Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона Советский патент 1986 года по МПК C04B28/02 C04B38/02 

1

Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ограждающих конструкций из ячеистых бетонов в промышленном гражданском, сельскохозяйственном и других видах строительства.

Цель изобретения - повышение прочности и расширение сырьевой базы.

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона опробована в лабораторных условиях. Для ее изготовления применяли: вяжущее - портландцемент М500 цемкомбината; известь - кипелку известкового завода; кремнеземистый компонент (зола) - унос ГРЭС объемной насыпной массой 700 кг/м ; активную добавку - отхо производства тиомочевины (черный

fr

1

25

шлам); газообразователь - алюминиевая 20 самым инициируя процесс газообразо- пудра ПАП-1.

Технология приготовления сырьевой смеси заключается в том, что, компоненты, входящие в состав смеси (за исключением газообразователя), загружали в,лабораторньй смеситель и перемешивали в течение 3 мин, а затем добавляли газообразователь, обработанный водным раствором ПАВ, и последующее перемешивание продолжали в течение 1 мин. Общая продолжительность перемешивания сырьевой смеси составляет 4 мин.

Затворение производили горячей водой (tj 60 С), температура яче30

35

вания и способствуя сокращению времени протекания реакции между алюминиевым порошком и щелочной средой смеси. За счет интенсификации процесса газообразования весь алюминиевый порошок успевает прореагировать до начала схватывания смеси, что способствует созданию более рациональной поровой структуры ячеистого бетона. Это обстоятельство играет немаловажную роль в технологическом процессе .изготовления газобетонных изделий по вибрационной технологии, так как позволяет получать ячеистые бетоны с прочностью на порядок вьш1е,чем у прототипа.При этом экономятся энергозатраты при приготовлении шлама, так как отпадает необходимость в помольных агрегатах.

истобетонной смеси tj 37-40 С. Приготовленную таким образом смесь заливали в три формы-тройчатки с размером ребра 100 мл, закрепленные на лабораторном вибростоле. После окончания заливки см еси формы подвергали кратковременному вибрированию в течение 20-30 с.

Полученные образцы оставляли в покое на 1 ч при комнатной температуре, а затем срезали образовавшуюся после вспучивания горбушку. После чего образцы подвергали автоклавной

д

247365 2

обработке по режиму 2+6+2 ч при 0,8 МПа.

Образцы после запаривания в автоклаве остывали до комнатной температуры, а затем распалубливались.

Составы приготовленных сырьевых смесей предлагаемых и по прототипу и результаты их испытаний приведены в таблице.

Данные, приведенные в таблице, показьшают преимущества предлагаемой смеси по сравнению с прототипом.

При одинаковой плотности ячеистого бетона предлагаемый состав имеет лучшие прочностные показатели: прирост прочности составляет 17-25%. Это связано с тем, что наличие в составе отходов Ca(OH)j в количестве не менее 40% увеличивает рН смеси, тем

10

IS

самым инициируя процесс газообразо-

вания и способствуя сокращению времени протекания реакции между алюминиевым порошком и щелочной средой смеси. За счет интенсификации процесса газообразования весь алюминиевый порошок успевает прореагировать до начала схватывания смеси, что способствует созданию более рациональной поровой структуры ячеистого бетона. Это обстоятельство играет немаловажную роль в технологическом процессе .изготовления газобетонных изделий по вибрационной технологии, так как позволяет получать ячеистые бетоны с прочностью на порядок вьш1е,чем у прототипа.При этом экономятся энергозатраты при приготовлении шлама, так как отпадает необходимость в помольных агрегатах.

Предлагаемая сырьевая смесь может найти применение при производстве широкой номенклатуры автоклавных строительных материалов и изделий. Кроме того, расширяется сырьевая база промьш1ленности строительных материалов , утилизируются отходы промьш1ленности, что способствует экономии энергетических ресурсов и охране окружающей среды.

Состав сыр ьевой смеси, мае.7,

Составитель О. Моторина Редактор Н. Киштулинец Техред Э.Чижмар Корректор А. Тяско

Заказ 4,073/23

Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели

Подписное