, заливку ее 3 формы, выдержку до вспучивания и срезку горбушки у одного образца, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости при получении образцов одного геометрического размера и одной массы с различной плотностью по сечению, определяют массу образца без горбушки, готовят последующие замесы с суммарном расходом вяжущего и заполнителя, равным их расходу для образца без горбушки, при расходе воды и газообразователя j увеличенном в 1,01-1,5 раза, заливают эти замесы в формы, а после вспучивания смеси горбушки прокатывают. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 527632, кл. G 01 N 3/08, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР № 399760, кл. G 01 N 3/08, 1973