Раскройная машина Советский патент 1983 года по МПК B26B27/00 

Описание патента на изобретение SU1003743A3

(54) РАСКРОЙНАЯ МАШИНА

1

Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к раскройным машинам.

Известна раскройная машина, содержащая установленный на стойке в вертикальных направляющих с возможностью возвратно-поступательного перемещения от электропривоаа пластичный нож, опорную плиту с покрытием из антифрикционного материала, преимущественно тефлсна, ленточную затачивающую головку, имеющую установленные на рычагах, размешенных в ее корпусе, сменные контактирующие с лентой шлифовальные головки со срец- ством аля регулирования положения каждой головки, механизм прижима разрезаемого материала, имеющий опорную штангу и приспособление для фиксации ее положения, включающее установленный в корпусе рычаг, связанный с рычагом управления, и стопорную зубчатую план- .

Недостатком данной машины является го, что невозможно регулировать ни угол

заточки ножа, ни силу давления, обеспечивающую натяжение ленты, в результате чего изменяется прорез настилаемого

материала.

5,

Цель изобретения - повышение качества раскраиваеглого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в раскройной машине, содержащей

0 установленный на сгойке в вергикальных направляющих с возможностью возвратнопоступательного перемещения от электропривода пластинчатый нож, опориую плиту с покрытием из антифрикционного мате 5 риала, преимущественно гефлона, ленточную затачивающую головку, имеющую установленные на рычагах, размещенных в бе корпусе, сменные контактирующие с лентой шлифовальные головки со сред-

20 ством для регулирования положения каждой головки, механизм прижима разрезаемого материала, имеющий опорную штангу и приспособление для фиксации ее положения, включающее установленный в корпусе рычаг, связанный с рычагом 3100 управления, и стопорную зубчатую план- ку, последняя установлена параллельно опорной штанге и поцпружинена, а среаст во для регулирования положения каждой шлифовальной головки имеет установленный Б корпусе затачивающей головки винт с размешенной на нем гайкой и пружиной, один конец которой жестко связан с соответствующим рычагом, а другой - с г&йкой. Опорная штанга механизма прижима , имеет покрытие из антифрикционного материала, преимущественно тефлона. На фиг. 1 изображена раскройная машина, общий вид; на фиг. 2 - ленточная затачивающая головка, виц сбоку на фиг. 3 - то же, вид сверху, на фиг. 4 механизм прижима. Раскройная машина содержит установленный на стойке 1 в вертикальных нап- равляющих пластинчатый нож 2. Стойка 1 установлена на опорной плите 3, имеющей покрытие из антифрикционного материала, преимущественно тефлона. Опорная плита 3 установлена на роликах 4 на CTO ле 5 машины. Электропривод 6 установле в корпусе 7 машины. К валу электропривода 6 подсоединен маховик 8 и кривошипный механизм 9. Маховик 8 обеспечивает скорость резания ножа 2, ровершающего вертикальное возвратно-поступательное авижение. Фрикционное колесо 1О отведено от маховика 8 с помошью корпуса фрикцион ного колеса 11с рычагами, поворачиваю щегося вокруг цапфы 12. Шпиндель 13 регулирует силу пружины14 и служит для изменения поверхностного давления между маховиком 8 и фрикиионны-м колесом 10. Колесо 15 с косыми зубьями повора- чиваетсзя с помощью фрикционного колеса 10 и находится в зацеплении с косозубы ми колесами 16 и 17. Колесо 17 снабжено рукояткой и вращает своей внутренней ходовой нарезкой вал 18 квадратного поперечного сечения, который проходит через пробку грубы 19, закрепленную в верхней части, и трубу 20. Приводное, колесо 21 соединено с колесом 22 с прямыми зубьями, которое, в свою очередь, нахоаитч;я в зацеплении с колесом 23. Вал 18 соецинен с валом приводного колеса ленточной затачивающей головки 24, имеющей рычаги 25 и 26, на которых размещены сменные шлифовальные головки 27 и 28. Шлифовальные головки 27 1И 28 контактируют сленгами 29 и 23, 34 которые привоцятся в авижение через шкивы 31 и 32 от зубчатых колес 22 и 23. Ленты 29 и 30 установлены, в свою очередь, на .свободно вращающихся шкивах 33 и 34, которые снабжены несущими цапфами 35, прикрепленными к скобам 36 и 37, подпружиненным пружинами 38. Свободные концы пружин 38 опираются на стойки 39 и 4О, связанные с рычагами 25 и 26. Шлифовальные головки 27 и 28 имеют средство ля регулирования положения, включающее винт 41 с гайкой 42 и пружиной 43. Один конец пружины 43 свя- йан с соответствующим рычагом 44 или ,45, а другой - с гайкой 42. Шлифовальные головки 27 и 28 связаны с рычагами 44. и 45, при этом j плоскостной угол между шлифовальными головками 27 и 28 обеспечивает нужный угол заточки и возможность регулировки угла заточки. Рычаг 44 связан с пружиной 46i когорая опирается на плиту 47, укрепленную с помошью цапфы 48. Во время раскроя ткани 49 пружина 46 отжимает запирающий рычаг 50, поворачивающийся на цапфе 48, благодаря чему нижняя лента занимает положение ниже верхней мертвой точки нижней режущей кромки ножа 2. Приводное колесо 21 прикреплено конусообразными болтами к валу колеса 51 с косыми зубьями. Колесо 51 находится в зацеплении с колесим 52, которое укреплено на валу колеса 53с помо шью конусообразного болта. Колесо 53 приводит в движение колесо 54 с косыми зубьями, которое передает замедленное вращение на шпиндель 55. На шпинделе 55 имеются плоская правая и левая нарезки с двумя заходами. Нижний конец шпинделя 55 установлен в затачивающей головке 24 и ограничен опорным кольцом 56. На шпинделе 55 установлена гайка 57 с плоской левой нарезкой с двумя заходами и 58i с плоской правой нарезкой с двумя заходами. Фиксирование отверстий гаек 57 и 58 обеспечивается вращением цапфы 59, к которой подсоединена пружина 60, одним концом закрепленная в корпусе 7 машины. Механизм прижима 61 разрезаемого материала имеет опорную штангу 62, проходящую через корпус 7 машины. Параллельно опорной штанге 62 установле- на стопорная плаЗнка 63, подпруж енная пружиной 64. На запорном рычаге 65 51003 закреплена пружина 66, которая нажимает на сгопорную планку 63 через корпус 67 запорного рычага к запорному рычагу опорной штанги 62. Пружина 64 отжимает запорный рычаг в корпусе б7 вниз, s Опорная штанга 62 имеет приспосо&ление для фиксации ее положения, вклю чающее уста новленный в корпусе рычаг 68, связанный с рычагом управления 69. Рычаг управления 69 стопорится сверху Ю

с помощью рычага 70, поворачиваемого при противодействии пружчн 1 71.

Опорная щтанга 62 имеет покрытие из антифрикционного материала, преимущественно тефлона.

На нарун ной стороне корпуса 7 машины установлен рычаг 72, поворачиваемый на болте 73 и освобождающий запорный рычаг. Внутри корпуса 7 машины установлена нажимная штанга 74, преаохраняюшая от выпадания болта со шплинтом. Опорная плита 3 имеет поворотную планку 75. Электропривод 6 имеет выключатель 76.Раскройная машина снабжена ручксй 77. Электропривоа 6 с помощью выключателя 76 поасоецинен к цепи тока. Посредством маховика 8 начинает вращаться кривошипный механизм 9, благодаря чему нож 2 совершает возвратно-поступателькое вертикальное движение. Машину с помощью приводной ручки 77 подают к раскраиваемому материалу 49 и нажатием на рычаг 72 опорная штанга 62 поднимает механизм прижима 61. После того, как поворотная планка 75 выдвинута под стопу материала 49, опу екают механизм прлокима 61. После освобождения рычага 72 пружи на 66 давит на стопорную планку 63 jH стопорную опорную щтангу 62. Когда машину с помощью приводной ручки 77 подают вперед, то производят . разрезание сложенного стопкой материала 49 согласно выкройке. Если на веркней поверхности сложенного материала наб1лк дают морщины, то освобождают механизм п|рижима 61, не нарушая соединения между опорной штангой 62 и стопорной планксй 63, Механизм прижима 61 поднимают ввверх, сжимая пружину 64. Благодаря тому, что механизм прижима 61 в состоянии приспосабливаться к верхней поверхности настилаемого материала 49, не происходит расслоения сложенного стопкой материала во время раскроя. При нижнем положении механизма прижима нажимают на рычаг управлерезультате чего послеаняя начинаег двигаться вниз. Под действием пружины 43 рычаги 44 и 45 оановременно жимают с обеих сторон вращающиеся через шлифовальные головки 27 м 28 ленты к кромке ножа 2, а рычаг 50, перемещаемый ашЫ) пружины 46, сгопорит рычаг 44. Фршсционное колесо 1О начинает вращать колесо 15, находящее436ния 69. В этом случае фиксирование гайки 57 осуществляют с помощью рычага 68 с оановременным стопорением рычага с пружиной 71. При повороте напфы 59 спиральная пружина 60 ставится в растянутое положение. Оцновремея но пружина 14 поворачивает фршсционное колесо 10 к маховику 8. После того, как нажимная штанга 74 опушена, она толкает затачивающую головку 24, в ся в зацеплении С зубчатыми колесами 16 и 17. Вращающийся вал 18 с квадратным поперечным сечением входит в отверстие косозубого колеса к через П{я{водное колесо 21 затачивающей головхи 24 приводит в движетае с помощью шкиВОВ 31 и 32 хюяты 29 я ЗО. Оцновременно, благодаря действию гайки 5 в колес 51, 52 и 53 и 54, получает движение шпиндель 55. В этой нижней мерт вой точке-пробка шпинпеля 55 отжимает вниз рычаг 70 к пружине 71, Рычаг 68 поворачивается назад при помощи спиральной пружины 6О, в результате чего гайка 58 с плоской правой нарезкой стопорится, а гайка 57 с плоской левой нарезкой освобождается. Гайка 58 зао тавляет шпиндель 55 при вр ащении в гу же сторону двигаться вверх, за счет чего также поднимается затачивающая головка 24. в верхнем положении затачивающая головка 24 достигает нажимной щтанги 74 и нажимает ее шестигранным винтом вверх. Фрикционное колесо 11 отводит фрикционное колесо Ю от маховика 8 Привод прекращается, расстопоряется рычаг 44 ленты благодаря вращению рычага 50 на цапфе 48 и отжимаются рычаги 44 и 45. С помощью выключателя 76 выключается электропривод 6 и машина останавливае тся. Формула изобретения 1. Раскройная машина, содержащая установленный на стойке в вертикальных направлякших с возможностью возйратно- поступательного перемещения от электропривода пластинчатый нож, опорную пли710гу с покрыгием из антифрикционного материала, преимущественно тефлона, ленточную затачивакхцую головку, имеюшук установленные на рычагах, размешенных в ее корпусе, сменные контактирующие )с лентой шлифовальные головки со средством для регулирования положения каждой головки, С. механизм прижима разрезаемого материала, имеющий опорную штангу и приспособление для фиксации ее положения, включающее установленньй в корпусе рычаг, связанный с рычагом управления, и стопорную зубчатую планку, оглича ющаяся тем, что, с целью повышения качества раскраиваемсго материала, стопорная планка установлена параллельно опорной штанге и

я

JWW/ - y/W/

.f 43 подпружинена, а средство для регулирования положения каждой шлифовальной головки имеет установленный в корпусе загачивающей головки винт с { азмешен- . ной на нем гайкой и пружиной, один конец которой жестко связан с соответствующим рычагом, а другой - с гайкой. 2. Машина по п. 1, отличающая с я тем, что опорная штанга меха- низма прижима имеет покрытие из антифрикцио1шого материала, преимущественно тефлона. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, КаталогИнлёгмаш -76. Раскройная машина Eaatwctn- бЗЗ.ЕауЬмап fAacViine Cowpan L-t. г9 0

0fff.2 7

Похожие патенты SU1003743A3

название год авторы номер документа
Зубошлифовальный станок 1987
  • Лысяков Виктор Григорьевич
SU1581488A1
Станок для изготовления фасонных изделий из дерева, кожи, фибры и т.п. 1927
  • П. Бастиан Младш.
  • Г. Бастиан
SU9264A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВНА ПОЛОСЫ 1971
SU291961A1
Полуавтомат для заточки мелкомодульного многолезвийного инструмента 1968
  • Ситов В.О.
  • Ивашнев П.Е.
SU301030A1
Устройство для заточки диффузионных ножей 1975
  • Виленкин Израиль Яковлевич
  • Иванов Валерий Александрович
  • Шнайдер Семен Маркович
  • Иванов Михаил Степанович
  • Рогулин Николай Георгиевич
  • Покутнев Николай Яковлевич
SU740480A1
СПОСОБ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ УГЛА ЗАТОЧКИ, УСТРОЙСТВА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА, РАБОЧИЙ СТОЛ, ДЕРЖАТЕЛЬ НОЖА, СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ ЛЕДОБУРОВ 2017
  • Морозов Николай Кузьмич
RU2696627C2
МАШИНКА ДЛЯ СТРИЖКИ ЖИВОТНЫХ 2005
  • Алексенко Николай Петрович
  • Алексенко Марина Николаевна
  • Махинина Наталья Васильевна
  • Семенихин Александр Михайлович
  • Стрюков Александр Петрович
  • Щербина Виталий Иванович
  • Фирсов Виктор Иванович
RU2283753C1
Станок для профильной заточки пил 1979
  • Харитонович Э.Ф.
  • Каринский О.С.
  • Еськин Н.Ф.
  • Рожков Э.А.
  • Зонов Ю.В.
  • Зубарев К.Ф.
SU803257A1
Хонинговальный станок для обработки цилиндрических поверхностей 1986
  • Воробьев Леонид Павлович
SU1563951A2
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке 2015
  • Зуев Анатолий Алексеевич
  • Лиленко Михаил Кириллович
  • Бурдо Никита Анатольевич
  • Гуров Евгений Александрович
  • Жейц Михаил Юрьевич
  • Федорищев Алексей Александрович
  • Костров Михаил Николаевич
RU2625151C2

Иллюстрации к изобретению SU 1 003 743 A3

Реферат патента 1983 года Раскройная машина

Формула изобретения SU 1 003 743 A3

фуг.

fj

ФУ1.

20

SU 1 003 743 A3

Авторы

Иштван Дэмек

Оливер Кочиш

Миклош Бански

Ене Хорват

Даты

1983-03-07Публикация

1978-03-27Подача