Устройство для угловой гибки Советский патент 1983 года по МПК B21D5/04 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к узлам угловой гибки в автоматических гибочных машинах.

Известно устройство для гибки, содержащее стол для укладки заготовки, прижим, смонтированный на рычаге, один конец которого шарнирно связан со станиной, гибочный инструмент, выполненный с возможностью поворота при помощи силового цилиндра со штоком, установленного с возможностью перемещения и направляющие, причем гибочный инструмент имеет в поперечном сечении форму сектора, взаимодействующего с направляющей, и шарнирно связан с цилиндром, шток которого шарнирно соединен с другим концом рычага, а прижим шарнирно установлен на рычаге и размещен между направляющими 1.

Известно также устройство для уГловой гибки, содержащее станину с боковыми рамами, неподвижную и гибочную траверсы, прижимную траверсу, смонтированную на ползунах, установленных на рамах и связанных со штоком силового цилиндра привода, устройство снабжено также механизмом осевого перемещения прижимной

траверсы, содержащим корпус с элементами качения на рабочей поверхности и приводную рейку, закрепленную на прижимной траверсе 2.

Недостатком данного устройства является то, что установка прижимной траверсы с осевым перемещением значительно увеличивает габариты устройства и требует высокой точности исполнения как самой траверсы так и корпуса с элементами качания, а наклонное расположение неподвижной тра10версы, необходимое для транспортировки заготовок и готовых изделий, так же усложняет конструкцию устройства и не обеспечивает надежного, ориентированного транспортирования готовых изделий на конвейер,

5 так как готовые изделия самопроизвольно скользят по наклонной плоскости и теряют ориентацию.

Цель изобретения - уменьщение габаритов устройства и повышение надежности за счет принудительного ориентированного пе20 реноса готовых изделий из зоны гибки на конвейер.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для угловой гибки, содержащем станину с боковыми рамами, прижимную траверсу.

смонтированную на ползунах, установленных на этих рамах, гибочную и опорную траверсы, опорная траверса выполнена в виде двуплечего рычага с роликами на концах и установлена с возможностью поворота относительно оси, гибки, в станине выполнены винтообразные направляющие, и ролики размещены в этих направляющих, а гибочная траверса установлена на ползунах, при этом ползуны снабжены кулачками и взаимодействующими с ними, размещенными на боковых рамах, роликами, посредством которых ползуны связаны с приводом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - устройство, разрез поперек оси гиба; на фиг. 3 - схема автоматической линии со встроенным в нее устройством для угловой гибки.

Устройство содержит станину 1 с боковыми рамами 2, установленные на рамах ползуна 3, закрепленную на ползунах прижимную траверсу 4 и установленную на них с возможностью поворота гибочную траверсу 5, а также выполненную в виде двуплечего рычага траверсу 6, установленную на колонне 7 и связанную с приводным винтом 8 посредством гайки-вилки 9. Устройство снабжено винтообразной направляющей 10, связанной с концом траверсы 6 посредством ролика 11, ролик 12 служит для качения второго конца траверсы 6 по направляющей 13 станины 1, цапфы 14 закреплены на ползунах 3 и несут кулачки 15 с зубчатыми секторами 16 и упорами 17, редуктор 18 с приводным валом 19 связан с зубчатыми секторами 16, ролики 20 установлены на боковых рамах 2, отверстия 21 на рамах 2 служат для перемещения цапф 14. Устройство содержит также опорную плоскость 22, упоры 23 для перемещения заготовки 24, ходовые винты 25 с гайками 26 и приводом 27 для перемещения заготовки 24 по программе, цифровое устройство 28 для управления работой устройства для угловой гибки. Перед устройством расположен узел 29 смотки, правильное устройство 30, ножницы 31 и транспортирующее устройство 32, а за устройством - конвейер 33.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 24 транспортером 32 подается под упоры 23 (на начало работы отведенные в крайнее левое положение) до прохождения всей заготовки под ними. Сход упоров с заготовки является сигналом начала работы устройства по программе. Привод 27 посредством винтов 25 гаек 26 упоров 23 перемещает заготовку 24 на заданный по программе щаг, затем включается в работу редуктор 18 с приводным валом 19, связанным с сектором 16, поворачивая кулачки 15 по часовой стрелке (см. фиг. 2). Сначала

при помощи траверсы 4, прижимают заготовку 24 к траверсе 6, а затем сгибают ее на заданный угол вокруг оси О траверсой 5. Затем привод реверсируется (реверс не показан), кулачки, вращаясь в обратную сторону упорами 17 и своей образующей, возвращают прижимную 4 и гибочную 5 траверсы в исходное положение, затем цикл повторяется. По окончании всех гибов по программе включается приводной винт 8, который посредством гайки-вилки 9 выводит траверсу 6 из зоны гибки, которая, прокатываясь роликом 11 по направляющим 10, выносит на себе согнутую деталь и укладывает ее на движущийся конвейер 33. Затем траверса 6 возвращается в исходное положение, а транспортер 32 подает очередную заготовку. Поскольку устройство управляется автоматически, оно может быть встроено в автоматическую линию. Материал из узла 29 смотки, проходя через правильное устройство 30, отрезается ножницами 31, транспортирующее устройство 32 передает заготовку на устройство для угловой гибки; откуда готовая деталь укладывается на конвейер 33.

Предлагаемое устройство по сравнению

с известными позволяет уменьшить габариты устройства и увеличить надежность работы за счет принудительного ориентированного переноса готовых изделий из зоны гибки на конвейер.

Формула изобретения

Устройство для угловой гибки, содержащее станину с боковыми рамами, прижимную траверсу, смонтированную на ползунах, установленных на этих рамах, гибочную и опорную траверсы, отличающееся тем, что, с целью уменьщения габаритов устройства и повыщения надежности за счет принудительного ориентированного переноса готовых изделий из зоны гибки на конвейер, опорная траверса выполнена в виде двуплечего рычага с роликами на концах и установлена с возможностью поворота относительно оси гибки, в станине выполнены винтообразные направляющие, и ролики размещены в этих направляющих, а гибочная траверса установлена на ползунах, при этом ползуны снабжены кулачками и взаимодействующими с ними размещенными на боковых рамах роликами, посредством которых ползуны связаны с приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 555941, кл. В 21 D 5/04, 25.08.75.

2.Патент СССР № 470101,

кл. В 21 D 5/04, 02.10.72 (прототип).

ТТТ)

О

Л