Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1983 года по МПК B24D3/26 B24D3/34 

Изобретение относится к пшифованию, а именно к смесям для изготовления абразивного инструмента на ор ганическом связукядем, который используется для силового обдирочного шлифования зачистки) поверхности мет аллопрок ат а. Известна абразивная масса для из готовления абразивного инстру1.1ента на керамической связке, в состав ко торой в качестве порбобразователя введен кокс Однако, так как в известной абра зивной массе используется керамическое свяэуквдее, то порообразукяций наполнитель - кокс выгорает в процессе термической обработки, проходящей при , и отсутствует в готовом круге. Известна абразивная масса на opr 1ической связке для изготовления абразивного инструмента, используемого при поверхностной зачистке металлопроката, содержащая абразивное зерно, органическое связующее, криэлит,известь и в качестве порообра эующего наполнителя пирит С 2. Недостатком известной абразивной массы является то, что использовани в качестве наполнителя природного м нерала пирита { серного колчедана существенно затрудняет возможность утилизации отходов металлургического процесса при обдирочном шлифовании, что обусловлено значительными материальными и трудовыми затратами, свя-j занными с переработкой образующихся серосодержащих отходов на сталеплавильных агрегатах. Кроме того, наличие серы затрудняет возможность утилизации отходов от силового шлифования металлопроката, поскольку сера являетсг гдаредной примесью практически для Ъсего сортамента сталей и сплавов, а рафинирование металла от серы является весьма трудоемкой операцией в сталеплавильном производстве. Целью изобретения является обеспечение утилизации отходов, образующихся при зачистке металлопроката, т.е. создание такой смеси для изготовления абразивного инструмента, при использовании которого образующиеся отходы легко утилизируются, например, простой переплавкой. Поставленная цель достигается тем, что в массу для изготовления абразивного инструмента, используемого при поверхностной зачистке металлопроката, содержащую корундовое зерно, юрганичвское связующее, криолит, известь и порообраэующий на.полнитель, в качестве последнего введен каменноугольный кокс при следующем соотношении компонентов, вес. Органическое связующее, 9-13 Криолит8-10 Известь

Каменноуголь-1,5-2,5

ный кокс

Корундовое : 4-6 зерноОстальное

.Введенный порообразователь каменноугольный кокс в процессе термической обработки, проходящей при температуре ниже , не выгорает и присутствует в готовом круге. В процессе шлифования кругом на органической связке порообраэующий наполнитель под воздействием высокой температуры в зоне резания частично выгорает, а частично разрушается образующейся металлической стружкой. Разрушенный, не успевший выгореть наполнитель в зоне резания оказывает смазывающее действие, интенсифици рует процесс шлифования и в дальнейшем удсшяется из зоны резания вместе со стружкой.

Для изготовления абразивного инструмента (кругов для силового и скоростйого шлифования диаметром 0600м и высотой 75 мм) подготовлены три

смеси. Каждую смесь получают путем смешивания ингредиентов в лопастных мешалках. В последующем из каждой смеси изготовлены абразивные круги методом горячего прессования . 165 и удельным давлением 350+10 кг/см с выдержкой 60 мин. КруТи подвергнуты дополнительной бакелизации в камерном бакелизаторе при температуре до в течение 20,5 ч. Полученные круги испыта:ны в производственных условиях при зачистке поверхности из заготовок стали марки Х18Н10Т. Для сравнения истштываЮт также аналогичные круги, изготовленные из смеси известного состава (прототип).

Количественное соотношение ингредиентов смесей, эксплуатационные показатели кругов, изготовленных из предлагаемых и известной смесей, и процентное соотношение серы в отходс1Х приведены в таблице.

Как видно из таблицы круги, изготовленные из предлагаемой смеси, дают снижение содержания серы в шлифовальных отходах до 0,05-0,06%, при этом важнейшие эксплуатационные показатели кругов ( коэффициент шлифования, режущая способность находятся на достаточно высоком уровне. Снижение содержания серы в отходах обеспечивает полную утилизацию отходов за счет переплавки. 7 10040 Формула изобретения Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая органи ческое связующее, корундовое зерно, криолит, известь и порообразующий наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью обеспечения утилизации отходов, образующихся при зачистке металлопроката, в качестве порообразукяцего наполнителя в массу введен каменноугольный кокс при.еледующем соотношении компонентов, вес.%: Органическое связуняцее 9-1315 84° Криолит. 8-10 Известь1,5-2,5 Каменноугольный кокс 4,0-6,0 Корундовое зерно- Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I -, 1. Авторское свидетельство СССР по заявке 2915002, кл.В 24 D3/34, 1980. 2. Авторское свидетельство СССР 315586, кл. В 24 D 3/22, 1969 (прототип).