Устройство для перегрузки штучных грузов Советский патент 1983 года по МПК B65G47/52 

1

Изобретение относится к транспорту, в частности к устройствам для перегрузки штучных грузов с одного конвейера на другой, находящийся на другом уровне.

Известно также устройство для перегрузки штучных грузов с верхнего конвейера на нижний, движуш,ийся в направлении, противоположном направлению движения верх него конвейера, включающее шарнирно установленную на опоре перегрузочную площадку с противовесом 1.

Недостатком данного устройства является низкая надежность его в работе, так как штучный груз, попадающий на перегрузочную площадку, при перегрузке может опрокинуться,, кроме того, здесь возможна перегрузка грузов только строго определенной массы.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для перегрузки штучных грузов, включающее pacпoJtoжeнйые друг над другом и движущиеся в противоположных направлениях конвейеры, смонтированную на основании опору, на которой шарнирно установлена перегрузочная площадка с противовесом и подпружиненным упором, и систему фиксации перегрузочной площадки в гopизoнtaльнoм положении 2.

Недостатком данного устройства является невысокая надежность и высокая металлоемкость конструкции за счет отсутствия фиксации перегрузочной площадки при передаче грузов на нижний конвейер и значительной длины перегрузочной площадки, определяемой расстоянием места установки ее опоры от концевых барабанов конвейера, которое зависит от расстояния между конвейерами по высоте и оптимального угла наклона площадки.

Цель изобретения - снижение габаритов по длине и повышение надежности 15 работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для перегрузки штучных грузов, включающем расположенные друг над другом и движущиеся в противоположных направлениях конвейеры, смонтированную на

20 основании опору, на которой щарнирно установлена перегрузочная площадка с противовесом и подпружиненным упором, и систему фиксации перегрузочной площадки в горизонтальном положении, опора смонтирована на основании посредством направляющей тумбы и подпружинена, а перегрузочная площадка снабжена приспособлением .фиксации ее наклонного положения, выполненным в виде смонтированной на перегрузочной площадке петли и размещенного в зоне нижнего конвейера неуравновещенного двуплечего рычага, имеющего на одном плече крюк, установленный с возможностью взаимодействия с петлей перегрузочной площадки, а на другом - управляемый от взаимодействия с грузом ролик.

На фиг. 1 схематически изображено устройство (момент набегания груза с верхнего конвейера на перегрузочную площадку), общий вид на фиг. 2 - то же, в момент перехода груза с верхнего конвейера на перегрузочную площадку; на фиг. 3 - то же, с грузом, находящимся полностью на перегрузочной площадке; на фиг. 4 - то же, в момент перехода груза с перегрузочной площадки на нижний конвейер.

Устройство состоит из перегрузочной площадки 1, и регулируемого противовеса 2, закрепленных на опоре 3 с помощью щарнира 4. Подпружиненный пружиной 5 упор 6 соединен при помощи резьбового стержня 7 и гаек 8 с системой фиксации перегрузочной площадки, выполненной в виде ползунов 9, в которых жестко закреплены пальцы 10, установленные с возможностью скольжения по фигурным пазам опоры 3. Нижняя часть опоры 3 входит в тумбу 11, смонтированную на основании, и подпружинена пружиной 12 снизу настолько, что без наличия груза 13 на перегрузочной площадке 1 последняя пружиной 12 поднята до уровня грузонесущей части верхнего конвейера, а при наличии груза 13,на перегрузочной площадке 1 нижняя часть опоры 3 сжимает пружину 12 и опускается вниз, перегрузочная площадка 1 при этом также опускается и размещается между верхним и нижним конвейерами.

Перегрузочная площадка 1, в зоне нижнего конвейера имеет приспособление фиксации ее наклонного положения, выполненное в виде щарнирно закрепленного двуплечего рычага, малое плечо которого 14 заканчивается роликом 15, , управляемым от взаимодействия с транспортируемым грузом 13, а больщое плечо 16 заканчивается крюком 17, взаимодействующим с петлей 18 перегрузочной площадки 1.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы ставят перегрузочную площадку 1 в горизонтальное положение, чтобы пальцы 10 полностью защли в горизонтальную часть пазов опоры 3. Затем упор 6 устанавливают на расстоянии, равном длине подлежащего перегрузке груза 13 за вычетом длины горизонтальной части паза. После этого упор жестко фиксируют с помощью резьбового стержня 7

и гаек 8 в ползущках 9. Затем регулируют в зависимости от массы груза 13 массу противовеса 2, чтобы достичь нужной быстроты опускания и подъема перегрузочной площадки 1, а также соответствующего сжатия пружины 12 в тумбе 11 действием опоры 3 под действием груза 13 настолько, чтобы обеспечить оптимальный угол сползания груза с верхнего конвейера. При необходимости пружина 12 может быть регулируемой известными способами (не показано).

Груз с верхнего конвейера (фиг. 1) сначала одним краем наползает на перегрузочную площадку 1 и из-за незначительного усилия на нее некоторое время перемещается в горизонтальном направлении по площадке, при этом пружина 12 под действием предварительной нагрузки имеет длину L, в дальнейщем (фиг. 2) происходит перераспределение нагрузки от действия груза 13 на перегрузочную площадку 1. Под действием этого груза пружина 12 сожмется до длины L2 на величину 1, L,-Ц, обеспечивающую угол падения груза Aj с верхнего конвейера на площадку минимальным и достаточным для скольжения и предохранения груза от повреждения.

В дальнейщем (фиг. 3) груз 13 окончательно и полностью переместится с верхнего конвейера на перегрузочную площадку 1, при этом, протолкнувщись верхним конвейером, нажмет на упор 6, который, воздействуя с помощью стержня 7 и гаек 8 на ползуны 9, вызывает смещение пальцев 10 по горизонтальной части паза опоры 3 до отказа. Под действием окончательно перемещенного груза 13 на перегрузочную площадку пружина 12 сожмется до длины Lj на величину 2 L-Lj, которая больще чем 1.

В дальнейщем (фиг. 4) смещенные пальцы 10 по горизонтальной части паза опоры 3 до отказа под действием массы груза 13 будут скользить по криволинейной части паза в опоре 3, обеспечивая возможность наклона перегрузочной площадки 1 на угол etj, при этом в момент наклона перегрузочной площадки 1, последняя петлей 18 зафиксируется посредством крюка 17 двуплечего рычага, одновременно груз 13 набежит на ролик 15 малого плеча 14 двуплечего рычага, обеспечивая жесткое сцепление крюка 17 с перегрузочной площадкой 1. При этом груз 13, сползая с перегрузочной площадки 1 на нижний конвейер будет катиться по ролику до тех пор, пока конец груза 13 полностью не соскочит с ролика 15.

В момент сползания груза 13 с ролика 15 благодаря противовесному больщому рычагу и действию цротивовеса 2 и пружины 12 происходит расфиксация крюка 17 с петлей 18 грузовой площадки 1 и система возвращается в исходное положение, представленное иа фиг. 1, площадка I, возвращаясь в горизонтальное положение, переместит пальцы 10 в горизонтальное положение и под действием работающей на сжатие пружины 5 пальцы 10, соединенные с упором 6, передвинутся по горнзонтальной части пазов опоры 3 в исходное положение и устройство готово к перегрузке аналогичного щтучного груза. Данное устройство позволит в стесненных условиях эксплуатации уменьшить угол наклона перегрузочной площадки и транспортируемого груза, что положительно отразится на транспортируемом грузе и долговечности грузонесущего органа нижнего конвейера, при сокращенном расстоя-НИИ устройства от конвейеров, что ведет к уменьшению габаритов устройства и, соответственно, его массы. Устройство в конкретном решении позволит уменьщить не менее чем в 2 раза его металлоемкость по сравнению с известным устройством при заданных размерах: расстоянием между конвейерами по высоте, равным 1,5 м и оптимальном угле наклона площадки в 30°. При этом, кроме того, в 2 раза уменьщается длина устройства - с 4 м до 2 м, это дает возможность сократить размеры складских помещений на 2 м. Формула изобретения Устройство для перегрузки штучных гру. зов, включа ющее расположенные один над другим и движущиеся в противоположных направлениях конвейеры, смонтированную на основании опору, на которой щарнирно установлена перегрузочная площадка с противовесом и подпружиненным упором, и систему фиксации перегрузочной площадки в горизонтальном положении, отличающееся тем, что, с целью снижения габаритов по длине и повыщения надежности работы устройства, опора смонтирована на основании посредством направляющей тумбы и подпружинена, а перегрузочная площадка снабжена приспособлением фиксации ее положения, выполненным в наклонного виде смонтированной на перегрузочной площадке петли и размещенного в зоне нижнего конвейера неуравновешенного двуплечего рычага, имеющего на одном плече крюк, установленный с возможностью взаимодействия с петлей перегрузоч юй площадки, а на другом - управляющий от взаимодействия с грузом ролик. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 175386, кл. В 65 G 47/52, 1964. 2.Авторское свидетельство № 644690, кл. В 65 G 47/52, 1977 (прототип).

////////////

Iui.l

/77//////////

Pui.l

5. 10 3 8 -ff 15