Способ испытания внутренних протяжек Советский патент 1983 года по МПК G01N3/56 G01N3/58 

Описание патента на изобретение SU1004812A1

(54) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ВНУТРЕННИХ ПРОТЯЖЕК

Похожие патенты SU1004812A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления образца для испытания прорезных инструментов 1985
  • Дворов Юрий Иванович
SU1285349A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОНЧАТЕЛЬНЫХ ЕЛОЧНЫХ ПРОТЯЖЕК С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН 2023
  • Нуртдинов Юрий Рашитович
  • Филатов Павел Николаевич
  • Кискин Олег Сергеевич
  • Беликов Алексей Викторович
  • Сундуков Алексей Станиславович
RU2802493C1
Способ испытания протяжек 1978
  • Дворов Юрий Иванович
SU860954A1
Способ испытания цилиндрических протяжек на стойкость 1979
  • Гурин Федор Васильевич
  • Элькун Леонид Яковлевич
SU903751A1
Способ испытания протяжек 1986
  • Дворов Юрий Иванович
  • Соколов Владимир Анатольевич
  • Саакян Карен Карленович
  • Саркисян Эдуард Гургенович
  • Сафарян Рубен Гургенович
SU1423308A2
Самоустанавливающаяся опора 1979
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Дорошенко Руслан Васильевич
  • Ящерицин Петр Иванович
SU831433A1
Протяжка 1990
  • Бутенко Виктор Иванович
SU1815021A1
СПОСОБ ПРОТЯГИВАНИЯ УШКОВ ДЕТАЛИ ТИПА "ВИЛКА РУЛЕВОГО УПРАВЛЕНИЯ" И ПРОТЯЖНОЙ БЛОК ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Кудряшов Георгий Васильевич
  • Стоюнин Александр Николаевич
RU2321477C1
Опора к протяжному станку 1982
  • Молохов Игорь Федорович
  • Макаров Владимир Федорович
  • Сумин Евгений Иосифович
SU1077722A1
Способ образования резьбы на полой детали и устройство для его осуществления (его варианты) 1983
  • Ведмедовский Виктор Антонович
  • Тимофеев Игорь Иванович
SU1292889A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 004 812 A1

Реферат патента 1983 года Способ испытания внутренних протяжек

Формула изобретения SU 1 004 812 A1

1

Изобретение касается испытания внут-. ренних протяжек на стойкость.

Наиболее близким по технической сущности и достигаем(лу эффекту к изобретению является способ испытания внутренних протяжек, закпючаюшнйся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанабливают два бруска, многократно пропускают протяжку между брусками до предельного износа по задней грани зу- ю бьев протяжки, по которому судят о стойкости протяжки, причем бруски устанавливают параллельно друг другу 1.

Недостатком известного решения явля-.5 ется низкая эффективность испытания внутренних протяжек, что обусловлено нарушением необходимого условия жесткости систегл 1 бруски-протяжка прк небольшой длине брусков и увеличенным 20 расходом металла (до 0%).

Цель изобретения - повышение эффективности испытания внутренних протяжек.

Указанная цель достигается за счет ,того, что согласно способу испытания внутренних протяжек, заключающемуся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанавливают два бруска, многократно пропускают протяжку между брусками до предельного износа по задней грани зубьев протяжки, по.которому судят о стойкости протяжки, бруски устанавливают соосно оси протяжки, ширину брусков выбирают из условия исключения вибраций системы бруски - протяжка, расстояние между брусками выбирают с учетсяи диаметра первого испытуемого зуба протяжки, а бруски перемещают в направлении протяжки.

На фиг. 1 изображено устройство для испытания протяжки; на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит протяжку 1, которая замковой частью закреплена в патроне 2. Задняя часть протяжки 1 удержи1 гитх;я лкшетом 3, усганоп/кмшым iin Hnn jniviflиниих I станка. /Ьлска Г) п{}отяжки 1 СЛУЖИТ , исключрния 00 nponofoта в люнете 3 при испытании. Бруски (. и 7 рязме1лсны на планшайбе 8 симм(т1) и соосно относительно оси протяжки 1. Опорными поверхностями О и К) бруски 6 и 7 взаимодействуют с напрат.лякллими 11 и 12, Лпя oi-раничония пе-рх;мо11:епия брусков 6 и 7 испольяуотся шаб.чон 13. Исходное положение протяжки 1 таково, что шейка 14 располагается брусками G и 7,

Способ ре шизуется следующим образом.

Симмот{)ично. и сооспо оси протяжки ус;тана1 чивают бруски 6 и 7, Расстояние j мг-жду брусками 6 и 7 выбирают с учетом диаметра S первого испытуемоI-O зуба протяжки и иаиртны Ъ брусков в соогглотствии с формулой i, ри этом iin f«iHa брусков (i и 7 выбирается из ус 1О1М1Я исключения вибраций систе п 1 )уг-к; -протяжка, что достигается при Ъ ((.ti-0,8)dpn гдedf p - диаметр протям ки.

ILifi реа;1изации расстояния L межгду брусками (i и 7 устанавливают (иаблон 13 с необходимым рабочим размером. Г руски () и 7 закрепляют, а шаблон 13 удаляется. Шейка 14 прютяжки 1 рааме1цает(я между брусками 6 и 7. С помофотяжка 1 протягиваетiiujio патрона

ся между брусками J и 7, в результат ; с- них снимается симметричный припуск fi ,п радиальной подаче участвующих в испытании зубьев. После выполнения рабочего хода бруски 6 и 7 раскрепляют и отводят от протяжки 1 в осевом направлении, а протяжку . возвращают в исходно положение. Затем описанный цикл повторяется до предельного износа по задней грани зубьев,

Расстояние j В1,бирают также в зависимости от того, какая часть протяжки (черновая, чистовая или переходная) исгп тывается.

1 р и м е ) . Приво;1ят испытшпш кьуглой протяжки ф 3 мм, выпгдлненной из СТШ1И РвМ5 на го|Л1зон та.п,нй протяжном станке мод(;ли 7Г)5().

Б качесп№ ис1п,1тьп аемого образпа испол1,зуют бруски из ста.чи -15 сечонием ISxlS мм и ачиной ЮО мм.

Длина протягивания Е р - -15 мм.

В 1 езультато испь тамий протяжки до предельного изгюса |),, 0,3 мк) ( |,, - износ; по задней грани зубьев) по.чность ю израсходовано 8 брусков.

/Хчя получения сравнитаг1ьных данных проводят испытания согласно изЕгестном сгих;обу же- условиях.

rijiH этом И311асходовали К) брусков и дополнительно затрачено 30 rин маИинного В хзмеии па фрез(рова(п.1е по восстал от/чтени в j пертюначаль.ной поверхности бру-жов в процессе испытаний.

Положителыплй эф(|эект обусловлен поBbiiiicFjHeM эффективности испытания внутренних протяжек за с;чет уменьи ения трудоемкос ти и экономии К оталла до 2О%.

Форм у л а и 3 о б Г е т е н и я

Способ испытания внугреш их Г1|1отя.жек заключающийся в том, что симметрично относительно оси протяжки устанавливают два бруска, кя{огократно пропускают протяжку между брусками до предел ного износа по задней грани зубьев протяжки, по которому судят о стойкости протяжки, отличающийся тем что, с целью повьпиения эффективнос;ти исгпз1тания, бруски устанавливают соосно оси протяжней ширину брусков выбирают из условия исключения вибраций системы бруски-протяжка, расстояние между брусками выбирают с учетом диаметра первого испытуемого зуба протяжки, а бруски перемещают в направлении гфотяжки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидете/п ство СССР по заявке № 26О5645/28, кл. GfOlN 3/58, 1978 (прототип).

М

SU 1 004 812 A1

Авторы

Дворов Юрий Иванович

Даты

1983-03-15Публикация

1979-06-01Подача