Изобретение относится к .обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления полых поковок. Известен способ изготовления jtionu конических поковок, включающий получение конической заготовки с прошиты цилиндрическим отверстием и последую щую раскатку ее на конической наклон но установленной оправке t l Предварительная KOBKia конической заготовки и ее раскатка на коническо наклонно установленной оправке услож няют и удлиняют технологический процесс ковки конических кольцевых поковок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления полых конических поковок,включающий прошивку заготовки и ее последующую раскатку обжатием бойком на оправке. По известному способу также предварительно получают полую заготовку конической формы с цилиндрическим отверстием | 2 . Недостатком способа является то, что оформление конуса поковки при рё1зличных величинах удельных усилий деформирования вершины и основания заготовки/ обрабатываемой меж ду оправкой и бойком, позволяет вести.ее раскатку лишь обжатиями малой величины, и применение исходной заготовки с сечением в форме усеченного конуса удлиняют и усложняют процесс изготовления полых крнических поковок. Цель изобретения - повышение про изводительности за счет увеличения степени обжатия заготовки за проход. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полых конических поковок, включающему заготовки и ее последующую раскатку обжатием бойком на оправке, прошитую заготовку перед каждым обжатием наклоияют относительно рабочей поверхности бойка и оси оправки на величину угла наклона образующей конуса поковки к ее оси пууем перемещеиня оправки относительно бойка. На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки на оправке; на фиг. 2 - наклонное положение заготовки перед раскаткой; на фиг. .3 - промежуточная стадия раскатки заготовки} на фиг. 4 - окончательная стадия раскатки поковки. Прошитую заготовку 1 надевают на оправку 2 и опускгиот траверсу пресса вниз до соприкосновения бойка 3 с заготовкой 1 (фиг. 1). Зажатую заготовку между бойком и оправкой наклоняют относительно оси оправки и рабочей поверхности бойка 3 на величину угла наклона образующей конуса поковки oL путем перемещения оправки .столом пресса при неподвижном бойке 3 (фиг. 2). после наклона заготовки относительно оправки на заданный угол ot. производят обжим ее стенки бойком пресса до соприкосновения поверхности внутреннего отверстия с поверхностью оправки. Цикл наклонов и обжатий заготовки повторяют до завершения полного оборота заготовки вокруг оправки (фиг.4) Использование изобретения позволяет повысить произч.одительность изготовления полых конических покоВОК.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления полых поковок | 1980 |
|
SU946763A1 |
Способ изготовления полых конических поковок | 1986 |
|
SU1470414A1 |
Способ изготовления кольцевых поковок | 1988 |
|
SU1540917A1 |
Способ изготовления полых поковок | 1979 |
|
SU863135A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОВКИ ПОКОВОК КОЛЕЦ | 1992 |
|
RU2009758C1 |
Способ изготовления полых конических поковок | 1988 |
|
SU1608006A1 |
Способ раскатки полых цилиндрических заготовок | 1988 |
|
SU1620200A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ПОКОВОК | 2015 |
|
RU2601840C2 |
Способ изготовления полых цилиндрических поковок | 1981 |
|
SU1017421A1 |
Способ изготовления полых поковок | 1980 |
|
SU948513A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ПОКОВОК, включающий проuniBky заготовки и ее последующую раскатку обжатием бойком-на оправке, о тл И ч ающий ся тем, что, с целью повышения производительности за счет увеличения степени обжатия заготовки за проход, прошитую заготовку перед каждым обжатием наклоняют относительно рабочей поверхности бойка я ОСИ оправки на величину угла наклона образующей конуса поковки к ее оси путем перемещения оправки относительно бойка.
Фиг:
Фие.З
.
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-12-16—Подача