(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПРОТЯЖЕК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления образца для испытания прорезных инструментов | 1985 |
|
SU1285349A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ ЕЛОЧНЫХ ПРОТЯЖЕК С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН | 2023 |
|
RU2802493C1 |
Способ испытания протяжек | 1978 |
|
SU860954A1 |
Способ испытания цилиндрических протяжек на стойкость | 1979 |
|
SU903751A1 |
Способ испытания протяжек | 1986 |
|
SU1423308A2 |
Самоустанавливающаяся опора | 1979 |
|
SU831433A1 |
Протяжка | 1990 |
|
SU1815021A1 |
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ УШКОВ ДЕТАЛИ ТИПА "ВИЛКА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ" И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321477C1 |
Опора к протяжному станку | 1982 |
|
SU1077722A1 |
Способ образования резьбы на полой детали и устройство для его осуществления (его варианты) | 1983 |
|
SU1292889A1 |
1
Изобретение касается испытания внут-. ренних протяжек на стойкость.
Наиболее близким по технической сущности и достигаем(лу эффекту к изобретению является способ испытания внутренних протяжек, закпючаюшнйся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанабливают два бруска, многократно пропускают протяжку между брусками до предельного износа по задней грани зу- ю бьев протяжки, по которому судят о стойкости протяжки, причем бруски устанавливают параллельно друг другу 1.
Недостатком известного решения явля-.5 ется низкая эффективность испытания внутренних протяжек, что обусловлено нарушением необходимого условия жесткости систегл 1 бруски-протяжка прк небольшой длине брусков и увеличенным 20 расходом металла (до 0%).
Цель изобретения - повышение эффективности испытания внутренних протяжек.
Указанная цель достигается за счет ,того, что согласно способу испытания внутренних протяжек, заключающемуся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанавливают два бруска, многократно пропускают протяжку между брусками до предельного износа по задней грани зубьев протяжки, по.которому судят о стойкости протяжки, бруски устанавливают соосно оси протяжки, ширину брусков выбирают из условия исключения вибраций системы бруски - протяжка, расстояние между брусками выбирают с учетсяи диаметра первого испытуемого зуба протяжки, а бруски перемещают в направлении протяжки.
На фиг. 1 изображено устройство для испытания протяжки; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1.
Устройство содержит протяжку 1, которая замковой частью закреплена в патроне 2. Задняя часть протяжки 1 удержи1 гитх;я лкшетом 3, усганоп/кмшым iin Hnn jniviflиниих I станка. /Ьлска Г) п{}отяжки 1 СЛУЖИТ , исключрния 00 nponofoта в люнете 3 при испытании. Бруски (. и 7 рязме1лсны на планшайбе 8 симм(т1) и соосно относительно оси протяжки 1. Опорными поверхностями О и К) бруски 6 и 7 взаимодействуют с напрат.лякллими 11 и 12, Лпя oi-раничония пе-рх;мо11:епия брусков 6 и 7 испольяуотся шаб.чон 13. Исходное положение протяжки 1 таково, что шейка 14 располагается брусками G и 7,
Способ ре шизуется следующим образом.
Симмот{)ично. и сооспо оси протяжки ус;тана1 чивают бруски 6 и 7, Расстояние j мг-жду брусками 6 и 7 выбирают с учетом диаметра S первого испытуемоI-O зуба протяжки и иаиртны Ъ брусков в соогглотствии с формулой i, ри этом iin f«iHa брусков (i и 7 выбирается из ус 1О1М1Я исключения вибраций систе п 1 )уг-к; -протяжка, что достигается при Ъ ((.ti-0,8)dpn гдedf p - диаметр протям ки.
ILifi реа;1изации расстояния L межгду брусками (i и 7 устанавливают (иаблон 13 с необходимым рабочим размером. Г руски () и 7 закрепляют, а шаблон 13 удаляется. Шейка 14 прютяжки 1 рааме1цает(я между брусками 6 и 7. С помофотяжка 1 протягиваетiiujio патрона
ся между брусками J и 7, в результат ; с- них снимается симметричный припуск fi ,п радиальной подаче участвующих в испытании зубьев. После выполнения рабочего хода бруски 6 и 7 раскрепляют и отводят от протяжки 1 в осевом направлении, а протяжку . возвращают в исходно положение. Затем описанный цикл повторяется до предельного износа по задней грани зубьев,
Расстояние j В1,бирают также в зависимости от того, какая часть протяжки (черновая, чистовая или переходная) исгп тывается.
1 р и м е ) . Приво;1ят испытшпш кьуглой протяжки ф 3 мм, выпгдлненной из СТШ1И РвМ5 на го|Л1зон та.п,нй протяжном станке мод(;ли 7Г)5().
Б качесп№ ис1п,1тьп аемого образпа испол1,зуют бруски из ста.чи -15 сечонием ISxlS мм и ачиной ЮО мм.
Длина протягивания Е р - -15 мм.
В 1 езультато испь тамий протяжки до предельного изгюса |),, 0,3 мк) ( |,, - износ; по задней грани зубьев) по.чность ю израсходовано 8 брусков.
/Хчя получения сравнитаг1ьных данных проводят испытания согласно изЕгестном сгих;обу же- условиях.
rijiH этом И311асходовали К) брусков и дополнительно затрачено 30 rин маИинного В хзмеии па фрез(рова(п.1е по восстал от/чтени в j пертюначаль.ной поверхности бру-жов в процессе испытаний.
Положителыплй эф(|эект обусловлен поBbiiiicFjHeM эффективности испытания внутренних протяжек за с;чет уменьи ения трудоемкос ти и экономии К оталла до 2О%.
Форм у л а и 3 о б Г е т е н и я
Способ испытания внугреш их Г1|1отя.жек заключающийся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанавливают два бруска, кя{огократно пропускают протяжку между брусками до предел ного износа по задней грани зубьев протяжки, по которому судят о стойкости протяжки, отличающийся тем что, с целью повьпиения эффективнос;ти исгпз1тания, бруски устанавливают соосно оси протяжней ширину брусков выбирают из условия исключения вибраций системы бруски-протяжка, расстояние между брусками выбирают с учетом диаметра первого испытуемого зуба протяжки, а бруски перемещают в направлении гфотяжки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидете/п ство СССР по заявке № 26О5645/28, кл. GfOlN 3/58, 1978 (прототип).
М
Авторы
Даты
1983-03-15—Публикация
1979-06-01—Подача