Способ изготовления полых поковок Советский патент 1982 года по МПК B21J1/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно - к способам изготовления полых поковок.

Известен способ изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с постоянной толщиной стенки, включающий получение полой цилиндрической заготовки ковкой, изготов- . ление из нее механической обработкой конической обечайки и раскатку плоским бойксм на цилиндрической оправке 1.

Недостатком этого способа является повышенный расход металла вследствие получения заготовки конической формы путем механической обработки.

Целью настоящего изобретения является сокращение расхода металла.

Эта цель достигается тем,что при изготовлении полых поковок в форме усеченного конуса с постоянной толщиной стенки способом, при котором получают полую цилиндрическую заготовку и раскатывают ее плоским бойком на цилиндрической оправке, перед раскаткой аготовку .обжимают на конической-оправке до получения внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностей.

На фиг.1 показано исходное положение полой цилиндрической заготовки перед обжатием вырезными бойками на коКической оправке: на фиг,2 то же,в сечении А-А фиг.1; на фиг.З положение заготовки, обжатой на конической оправке; на фиг.4 - коническая обечайка перед раскаткой; на фиг.5 - момент окончания раскат10. ки.

Способ осуществляется следующим образом.

Исходную заготовку 1, псЗлученную ковкой, с цилиндрической стенкой,

15 имеющей равную толщину, помещают между вырезными бойками 2 и заводят внутрь ее коническую оправку 3 (фиг.1,2), после чего заготовку обжимают, и она уменьшается в диа20метре, причем наружная поверхность полученной заготовки 4 остается цилиндрической, а внутренняя поверхность становится конической. Конусность внутренней поверхности равна

25 конусности оправки 3 (фиг.З).

Заготовку 4 снимают с оправки и отправляют на нагрев. После нагрева до ковочной температуры ее надевают на цилиндрическую оправку 5,

0 помещают под пресс (на чертеже не

показан) на кронштейны б под плоский боек 7 и осуществляют раскатку (фиг.4). Образующая оправки 5 в процессе раскатки остается параллельно плоскости бойка.

В процессе раскатки стенка обжимается неравномерно по длине образующей заготовки, что приводит к неравномерной вытяжке и получению поковки в форме усеченного конуса.

В результате раскатки заготовки 4 плоским бойкрм 7 на цилиндрической оправке 5 получают полую поковку 8 в форме усеченного конуса с пост рянной толщиной стенки (фиг.5) .

Способ позволяет получать полые поковки в форме усеченного конуса с постоянной тольщной стенки, исключая механическую обработку дилиндрической полой заготовки по наружному диаметру. Это ведет к экономии металла (нет отходов в стружку) и снижению трудоемкости механической обработки.

Применение способа при изготовлении крупных корпусных деталей для энергетического оборудования позволит получить экономию металла до

//

,/

4,5 т на одну деталь и снизить трудоемкость изготовления детали на 380 и.час. Годовой экономический эффект на предприятии составляет согласно предварительному расчету 75,0 тыс.рублей.

Формула изобретения

Способ изготовления полых поковок в форме усеченного конуса с постоянной толщиной стенки, при котором получают полую цилиндрическую заготовку и раскатывают плоским бойком

на цилиндрической оправке, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода металла, перед раскаткой на цилиндрической оправке полую цилиндрическую заготовку обжимают на конической оправке до получения внутренней конической и наружной цилиндрической поверхностей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Патент США № 3740933, кл. В 21 К 21/10, 1973 (прототип).

//-//

(/ffff.l

0lff.J

3rn

8

фуг.

X

лг./