Способ управления приготовлением шликеров в планетарной мельнице Советский патент 1983 года по МПК B02C25/00 B02C17/08 

Изобретение относится к автоматизации приготовления .шликеров для литья тонких керамических пленок и может быть использовано при.приготовлении пленочных монолитныхкерамических конденсаторов . на предприятиях радиотехнической, электронной и приборостроительной промышленностей. Известен способ управления скоростью вращения барабанной мельницы самоизме чения, заключающийся в измерении содер жания крупных классов в исходном питании, при котором дополнительно измеряю содержание крупных классов во внутримельничной загрузке, вычисляют разност между содержаниями крупных классов в исходном питании и внутримельничной .за грузке и осуществляют основное регулирование скорости вращения мельницы по содержанию крупных классов во внутримельничной загрузке, а коррекцию регулирования - по величине вычисленной разности С11 Недостатком известного способа управления скоростью вращения барабанной мельницы самоизмельчения является то, что способ пригоден только при сухом методе размола материалов и не обеспечивает непрерьшность технологического процесса из-за взятия проб для анализа внутримельничной загрузки. Наиболее близким по технической сущности к .предлагаемому является способ управления приготовления шликеров в планетарной мельнице, включающий изменение ее производительности Г2 . Однако известный способ не обеспечивает непрерьтность технологического процесса и высокое качество приготовляемых шликеров. Цель изобретения - повышение качества управления за счет обеспечения непрерьтности технологического процесса приготовления шликеров. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу управления приго- товпения шликеров в планетарной Мельниш, включ1ающему изменение ее произ водительности, производительность изме няют ступенчато изменением скорости вращения размольной камерыГ причем н первой пусковой ступени изменение ско рости вращения осуществляют по параболическим зависимостям: У втГх и ,О1 Х,а на второй рабоч ступени изменение скорости вращения о ществляют по прямолинейной зависимос Х+5У-368 0, где X - время, мин; У - скорость вращения размольной камеры, об/мин. Зависимостью тГх определяется диапазон двадцати последовательно через 1 мин менякщихся скоростей вращения размольных камер (ll рк ) от fip, 39,5 об/мин до Ь2° 177 об/ми Зависимость обеспечивает фор сированное смачивание частиц керамиче ких масс связкой в течение 20 Мин, а зависимость ,О1 X определяет диа пазон девятнадцати последовательно через 30 с меняющихся скоростей вpaщe шя размольных камер oV i pj. до Ь1 в течение 9 мин. Одиннадцать скоростей этой зависимости lipK 293 об/мин Ьрк 37О об/м :V,o 305 об/мин f, об/м J, V 316 об/мин Ьг,1 400 об/м .г 324 об/мин |,в 415 об/м |,гз 341 об/мин jip 432 об/м li |fi 35,6 об/мин являются рабочими скоростями н состав ляют геометрический ряд со знаменателем ряда ,O4 - четырехпроцентный ряд. Общая продолжительность пускового релояма во времени составляет МИН. Продолжительность работы , на каждой скорости ряда 1Гр(С1)во времени определяется уровнем линии с кооршшатами точек 6(29; 67,8) и15(145,,5): )-67,8 Х-Хс . .а. : , -Хс V;j)-Vc -145,5-29 М. где X - время, мин; У - скорость чере напряжение. Ращение дает зависимость: Х+5У 68 0, а время по скоростям в посл довательности щ исполнения равно, мин ,,5; ) 12,5 j i,5; ,5i t38 12 Т,7 11,5; .,5; Гэе, ll,5f.,0; ,5 11,Of. 10,5, -jTn ,5 мин и обеспечивает максимальный нагрев шликера до температуры не более . Продолжительность полного рабочего цикла Тц Сг + ;„ 145,5 мин . В таблице приводится диапазон скоростей размольной камеры по ступеням регулирования. Каждая керамическая ;масса из 9 применяемых, как мелкодисперсшз1х, так и крупнодисперсных, обладает отличными от других физико-механическими свойствами, а поэтому каждой соответствует своя номинальная скорость, при которой обеспечивается наилучший размол и смешивание. Геометрический ряд рабочих скоростей обеспечивает для каждой из керамических масс скорость с наибольшим отклонением от номинальной в пределах 47о и с. наименьшим отклонением от номинальной в пределах 4О%. Приготовление шликера производится в размольной камере, вьшолненной из капролона. Предлагаемый способ приготовления . шликеров в планетарной мельнице при непрерьгоном режиме работы планетарной мельницы с неограниченным количеством размольных камер, полезным объемом 1ООО см каждая и при определенных отклонениях от номинальных значе-. НИИ вязкости связки и твердости частиц керамических масс обеспечивает при соответствующем- температурном и временном режимах получение качественных щли- керов с соответствующей литьевой вязкое- Использование способа приготовления шликеров в планетарной мельнице позволяет увеличить качество шликера и производительность за счет: геометрического ряда скоростей, обеспечивающего отклонение от номинальной скорости для любой из керамических масс от УМИН . форсированного смачивания частиц массы связкой без выдержки керамичеосих масс в нулевом цикле; высоких рабочих скоростей вращения размольных камер; возможных благодаря выдержке необходимого температурного режима при работе от наибольшего значения hp 432 об/мин до наименьшего 1i рк 293 об/мин и обеспечивающих интенсивное дробление частиц керамических масс и смешивание их со связкой; непрерьюности процесса, обеспеЧ1тающего качественный размол, смешива1ше и требу§мую литьевую .1 вязкость шликеров без взятия промежуточных контрольных проб. Заменяя пять планетарных мельниц с ус51ОО39016

тановочной мощностью по 1,7 кВт в каж- затраты, связанные с развесом компонендой, на мельницы с установочной мощ-тон шликера, приготовлением керамических

ностью по 2,2 кВт, уменьшают энерго-масс.

Примечание. По формуле: ,59. 7160 Ф ормула изобретения Способ управления пригоговпением шликеров в планетарной мельнице, вклгочаюший изменение ее производительности, отпичагощййсй тем, что, с целью гговьппйшя качества управле ния за счет обеспечении непрерыв-носгй технологического нроцесса пригчэтовленйя шликеров, производитель. ность наменяют ступенчато измене нием скорости вращения размольной камеры, причем на первой ковой ступени изменение скорости 39018 врашения осуществляют по параболическим зависимостям и ,01 X , а на второй рабочей ступени изменение скорости вращения осушестЕляют по г 5 прямолинейной зависимости Х+5У-368 О, где X - время, мин; У - скорость врашения размольной камеры, об/мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе О i Авторское свидетельство СССР № 545380, кл. В 02 С 25/2О, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 345963, кл. В 02 С 17/08, 1971 .(прототип).