Устройство для получения кольцевых прокладок с отверстиями Советский патент 1983 года по МПК B23D33/04 B21D53/20 

Изобретение относится к оборудованию для обработки листового материала и может быть использовано для получения изделий типа кольцевых прокладок в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для получения кольцевых прокладок из листового материала, содержащее кинематически связанные между собой и установленные с возможностью относительного радиального перемещения, узел вырезки с двумя парами попарно взаимодействующих ножей и узел прижима и поворота обрабатываемого материала 1.

Недостатками этого устройства является деформирование изделий при получении прокладок большого диаметра и малой толщины и отсутствие средств перфорации прокладок.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство для получения из листового материла кольцевых прокладок с отверстиями, содержащее связанные системой автоматического управления и установленные с возможностью относительного радиального перемещения узел вырезки с парой взаимодействующих ножей, узел пробивки с пуансонодержателем, несущим пуансон, узел прижимаи поворота с делительным диском 2.

Недостатком этого устройства является невысокая производительность процесса изготовления прокладок, являющаяся следствием того, что вырезка отверстий и вырезка центрального отверстия в прокладке не могут осуществляться одновременно, и изготовление кольцевой прокладки на этом устройстве производится путем последовательной обработки листового материала рабочими инструментами, осуществляющими необходимые операции.

Целью изобретения является повышение производительности процесса изготовления прокладок и улучшения их качества.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для получения кольцевых прокладок с отверстиями, из листового материала, содержащее связанные системой автоматического управления и установленные с возможностью относительного радиального перемещения узел вырезки с парой взаимодействующих ножей, узел пробивки с держателем, несущим пуансон, узел прижима и поворота с делительным диском, снабжено дополнительной парой взаимодействующих ножей, установленной на регулируемом в радиальном направлении расстоянии от имеющейся пары, в систему автоматического управления включены электрически связанный с делительным диском микровыключатель, расположенный с возможностью поворота вокруг оси и на нем размещены с возможностью перемещения относительно делительного диска, и электромагнит, связанный посредством рычажной системы с пуансоном.

Держатель установлен с возможностью поворота относительно оси и на нем размещены с возможностью взаимодействия с рычажной системой дополнительные пуансоны.

На фиг. 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - узлы вырезки и пробивки, прижима и поворота, продольный разрез; на фиг. 3 - узел пробивки, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - вид Г на фиг. 2; на фиг. 8 - вид Д на фиг. 2.

Устройство содержит станину 1, на которой размещены узел 2 вырезки кольцевых прокладок, узел 3 пробивки отверстий в прокладках и узел 4 прижима обрабатываемого листового материала, и его поворота.

Узел 2 вырезки содержит две пары попарно взаимодействующих ножей 5 и 6 и 7, 8. Ножи 6 и 8 приводятся в возвратнопоступательное движение в вертикальном направлении от электродвигателя 9.

Нож 5 жестко закреплен на станине 1, а нож 7 установлен на станине с возможностью перемещения. Нож 6 связан с электродвигателем 9 через шкивы 10, ведущий вал 11, щестерни 12, 13, вал 14, водило 15 и поводок 16, а нож 8 перемещается от того же ведущего вала 11 через шестерни 17, 18, вал 19, водило 20 и поводок 21.

0 Поводок 21 смонтирован на каретке 22. установленной с возможностью перемещения в горизонтальном направлении по винту 23 через щестерни 24 от маховика 25. Ножи 6 и 8 выполнены в виде заточенных стержней, а ножи 5 и 7 в виде прямоугольников с прямоугольными отверстиями, одна из сторон каждого из которых является режущей.

Узел 3 пробивки отверстий содержит держатель 26 с пуансонами 27 разных диаметров и соответствующими им соосно расположенными матрицами 28. Держатель 26 установлен на оси 29 с возможностью вращения вокруг своей оси и снабжен фиксатором положения (не показан). Узел 3 пробивки снабжен приводом перемещения в горизонтальной плос кости, выполненным в виде маховика 30 и винтовой пары 31. Привод возвратно-поступательного перемещения пуансонов 27 осуществляется автоматической системой управления через электромагнит 32 и рычажную систему 33.

0 Узел 4 прижима и поворота содержит опору 34, связанную через червячную пару 35 и конические шестерни 36 с электродвигателем 37 постоянного тока. На опоре 34 жестко закреплен делительный диск 38. Узел 4 установлен на каретке (не показана) и снабжен приводом горизонтального перемещения в виде маховика 39 и винтовой пары 40. Прижим .тистового материала к опоре 34 осуществляется плунжером 41, смонтированным в корпусе 42 и подпружиненные пружиной 43, через пяту 44. Корпус 42 установлен на кронштейне 45 с возможностью горизонтального перемещения. На торце делительного диска 38, на окружностях разных диаметров, расположены штыри 46. Количество штырей.46 на окружности каждого диаметра соответствует количеству ртверстий,, которое должно быть пробито в прокладке, на разных окружностях делительного диска 38 размеш,ено разл(|чное количество штырей. На каретке узла 4 прижима установлен микропереключатель 47, служащий для передачи импульса на электромагнит 32. Микровыключатель 47 при помощи винта 48 и маховика 49 можно перемещать вдоль торца делительного диска 38 и устанавливать в положение, соответствующее количеству отверстий, пробиваемых в прокладке, т. е. установить на расстоянии от оси делительного диска, равном радиусу окружности, по которой расположено количество штырей, соответствующее количеству отверстий, которое должно быть пробито в прокладке. Устройство работает следующим образом. Ось опоры 34 перемещают по линейной шкале (не показана) относительно ножа 5 на величину, равную радиусу центрального отверстия вырезаемой кольцевой прокладки. Пяту 44 устанавливают соосно с опорой 34 и закрепляют в этом положении. Ножи 7 и 8 при помощи маховика 25 перемеФ /г. щают по линейной шкале (не показана) относительно ножей 5 и 6 на величину, равную ширине вырезаемого кольца. Держатель 26 поворачивают вокруг своей оси в положение, при котором под рычагом системы 33 размещается пуансон 27 с диаметром, соответствующим диаметру пробиваемого отверстия. Соосно с пуансоном 27 устанавливается матрица 28 того же диал етра. При помощи маховика 30 пуансон 27 и матрицу 28 устанавливают на расстояНИИ от оси, опоры 34, равном радиусу окружности, по которой должны располагаться отверстия в прокладке. Ми кров ы ключ атель 47 устанавливают на расстоянии от оси делительного диска 38, равном радиусу окружности, по которой размещено столько штырей 46, сколько должно быть пробито отверстий в прокладке. После этого заготовку устанавливают на опору 34 и прижимают пятой 44. Включают электродвигатели 9 и 37 и в процессе поворота опоры 34 вместе с ней обрабатываемого материала на 360° производится одновременная вырезка наружного контура и центрального отверстия кольцевой прокладки и пробивка отверстий в ней. После поворота опоры 34 на 360° устройство автом атически выключается. Использование предлагаемого устройства позволит повысить производительность процесса изготовления прокладок и повысить их качество.

/ / /

52 11 Е6 J5

.5

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПРОКЛАДОК С ОТВЕРСТИЯМИ из листового материала, содержащее связанные системой автоматического управления и установленные с возможностью относительного радиального перемещения узел вырезки с парой взаимодейК ствующих ножей, узел пробивки с держателем, несущим пуансон, узел прижима и поворота с делительным диском, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления прокладок и улучшения их качества, оно снабжено дополнительной парой взаимодействующих ножей, установленной на регулируемом в радиальном направлении расстоянии от имеющейся пары, в систему автоматического управления включены электрически связанный с делительным диском микровыключатель, расположенный с возможностью перемещения относительно делительного диска, и электромагнит, связанный посредством рычажной системы с пуансоном. . 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, i что держатель установлен с возможностью поворота относительно оси и на нем размещены с возможностью взаимодействия с рычажной системой дополнительные пуансоны.

Bad 5

Фиг. 5

Фиг A

Риг.6