Пневматический рычажный пресс Советский патент 1983 года по МПК B30B1/08 

Описание патента на изобретение SU1004150A1

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РЫЧАЖНЫЙ ПРЕСС

Похожие патенты SU1004150A1

название год авторы номер документа
Нижний выталкиватель пресса для объемной штамповки с кривошипно-шатунным исполнительным механизмом 1986
  • Васильев Геннадий Владимирович
  • Алпатов Василий Иванович
SU1344628A1
Грейферный перекладчик к штамповочному прессу 1983
  • Горожанкин Валерий Николаевич
  • Феоктистов Геннадий Петрович
  • Филькин Иван Никанорович
  • Живов Лев Иванович
  • Мартынов Николай Федорович
SU1159699A1
Пресс-автомат 1987
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1447512A1
Вертикальный механический пресс 1989
  • Катков Николай Павлович
  • Давыдов Анатолий Николаевич
  • Кайзер Виктор Давыдович
  • Алешкевич Владимир Иванович
  • Сащенко Николай Семенович
SU1738685A1
Вертикальный механический пресс 1986
  • Исаев Игорь Акрамович
  • Катков Николай Павлович
  • Босов Виталий Петрович
  • Кайзер Виктор Давыдович
SU1362659A1
ПОЛЗУН МЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССА 1994
  • Аверин В.В.
  • Балаганский В.И.
  • Капцан В.Д.
RU2082611C1
Клещевая подача к горячештамповочному прессу 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1639846A1
Устройство для штамповки 1982
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Зайдлин Марк Моисеевич
  • Салов Виктор Петрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Бочаров Юрий Александрович
SU1027058A1
Вертикальный механический пресс 1983
  • Аденин Роман Михайлович
SU1222573A1
Винтовой пресс 1980
  • Ашурков Валерий Павлович
  • Бовыкин Игорь Викторович
  • Бочаров Юрий Александрович
  • Салов Виктор Петрович
  • Сафонов Анатолий Васильевич
  • Попов Анатолий Васильевич
SU897585A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 150 A1

Реферат патента 1983 года Пневматический рычажный пресс

Формула изобретения SU 1 004 150 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к конструкциям кузнечно-штамповочного оборудования.

Известен рычажный пресс, содержащий станину, поперечины с направляющими колонками и рычажный привод верхней поперечины, осуществляемый от силового цилиндра 1.

Недостатками этого устройства являются сложность конструкции из-за наличия станины и передача усилий под углом к оси штампов, что вызывает дополнительные боковые усилия в штампах и износ направляющих колонок.

Цель изобретения - упрощение конструкции пресса.

Указанная цель достигается тем, что в пневматическом рычажном прессе, содержащем поперечины, сочлененные направляющими, систему рычагов и пневмоцилиндр, система рычагов выполнена в виде по крайней мере двух серег и двух двуплечих рычагов, при этом серьги шарнирно связаны в одной плоскости с противоположными сторонами одной из поперечин, другие концы серег шарнирно сочленены с осями двуплечих рычагов, каждый из последних шарнирно соединен одним плечом с второй из упомянутых поперечин, а другим плечом соответственно один рычаг - с корпусом пневмоцилиндра, а другой рычаг - с его щтоком.

На фиг. 1 изображен пресс, общий вид; на фиг. 2 - пресс, вид сбоку.

Пресс содержит балки 1, являющиеся опорой для неподвижной поперечины 2, на

10 них крепятся серьги 3 на осях 4. Двуплечие рычаги 5 шарнирно соединены с кронштейнами 6, которые закреплены в верхней поперечине 7, и свободно передвигаются по вертикали по направляющим колоннам 8, закрепленным в нижней поперечине 2, обес печивая соосное перемещение верхней 7 и нижней 2 поперечин. На нижней поперечине 2 установлен штамподержатель 9, обеспечивающий крепление сменных штампов. Пневмоцилиндры 10 соединены неподвиж20 но с плитами 11, причем с одной стороны плита 11 крепится к задним крышкам цилиндров 10, а с другой стороны плита И крепится ко всем четырем штокам цилиндров 10, образуя один общий блок цилиндров.

который соединен шарнирно с силовыми рычагами 5, передающими усилие, развиваемое блоком цилиндров, одновременно на все четыре кронштейна 6, вызывая перемещение верхней поперечины.

Балки 1 опираются иа ферму 12, внутри которой находятся два воздушных коллектора 13 с системой вентилей 14, обеспечивающих управление прессом от воздушной сети низкого давления.

После подачи воздуха в пневмоцилиндры 10 плита 11 выдвигается, вызывая отклонение рычагов 5 в разные стороны одновременно, при этом вся система рычагов через оси 4 опирается на серьги 3. Короткое плечо рычагов 5 перемещает верхнюю поперечину 7 в нижнее рабочее положение, производя технологическую операцию.

При обратном ходе цилиндров поперечина 7 возвращается в исходное положение.

Перемещение верхней поперечины 7 по отношению к нижней поперечине 2 происходит соосно, что обеспечивается направляющими колоннами 8. Для компенсации собственного веса блока цилиндров установлена поддерживающая пружина 15.

Применение в конструкции пресса системы рычагов и серег исключает необходимость станины пресса, упрощает конструкцию и снижает стоимость пресса. Формула изобретения

Пневматический рычажный пресс, содержащий поперечины, сочлененные направляющими, систему рычагов с осями и пневмоцилиндр, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, система рычагов

выполнена в виде по крайней мере двух серег и двух двуплечих рычагов, при этом серьги шарнирно связаны в одной плоскости с противоположными сторонами одной из поперечин, другие концы серег шарнирно сочленены с осями двуплечих рычагов, каждый из последних шарнирно соединен одним плечом с второй из упомянутых поперечин, а другим плечом соответственно один рычаг - с корпусом пневмоцилиндра, а другой, рычаг - с его штоком.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 644364, кл. В 30 В 1/08, 09.12.76 (прототип).

SU 1 004 150 A1

Авторы

Зеленский Виктор Константинович

Даты

1983-03-15Публикация

1981-09-09Подача