Способ обработки отверстий Советский патент 1983 года по МПК B23B35/00 

(5) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

1

Изобретение относится к механообработке и может быть использовано при расточ1се отверстий.

Известен способ обработки отверстий, по которому обработку осуществляют вращающимся инструментом диаметром, меньшим диаметра обрабатываемого отверстия, с эксцентрично расположенной относительно оси отверстия осью, которому сообщают планетарное движение вокруг оси отверстия и осевое перемещение, причем эксцентриситет выбирают равным половине диаметров обрабатываемого отверстия и инструмента (зенкера), а разность этих диаметров - превышающей припуск на сторону 1.

Однако указанный способ не обеспечивает высокой точности и производительности, так как может быть использован только при обработке отверстий зенкерами. Использование этого способа при обработке резцом невозможно

из-за скачкообразного изменения нагрузки на резец и низкой точности при обработке глубоких отверстий.

Цель изобретения - повышение качества обработки.

Указанная цель достигается тем, что обработка осуществляется за два прохода, при первом из которых ра- диус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, а эксцентриситет - равным половине величины припуска, при втором проходе радиус инструмента равен радиусу отверстия, а ось инструмента совмецают с осью обрабатываемого отверстия.

На фиг.1 приведена схема обработки, первый проход; на фиг.2 - то же, второй проход.

При первом проходе обработку от|Верстия 1 осуществляют инструментом .2, радиус которого равен половине

3100

разности, диаметра б обрабатываемого отверстия и припуска сГ. Ось 0-0 инструмента 2 смещают параллельно оси 0 0 обрабатываемого отверстия 1 на величину, равную половине припуска Г. Вращающемуся инструменту 2 и заготовке 3 сообщают относительное осевое перемещение. При этом снимаемый припуск плавно изменяется от О в точке О до б и от (5 до 0. В точке о стружка прерывается.

При FJTopOM проходе обработку осуществляют инструментом 2, радиус Г которого равен радиусу обрабатываемого отверстия. Оси инструмента 2 и отверстия 1 совмещают. Вращающемуся инструменту 2 и заготовке 3 сообщают относительное осевое перемещение. При этом припуск изменяется так же, как при обработке первого прохода и стружка прерывается в точке .

Таким образом, прерывистость припуска обеспечивает дробление стружки, что позволяет исключить задиры обработанной поверхности и способствует автоматизации процесса обработки отверстия, так как, в отличие от сливной, удаление дробленой стружки из зоны обработки не вызывает трудностей и может быть осуществлено, например, путем вымывания стружки струей эмульсии.

Переменность нагрузки на инструмент, вызванная колебаниями, практи14

чески не приводит к заметной погрешности обработки, так как припуск из-п меняется плавно. Кроме того, для получения отверстий повышенной точности амплитудное значение припуска может быть уменьшено до любой сколько угодно малой величины и выбирается из общетехнологических соображений.

Формула изобретегия

Способ обработки отверстий, заключающийся в том, что ось вращающегося инструмента располагают эксцентрично относительно оси обрабатываемого отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, обработка осуществляется за два прохода, при первом из которых радиус инструмента выбирают равным половине разности диаметра обрабатываемого отверстия и припуска, а эксцентриситетравным половине величины припускаj при втором проходе радиус инструмента равен радиусу отверстия, а ось инструмента совмещают с осью обрабатываемого отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

о.