(5) КЕРАМИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для получения композиционных металло керамических материалов в технологии производства нагревательных элементов для оборудования по переработке полимеров и промышленных печей. Известен керамических материал дл нагревательных элементов, содержащий порошки металлов и добавок жаростойких материалов tl 3. . Недостатки этого керамического материала состоят в низкой термостой кости и стабильности удельного элект рического сопротивления и большом разбросе удельного электрического со противления. Наиболее близким к изобретению является керамический материал для нагревательных элементов, содержащий дисилицид молибдена, оксид алюминия (i -формы, нитрид алюминия, бентонит сырой и бентонит обожженный 2.
ЭЛЕМЕНТОВ Недостатки этого керамического материала заключаются в низкой механической прочности, термостойкости и стабильности удельного электрического сопротивления. Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости и стабильности удельного электрического сопротивления. Цель изобретения достигается тем, что керамический материал для нагревательных элементов, включающий дисилицид молибдена, оксид алюминия oL-формы, бентонит сырой и бентонит обожженный, дополнительно содержит очищенную двуокись кремния -формы при следующем количественном Соот ношении компонентов, вес.%: Дисилицид молибдена 30-32 Оксид алюминия оС-формы7-10 Очищенная двуокись кремния (Ь-формы 7-10
Бентонит сырой 10-1
Бентонит обожжен ныйОстальное
Очищенную двуокись кремния -формы получают следующим образом.
Щелочно-кремкеземистый раствор SI02+ НаОН карбонизируют, промывают азотной кислотой, образовавшийся карбонат натрия с фильтратом удаляют, а осадок двуокиси кремния нагревают до . Получают очищенную двуокись кремния/ -формы(/ -тридимит), устойчивую при 870-1170°С.
Используют порошок дисилицида молибдена, полученный предложением самораспространяющегося высокотемпёратур ного синтеза (СВС). Он по сравнению с дисилицидом молибденом, полученным печным способом, имеет дефектную кристаллическую решетку, что улучшает процесс спекания. При этом нагреватель получается менее пористым, плотным, прочным и термостойким..
Керамический материал получают следующим образом.
Смешивают порошки оксида алюминия oL-формы, очищенной двуокиси кремния -формы, бентонита сырого и бентонита обожженного в воде при 50-55 ной общей влажности шихты 3 ч добавляют порошок дисилицида молибдена и вновь перемешивают смесь до получения однородной массы. Затем массу высушивают в вакууме при в течение 16-17 ч, влажность 10-12, каландрируют на вальцах и экструдируют через мундштук заданного профиля. Полученные образцы сушат в течение сут При повышении температуры в сушильной камере от 20 до iiO°C и снижении влажности в ней от 100 до 20 и спекают при 1290-1300°С.
Составы и свойства керамического материала приведены в таблице.
U4
1Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамический материал для электронагревателей | 1985 |
|
SU1339902A1 |
| Металлокерамический материал для изготовления электронагревателей | 1980 |
|
SU928672A1 |
| Способ изготовления спеченных силицидных тел. | 1959 |
|
SU128387A1 |
| НАГРЕВАТЕЛЬ ИЗ ДИСИЛИЦИДЛ МОЛИБДЕНА | 1967 |
|
SU200680A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТОРА ДЛЯ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ | 1998 |
|
RU2138090C1 |
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
| Керамическая масса | 1978 |
|
SU767068A1 |
| ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ В РЕЖИМЕ ГОРЕНИЯ ЛИТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДИСИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА И ВОЛЬФРАМА | 2010 |
|
RU2419664C1 |
| НОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СИЛИЦИДА МОЛИБДЕНА | 2016 |
|
RU2724623C2 |
| СОСТАВ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ КЛАПАНА ПОДАЧИ ВОДЫ | 2020 |
|
RU2763559C1 |
о о о
о01.04 (М О1
о о о о 1Г ил гл rf
а
1+1
о0
1Л 1Л
цчил
гг
г.
-
01
о
г .- с
о
f. - (П
I-о01
rf ff Г
- о ел Изобретение позволяет повысить механическую прочность, термостойкость и стабильность удельного электрического сопротивления керамического материала и надежность работы нагревательных элементов при длительной эксплуатации при . Формула изобретения I Керамический материал для нагревательных элементов, включающий дисилицид молибдена, оксид алюминияо -формы, бентонит сырой и бентонит обожженный, отличающийся TeMj что, с целью повышения механической прочности, термостойкости и стабильности удельного электрического сопротивления, он дополнительно содержимы не пр № № (п очищенную двуокись кремния р-форпри следующем соотношении компотов, вес Л: Дисилицид молибденаОксид алюминия с/гформы Очищенная двуокись кремния а-формы Бентонит; сырой Бентонит обожженныйОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 15315, кл. Н 05 В 3/1, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР 55163, кл. Н 05 В 3/1, 1979 ототип).
