Смеситель для приготовления стержневых смесей Советский патент 1983 года по МПК B22C5/04 B01F5/04 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано преимущественно для из готовления мелких литейных стержней-из холоднотвердекмдих песчано-смоляных, жидкостекольных или других пластических смесей в мелкосерийном и единичном производствах.

Известен смеситель, содержащий бункер, шиберный затвор, шнек и систему подачи в смеситель жидких компонентов . Для уплотнения смеси применяется вибростол С 1}.

Недостатками смесителя являются значительные потери смеси в начале и конце процесса смешивания при изготовлении мелких стержней малых серий, где требуется по технологическим соображениям частые остановы и пуски смесителя. При этом подача смеси в стержневой ящик, ее уплотнение производится вручную.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель, содержащий бункер с шиберным питателем, смесительную камеру с направляющими для смеси, внутри которой размещено распределительное устройство для подачи жидких компонентов. Этот смеситель позволяет устранить потери в смеси в начале и конце процесса смешивания 2.

Недостатками этого смесителя являются необходимость ручного уплотнения смеси и возможность его применения лишь для определенной производительности. Если его производительность мала, то при дозировании песка через щель, соизмеримую с несколькими диаметрами песчинок, незначительная влажность песка или, увлажнение кромок дозатора парами жидких компонентов , вследствие появления сил поверхностного натяжения, сил сцепления, вызывает нарушение точности дозирования и даже прекращение подачи песка.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей смесителя.

Поставленная цель достигается тем, что смеситель для приготовления стержневых смесей, содержащий бункер с шиберным питателем, смесительную камеру с направляющими для смеси, внутри которой размещено распределительное устройство для подачи жидких компонентов, снабжен дополнительной смесительной камерой, выполненной в виде попарно установленных приводных роликов, дополнительным устройством для подачи жидких компонент.ов, расположенным под дополни-, тельной смесительной камерой и уплотняющей камерой, выполненной в виде вертикального шнека.

На чертеже изображен смеситель, общий вид.

Смеситель дня приготовления стержневых смесей содержит бункер 1 с шиберным питателем 2, смесительную камеру 3 с направляющими 4 для смеси, внутри которой размещено распределительное устройство 5 для подачи одного из жидких компонентов. Кроме iToro, он снабжен дополнительной смесительной ,камерой 6 с горизонтально расположенным в ней шнеком 7, соеди0ненной с устройством 8 для подачи другого жидкого компонента, и уплотняющей камерой 9 с соосно размещен- йым в ней шнеком 10 с его приводом 11. Направляющие 4 оснащены приводными роликами 12, попарно установленными под ними. Устройство снабжено подъемным столом 13 с силовым цилиндром 14, на который помещают стержневой ящик 15.

Смеситель работает следующим образом.

Песок из бункера 1 через шиберный питатель 2 попадает в дополнительную смесительную камеру б, где производится его смешивание с катализатором, поступающим через распределительное устройство 8. Из камеры б плакированная смесь шнеком 7 передается в смесительную камеру 3 в направляющие 4 и приводные ролики 12, из .которых смесь выходит в виде сплошной ленты заданной толщины в зону нанесения связующего. .

В зоне нанесения связующего на формовочную смесь связующее подается устройством 5 методом распыления. Под действием сил поверхностного натяжения происходит равномерное покры,тие песчинок связующим, т.е. окончательное приготовление смеси.

Затем смесь поступает в уплотняющую камеру 9, откуда она шнеком 10 передается в стержневой ящик 15, прижатый к выпускному отверстию камеры 9 столом 13.

Количество смеси на каждый объем стержневого ящика может быть определено заранее, дозировка производится по времени. Счетчик времени устанавливается на пульте управления смесителя, он автоматически отключает подачу плакированной смеси из смесительной камеры 3.

После уплотнения смеси выключают шнек 10, опускают стол 13 и снимают стержневой яшик 15 с готовым стержнем. Затем устанавливают на стол 13 новый ящик, прижимают его столом 13 к выходному отверстию камеры 9 и цикл повторяется.

Благодаря оснащению смесителя двумя смесительными камерами и наличию направляющих и приводных роликов обеспечивается работа смесителя практически без потерь в начале и конце процесса смешивания смеси и изготовления стержня. Кроме того,

3 1006035Л

обеспечивается возможность дозирова-тения позволит в значительной степения заданной порции смеси на задан-ни механизировать труд стерженыоиков

ный объем стержня и механизированно-в условиях мелкосерийного производго изготовления мелких стержней раэ-ства, повысить производительность

личной емкости. Из-за наличия уплот-труда, улучшить санитарно-гигиениняющей камеры использование изобре- ческие слозкя труда. .

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ, содержащий бункер с шиберНБш питателем, смесительную камеру с направляющими для смеси, внутри которой размещено распределительное устройство для подачи жидких компонентов, отличающий с я тем, что, с целью расширения технологических воэлюяшостей смесителя, он снабжен дополнительной смесительной камерой, выполненной в виде попарно установленных приводных роликов, дополнительным устройством для подачи жидких компонентов, расположенным под дополнительной смесительной камерой, и уплотняющей камерой, выполненной в приводного вертикального шне-Q виде « ка. (Л С CD о со сд