Способ получения элементов стружки Советский патент 1983 года по МПК B23B35/00 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТРУЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к исследованиям процессов сверления и мо жет быть использовано для их оптимизации. Известен способ получения элементов стружки для определения коэффици ента ее усадки при сверлении, включающий создание прерывистой поверхности резания и изменение полученных элементов стружки ГЛ. Недостатками этого способа является то, что при его использовании невозможно одновременно определить усадку стружки в различных точках детали на участке, соответствующем режущей кромке сверла, для изучения изменения 1 садки вдоль всей режущей кромки. Кроме того, в таком способе ведут исследования, заменяя реальный процесс сверления рассверливанием, при этом теплофизические и деформаци ;Онные процессы, определяющие усадку. значительно отличаются от реальных; не представляется возможным определить поперечную усадку стружки и провести ее исследование во взаимосвязи с продольной. Цель изобретения - повышение точности и определение усадки стружки в продольном и поперечном направлении. Эта цель достигается тем, что на поверхности образца вдоль режущей кромки инструмента выполняют ряд отверстий, оси которых расположены концентрично и параллельно по отношению к оси инструмента, после чего указанные отверстия заполняют контрастным по отношению к обрабатываемому мате-, риалом. На фиг.1 представлена схема реализации способа; на фиг.2 - элемент стружки. D заготовке 1, коэффициент усадки при сверлениии которой исследуют,например в трех точках режущей кромки 3 сверла а,в,с, выполняют б вспомогательных отверстий 2-7, диаметром оси которых параллельны оси отвер- . стия, усадку которого при сверлении исследуют. Вспомогательные отверстия располагают попарно ( 2-7, , 5) на фиксированных радиусах г. , г, г соответствующих точкам а, в, с режущей кромки сверла. Расстояния LJ, L L между попарно выполненными отвер стиями ( 2-7, , 5 соответственно точно определяют , на.пример, с помощью инструментального микроскопа, причем указанные расстояния выбираются меньше пути естественного дроб ления стружки. Затем вспомогательные отверстия заполняют контрастным по отношению к обрабатываемому материалом, например цветоконтрастным. Это облегчает нахождение границ вспомогательных отверстий на элементе стру ки при определении расстояний между следами вспомогательных отверстий после сверления и уменьшает искажения деформационной картины процесса сверления, что повышает точность исследования. Для уменьшения влияния вспомогательных отверстий на тепловой режим режущей кромки контрастный материал выбирается с теплопроводностью, близкой к теплопроводности обрабатываемого материала. Этим качествам отвечают,например эпоксидонаполненные полимерные компаунды. После этого производят сверление заготовки 1 и получают элементы стружки, показанные на фиг.2. Производят точные измерения расстояний i, , 1, - и Л, Дт, , Л,, и рассчитывают по известным зависимостям коэффициенты усадки стружки; коэффициенты продольной усадки . про Е ПрВ 2 .РС р., 124 коэффициенты поперечной усадки & . fo .. 1nona-B А. Тп Л попб-с попа д По расчитанным таким образом коэффициентам усадки стружки строят зависимости изменения усадки стружки при сверлении вдоль режущей кромки сверла,как продольной, так и поперечной. Использование предлагаемого способа повышает точность исследования усадки стружки при сверлении и на этой основе дает возможность выбирать оптимальную геометрию сверл и рациональные режимы обработки, что повышает стойкость сверл и увеличивает производительность процесса сверления. Формула изобретения Способ получения элементов стружки для определения коэффициента ее усадки при сверлении, включающий создание прерывистой поверхности резания и измерение полученных элементов стружки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и определения усадки стружки в продольном и поперечном направ 1ении, на поверхности образца вдоль режущей кромки инструмента выполняют ряд отверстий, оси которых расположены концентрично и параллельно по отношению к оси инструмента, после чего ука занные отверстия заполняют контрастным по отношению к обрабатываемому материалом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 276692, кл. В 23 В 35/00, 1967.