(54) УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности, а именно к сос тавам уплотнительного огнеупорного материала, который может быть использован для выполнения плотных металлои цшакоустойчивых швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных устройств.
Известен уплотнительный материал, включающий огнеупорный заполнитель (порошок AljOa органическое связующее, в качестве которого высту- пает смесь минерального масла, бутилкаучука, льняного масла, толуола и ксилола LIJ
Однако возможность применения такого материала ограничивается дефицитностью чистого ..
Известен также уплотнительный материал для разливочных устройств, содержащий, вес.ч.: порошок глины 100-150, асбест 100-150, порошок оксида железа 8-15, смерь асфальта 20 со смазочным маслом 150-250 121.
Недостатком этого уплотнительного материала является то, что в обожженном состоянии (при выгорании органического связующего) он имеет недостаточную механическую прочность и высокую открытую пористость, способствующую проникновению расплавленного, металла и шлака в глубь материала. Использование в качестве заполнителя глины вследствие ее спо,собности к усадке также ухудшает эксплуатационные свойства известного материала. Кроме того, присуствие оксида железа значительно снижает огнеупорности материала за счет, обра10зования легкоплавкого герцинида.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является огнеупорная 5 масса СЗ, включающая, например, мае.%:,
Шамот20
Глина15
Карбид кремния15
20
Кокс30
Фенолформальдегидная смола15
Этиленгликоль5
Гексаметилен25тетр1амин (сверх 100%;0,5
Недостатком этой массы является низкая механическая прочность.
Цель изобретения - повышение меха30 нической прочности.
Поставленная цель достигается тем, что уплотнительный огнеупорный материал, включающий шамот и фенол-: формальдегидную смолу, дополнительно содержит ac6fecT при следующем соотношении компонентов, мас.% Шамот65-84
Фенолформсьпьдегидная смола, 15-30
Асбест1-5
Для изучения свойств уплотнителыного материала приготовляют три
смеси предлагаемого состава и состав по прототипу. Все смеси приготавливают тщательным перемешиванием компонентов, после чего их помещают в формы и обжигают под слоем
коксика в течение 2 ч при , так как при этой температуре органическое связующее приобретает структуру так называемого черепка. Составы смесей и их свойства в обожженном состояний приведены в таблице. ..
Как видно из таблицы, преимуществом предлагаемого состава является более высокая механическая прочность в сравнении с прототипом. Таким образом, обладая более высокими эксплуатационными характеристиками, предлагаемый материал обеспечивает более надежное уплотнение швов футеровки металлоплавильных и металлоразливочных устройств.
Формула изобретения
Уплотнительный огнеупорный материал , включающий шамот и фенолформальдегидную смолу., отличающ и и с я тем, что, с целью повышения механической прочности, он дополнительно содержит асбест при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Шамот65-84
фенолформальдегидная
смола15-30
Асбест1-5
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент Великобритании 144392 кл. С 09 К 3/10, 1976.
2. Патент Японии 46-4816, кл. В 22 С, 1971.
3.. Заявка Франции 2312565, кл. С 04 В 35/66, 1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорный материал | 1981 |
|
SU1008193A1 |
ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ МЕРТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2148565C1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU996384A1 |
ПЛАСТИЧНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2004 |
|
RU2273618C1 |
Способ формования керамических изделий | 1976 |
|
SU730658A1 |
МАССА ДЛЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2247096C1 |
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU963975A1 |
ЛЁТОЧНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2371420C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ВИДЕ ПЛАВИЛЬНОГО ИЛИ РАЗЛИВОЧНОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДДИТИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ | 2020 |
|
RU2744635C1 |
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1980-11-14—Подача