Устройство для штамповки деталей из ленты Советский патент 1984 года по МПК B30B1/28 

7

to ю

Фиг.1

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено правильно-подающим устройством и ножницами для резки отходов, связанными с кривошипным валом через рычажно-кулачковый механизм, кривошипный вал выполнен симметричнымотносительно плоскости подачи ленты, рычажнокулачковый механизм выполнен в виде смонтированных на кривошипном валу двух кулачков, роликов, контактируюш,их с указанными кулачками, рычага, шарнирно сочлененного со станиной и подпружиненного к кулачкам, двух стержневых элементов и двух тяг, причем рычаг выполнен в виде двух пластин, концы которых связаны стержневыми элементами, тяги сочленены одними концами с серединами соответствующих стержневых элементов, другими - соответственно с правильным устройством и ножницами для резки отходов, а каждый из указанных роликов разм,ещен на одной из пластин рычага.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕНТЫ, содержащее станину со столом, прессующий кривошипно-щатунный механизм с нижним приводом и двумя шатунами, сочлененными с траверсой, инструментальный блок, подвижная плита которого закреплена на траверсе, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, траверса смонтирована на шатунах с возможностью качательного установочного перемещения относительно мотылевых шеек кривошипного вала.

1

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при штамповке мелких деталей из ленточного материала.

Известно устройство для штамповки деталей из ленты, содержащее станину со столом, прессующий кривошипно-шатунный механизм с нижним приводом и двумя шатунами, сочлененными с траверсой, инструментальный блок, подвижная плита которого закреплена на траверсе 1.

Недостатком известного устройства является низкая производительность, связанная с невозможностью его оснащения средствами автоматизации, так как в этом случае рабочее пространство устройства закрывается со всех сторон и исключается возможность замены инструментального блока.

Цель изобретения - повышение производительности.

Uejib достигается тем, что в устройстве для штамповки деталей из ленты, содержа1цем станину со столом прессующий кривопшпно-шатунный механизм с нижним приводом и двумя шатунами, сочлененными с траверсой, инструментальный блок, подвижная плита которого закреплена на траверсе, траверса смонтирована на шатунах с возможностью качательного установочного перемещения относительно мотылевых шеек кривошипного вала.

Кроме того, устройство снабжено правильно-подающим устройством и ножницами для резки отходов, связанными с кривошипным валом через рычажно-кулачковый механизм, кривошипный вал выполнен симметричным относительно плоскости подачи ленты, рычажно-кулачковый механизм выполнен в виде смонтированных на кривошипном валу двух кулачков, роликов, контактирующих с указанными кулачками, рычага, шарнирно сочлененного со станиной и подпружиненного к кулачкам, двух стержневых элементов и двух тяг, причем рычаг

выполнен в виде двух пластин, концы которых связаны стержневыми элементами, тяги сочленены одними концами с серединами соответствующих стержневых элементов, другими - соответственно с правильным устройством и ножницами для резки отходов, а каждый из указанных роликов размещен на одной из пластин рычага.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди с частичным разрезом;

на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из станины 1 с кривощипным валом 2, двух шатунов 3 (показан один), сочлененных с траверсой 4. На столе 5 устройства устанавливаются инструментальный блок 6, а также правильно подающее устройство 7 и ножницы 8 для резки отходов. Привод правильно-подающего устройства и ножниц для резки отходов осуществляется от кулачков 9 и 10, смонтированных на рркривошипном валу 2 через

0 рычаг, состоящий из двух пластин 11 и 12, и несущих ролики 13 и 14, взаимодействующие с кулачками 9 и 10. Пластины 1 1 и 12 рычага шарнирно сочленены со станиной ося.ми 15 и 16 и соединены стержневыми эле5 ментами 17 и 18 между собой. Стержневые апементы 17 и 18 тягами 19 и 20 соединены соответственно с правильно-подающим устройством 7 и ножницами 8 для резки отходов. Верхняя плита 21 инструментального блока закреплена на траверсе 4.

При работе пресса правильно-подающее устройство 7 осуществляется прерывистую подачу ленты в инструментальный блок 6, который при возвратно-поступательном движении верхней плиты 21, сообщаемом ей

5 вместе с траверсой 4 кривошипно-шатунным механизмом, осуществляет щтамповку деталей.

Для смены инструментального блока траверса отъединяется от верхней плиты 21

инструментального блока б и отводится (на фиг. 1 - по часовой стрелке) за счет поворота шатунов вокруг мотылевых шеек кривошипного вала. Затем инструментальный блок снимается. Установка другого инструментального блока осушествляется в обратной последовательности.

Экономический эффект от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения производительности устройства. А-А f fА fiur п ю

срмг.2 ж -cLH м