,1
СП
о
00 Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании расточных станков с программным управлением. Известна резцовая головка, содер жащая радиальный суппорт и противовес, перемещаемые и позиционируемые приводом подачи посредством косозубой реечной передачи. На обеих ст ронах штанги привода нарезаны зубья ;треугольного профиля, которые взаи деиствуют с зубьями того же про.филя на суппорте и противовесе таким образом, что при осевом перемещении штанги привода суппорт и противовес перемещаются в радиальных направлениях в противоположные стор ны, чем и обеспечивается уравновеше ность головки. При вращении головки на суппорт и на противовес действу1о возрастаюр;ие по величине центробежные силы tilНедостатком известной конструкци является то, что противовес, непосредственно взаимодействуя с приводом подачи в месте зацепления зубьев реечной передачи, передает н .привод нагрузку от центробежной силы, что приводит, к увеличению потрё Ной мощности привода подачи,усилен ыому износу элементов приводи (зу&ъ ёй, подшипников), снижению точноети и жесткости, привода в результате образования люфтов. Целью изобретения является повышения точности , долговечности и уме ньшение мощности привода подачи. Поставленная цель достигается тем что на корпусе головки для расточки и подрезки, содержащей радиальный суппорт и противовес, перемещаемые и позиционируемые посредством привода подачи, установлена обойма, в КОТОой.размещен противовес, выполненный в виде двух поворотных сегментов, симметрично установленных относительно суппорта, снабженных опорами качения и перемещаемые по круговой направляющей, образованной внутренней цилиндрической поверхностью обоймы, причем центр траектории поворотных сегментов совмещен с осью вращения головки.. . При вращении головки центробежная сила противовеса воспринимается обоймой в любом его положении, ввиду чего привод подачи должен преодолеть только силу трения качения, действующую в местах контакта опор качения с круговой направляющей поверхностью, и центробежную силу ради ального суппорта. Совмещение центра траектории поворотных сегментов с осью вращения головки позволяет также осуществить большую длину перемещения противовеса, необходимую для уравновешивания суппорта,, имеющего большой . ход при том же диаметре головки для увеличения диапс1зона обрабатываемых отверстий. На фиг. i изображена головка, продольный разрез; на.фиг. 2 - разрез А-А на фиг. .1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Головка содержит корпус 1, в котором в направляющих 2 установлен радиальный суппорт 3, несущий оорштангу 4 с резцом 5. Зазоры в нап,равляющих регулируют посредством клина 6. На оси 7 смонтирована шестерня 8, которая зацепляется с приводной рейкой 9 привода подачи (не показан) и.с рейкой 10, закрепленной на суп порте 3. Симметрично относительно суппорта 3 установлены два поворотных сегмента 11 противовеса ,в которых на осях 12 установлены опоры 13 качения, контактирующие с круговой направлякяцей 14 обоймы 15, установленной на корпусе.1. Кинематическая связь сегментов 11 и суппорта 3 осуществляется посредством установленной на оси 16 шестерни 17, за-г цепляющейся с зубчатым венцом 18 сегмента 11,и рейкой 19 суппорта 3. Головка работает следующим об разом.. При растачивании отверстия и подрезании торцсУв головка вращается на рабочей частоте. При подрезании торцов ( или позиционировапчи радиального суппорта привод подачи перемещает в осевом направлении рейку 9, которая через шестерню 8 и рейку 10 передает движение подачи суппорту 3. Одновременно суппорт 3 через передачу рейка 19 - шестерня 17 зубчатый венец 18 перемещает сегменты 11 в противоположном направлении, что обеспечивает уравновешенность головки относительно шпиндельных опор. В конце подрезки ( или позиционирования суппорта) привод подачи отключается. При вращении головки центробежная сила противовеса Рц через опоры 13 качения передается круговой направляющей 14 и, следовательно, замыкаясь на обойме 15, на привод подачи не воздействует. Силами трения качения в местах контакта опор 13 с направляющей 14, возникающими под действием силы Рц, можно пренебречь ввиду их малой величины. Привод подачи д&лжен развивать усилие, необходимое только для преодоления нагрузки от центробежной силы радиального суппорта. Предлагаемая конструкция позволяет повысить точность обработки и долговечность работы привода подачи за счет уменьшения нагрузки на привод, а также уменьшить мощность привода подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельная головка для подрезных работ | 1975 |
|
SU525502A1 |
Способ позиционирования плансуппорта расточной головки | 1981 |
|
SU1038089A1 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В СТАНКАХ С КОМПЕНСАЦИЕЙ ДИСБАЛАНСА (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2353479C2 |
Шпиндельная головка для подрезных работ | 1978 |
|
SU774820A1 |
ЦИКЛОИДНЫЙ РОТОР И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОДЪЕМНОЙ ИЛИ ПРОПУЛЬСИВНОЙ СИЛЫ | 2017 |
|
RU2742114C2 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ | 2012 |
|
RU2563408C2 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2076023C1 |
Резцовая головка | 1986 |
|
SU1440617A1 |
Станок для гибки змеевиков | 1985 |
|
SU1248692A1 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 1965 |
|
SU223566A1 |
ГОЛОВКА ДЛЯ РАСТОЧКИ И ПОДРЕЗКИ/ содержащая корпус, радиальный суппорт и противовес, переме«аеМые и позиционируемые посредством Ч приводаподачи, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности, долговечности и уменьшения мощности привода подачи путем исключения воздействия на привод центробежной силы противовеса, на корпусе головки установлена обойма, в которой размещен противовес, выполненный в виде двух поворотных сегментов, симметрично установленных относительно суппорта, снабженных опорами качения и перемещаемых по круговой направляющей, образованной внутренней цилиндрической поверхностью обоймы, причем центр траектории движения поворотных сегментов совмещен с осью вращения головки. V)
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Бромберг Б.М | |||
и др | |||
Алмазнорасточные станки | |||
М., Машиностроение, 1965, с | |||
Машина для разделения сыпучих материалов и размещения их в приемники | 0 |
|
SU82A1 |
Лб. |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-06-12—Подача