Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1987 года по МПК B24D3/28 

10

15

I346 iil4

Изобретение относится к области производства абразивного инструмента, в частности абразивных кругов д.пк скоростного обдирочного шлифования. ,

Цель изобретения - повгзпиение коэффициента шлифования скоростных обдирочных кругов за счет оптимизации условий обработки.

Абразивная масса в соответствии с изобретением содержит органическую связку, наполнители и смесь абразивных материалов, включающую зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при объемном их соотношении 1:4 - 3:2.

За счет одновременного присутствия в абразивной массе зерен циркониевого электрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифо- 20 вания при высокой режущей способности абразивных кругов. При этом электрокорунд циркониевый выполняет функцию шлифовального материала и осуществляет съем металла, а формоко- 25 рунд выполняет двойную функцию. Во- первых, за счет наличия в абразивном круге незначительного количества зерен формокорунда, расположенных по касательной или под небольш1м углом к цилиндрической поверхности, осуществляется предотвращение от чрезмерного врезания круга в поверхность шлифуемого металла, что предохраняет зерна циркониевого электрокорунда от разрушения при больших нагрузках и обеспечивает более благоприятные условия для процесса шлифо- вания. При этом эффективность использования зерен электрокорунда цир- 40 кониевого повышается - они более полно вырабатывают свой ресурс, обеспечивая снижение расхода абразивного круга и повышение коэффициента шлифования. Во-вторых, зерна формокорунда, 45 расположенные под углом к цилиндрической поверхности, сами осуществляют съем металла, обеспечивая дальнейшее повьш1ение коэффициента шлифования абразивного круга.

25 с

30

м м с

са и ме

gg см ме но эл ду

Пример 1. Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электро- корунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд

спеченный A3С2

Электрокорунд

циркониевый 38А

4-2504

Приготавливается абразивная масса путем механического смешивания в лопастной мешалке следующих компонентов , об.%: ,

Смесь абразивных

материалов53

Бакелитовый лак

СБС-12

Пульвербакелит

СФП 0119А20,5

Пирит 2

Криолит5,5

Иедообожженный

известняк5,5

активностью 40%

Масло антраценовое 1,5

Введение компонентов в мешалку производится в последовательности их написания в рецептуре. Время смешивания с каждым вновь введенным компот нентом составляет 3 мин. После приготовления массы осуществляется горячее прессование абразивных кругов ПП 200«20v76 при 160°С и давлении 350 кгс/см . Время выдержки кругов под прессом составляет 20 мин. От- . прессованные образцы подвергаются дополнительной термической обработке в Течение 20 ч при 185 С,

Пример 2. Приготавливается смесь абразивных материалов путем

20 25 40 45

gg

механического смешивания в лопастно мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующе соотношении их объемов:

Формокорунд

спеченньпЧ АЗС2 2

Электрокорунд

циркониевый

38А 4-2503

Приготавливается абразивная масса, прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1 .

Пример 3. Приготавлив.ается gg смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотноитении их объемов:

Формокорунд

спеченный АЗС2 . 3

Электрокорунд

циркониевый

38А 4-2502

313

Приготавливается абразивная масса,прессуются,термообрабатьгеаются и испытываются круги согласно примеру 1 .

Пример 4. Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд

спеченный АЗС2 1

Электрокорунд

циркониевый

38А 4-2509

Приготавливается абразивная масса прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру 1.

Пример 5, Приготавливается смесь абразивных материалов путем механического смешивания в лопастной мешалке зерна формокорунда и электрокорунда циркониевого при следующем соотношении их объемов:

Формокорунд

спеченный АЗС2 7

Электрокорунд

циркониевый

38А 4-2503Приготавливается абразивная масса прессуются, термообрабатываются и испытываются круги согласно примеру

Для сравнения одновременно изготавливались образць кругов из известной массы.

Рецептура известной абразивной массы, об.%:

Электрокорунд

циркониевый

38А 5 250 7,5

Электрокорунд

нормальный 14А ВО 12,5

Пирит6,5

Фурфурол1 5

Пульвербакелит

СФП 0119А25,0

Криолит3,5

Известь2,0

Масло антраценовое 1,5

Изготовление абразивной массы производилось путем последовательног смешения абразива, пирита, увлажнения их и последующего введения подготовленной органической связки.

Термообработанные круги подверга- лись испытанию на лабораторном стенде с определением показателей режущей способности и коэффициента шлифования при зачистке стали марки

14

12Х18Н10Т на рабочей скорости 60 м/с и при усилии прижима круга 120 кгс. Результаты испытаний сведены в таблицу.

24

0,70 0,6В 0,66 0,72 0,55

0,70

0

0

5

Q

5

5

Как видно из таблицы,все образцы кругов, изготовленных с применением смеси абразивных материалов, содержащей смесь зерен формокорунда и электрокорунда циркониевого при количественном соотношении их объемов 1:4 - 3:2, по сравнению с известной смесью имеют в 1,32- 1,63 раза более высокий коэффициент шлифования при незначительном снижении режущей способности.

Увеличение количественного соотношения объемов формокорунда к злект- рокорунду циркониевому более. 3:2 приводит к повьш енному содержанию в абразивном круге зерен формокорунда, расположенных по касательной или под небольшим углом к цилиндрической поверхности. В результате го при работе резко снижается режущая способность абразивного круга, возрастает температура и за счет интенсивного выгорания органической связки резко возрастает его расход, приводящий к снижению коэффициента шлифования.

Уменьшение количественного соотношения объемов формокорунда к электрокорунду циркониевому менее 1:4 не оказьшает значительного влияния на эксплуатационные показатели абразив 13464146

кого круга при его эксплуатации позивных материалов, одним из которых

сравнению с известной смесью, ноявляется электрокорунд циркониевый,

зато повьшается себестоимость изго-органическое связующее и наполнители,

товления круга по сравнению с пред- ,отличающаяся тем, что,

лагаемым техническим решением зас целью повышения стойкости инстсчет более высокой стоимости циркони-румента при скоростном обдирочном

евого электрокорунда по сравнениюпшифовании, в качестве одного из абсо стоимостью формокорунда.разивных материалов масса содержит

Формула изобретен и я 10формокорунд, при этом объемное соотМасса для изготовления абразивногоношение электрокорунда циркониевого

инструмента, включающая смесь абра-и формокорунда составляет 1:4 - 3:2.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к производству абразивного инструмента для скоростного обдирочного шлифования. Цель изобретения - повышение стойкости инструмента. Абразивная масса включает смесь абразивных материалов, органическое связующее и наполнители. В качестве смеси абразивных материалов масса содержит смесь зерна формоко- рунда и электрокорунда циркониевого при соотношении их объемов 1:4 - 3:2. За счет одновременного присутствия зерен циркониевого электрокорунда и формокорунда обеспечивается высокий коэффициент шлифования при высокой режущей способности абразивных кругов. При этом электрокорунд циркониевый вьтолняет функцшо шлифовального материала и осуществляет съем металла, а формокорунд вьтолняет двойную функцию. 1 табл. с W 4; О5 4