Станок для полирования пера лопаток газотурбинных двигателей Советский патент 1983 года по МПК B24B19/14 

Изобретение относится преимущественно к обработке пера крупногабаритных вентиляторных лопаток газотурбинных двигателей, лопаток турбин и др. аналогичных деталей. Известен станок для полирования пера лопаток газотурбинных двигателей, содержащий станину, стол инструментов с рычагами их подачи, шпиндель обрабатываемого изделия и зубчатую рейку, установленную с возможностью зацепления с зубчатым колесом и размещенную на столе инструментов между рычагами их подачи с возможностью перемещения в направляющих 1. Недостатком известного станка является низкое качество обработки противоположных поверхностей пера лопатки. Цель изобретения - повышение качества обработки противоположных поверхностей пера. Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен установленным в подшипниковых опорах станины с возможностью вращения щлицевым валом, кинематически соединенным со шпинделем обрабатываемого изделия передачей и на который насажено с возможностью осевого смещения зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой, соединенной с рычагами подачи инструментов через введенные в станок упругие элементы. На фиг. 1 изображен станок в вертикальной плоскости, параллельной продольной оси пера обрабатываемой лопатки; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На станине 1 закреплены вертикальные направляющие колонны 2 и 3, на верхних частях которых с помощью переходников 4 закреплена горизонтальная направляющая 5, на которой установлен с возможностью перемещения по ней стол 6 обрабатывающих инструментов 7 и 8. Для этого перемещения на столе 6 закреплена гайка 9, находящаяся в зацеплении с ходовым винтом 10, установленным с возможностью вращения в подщипниковых опорах 11 переходников 4. Привод вращения ходового винта 10 содержит закрепленный на переходнике 4 электродвигатель с редуктором 12 и цепную передачу 13, ведомая звездочка которой закреплена на ходовом винте. Шпиндели 14 инструментов 7 и 8 вместе с приводными двигателями 15 установлены на рычагах 16 и 17 подачи, которые с помощью осей 18 установлены с возможностью поворота на столе 6. Рычаги 16 и 17 подачи снабжены противовесами 19, установленными на них с возможностью регулировочного смещения. На столе 6 закреплены силовые цилиндры 20 для быстрого поворота рычагов подачи. На вертикальной направляющей 2 с возможностью осевого перемещения, но без возможности поворота, установлен стол 21, в котором параллельно направляющей 5 с возможностью поворота в подшипниковой опоре 22 установлен шпиндель 23 обрабатываемого изделия - лопатки 24, закрепленной на нем за хвостовик с помощью приспособления 25. На столе 6 инструментов 7 и 8 между рычагами 16 и 17 их подачи с возможностью перемещения между ними в напраляющих стола установлена зубчатая рейка 26, находящаяся в зацеплении с зубчатым колесом 27, посаженным на щлицевом валу 28 с возможностью осевого смещения. Шлицевой вал 28 расположен в подшипниковых опорах 29 станины (переходников 4, жестко связанных со станиной) с возможностью вращения и кинематически соединен со шпинделем 23 обрабатываемого изделия 24 передачей 30, допускающей изменение расстояния между шпинделем 23 изделия и столом 6 инструментов, т.е. межосевого расстояния между шпинделем 23 и валом 28. Зубчатая рейка 26 соединена с рычагами 16 и 17 подачи инструментов через упругие элементы. Эти упругие элементы выполнены, например, в виде пружин 31 и 32, растяжения, одни концы которых закреплены на зубчатой рейке 26, а вторые щарнирно установлены на регулировочных винтах 33 и 34, завинченных в рычагах 16 и 17 подачи. Передача 30 выполнена, например, в виде закрепленных на валах 28 и 35 звездочках 36 и 37, кинематически соединенных бесконечной цепью 30, содержащей в обеих ветвях участки из пружин 38 растяжения. Вал 35 через червячный редуктор 39 соединен со шпинделем 23. Для перемещения стола 21 по направляющей 2 на станине (или переходнике 4) закреплен силовой цилиндр 40, щток 41 которого соединен со столом 21. Станок снабжен кожухом 42 с дверцами 43, а на рычагах 16 и 17 подачи установлены кожухи 44, закрывающие инструменты 7 и 8. Шестерня 27 расположена между втулками 45 и 46, закрепленными в столе 6 соосно валу 28. Станок работает следующим образом. Перед установкой обрабатываемой лопатки 24 на шпиндель 23 силовыми цилиндрами 20 рычаги 16 и 17 подачи поворачивают на осях 18 в направлении отвода инструментов 7 и 8 от зоны обработки. После установки лопатки силовыми цилиндрами 20 позволяют рычагам подачи под действием пружин 31 и 32 повернуться до соприкосновения с пером обрабатываемой лопатки указанных инструментов Вращением маховичков винтов 33 и 34 пружины 31 и 32 растягивают до заранее заданных усилий поджима инструментов 7

СТАНОК ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ПЕРА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, содержащий станину, стол инструментов с рычагами их подачи, шпиндель обрабатываемого изделия и зубчатую рейку, установленную с возможностью « зацепления с зубчатым колесом и размещенную на столе инструментов между рычагами их подачи с возможностью перемещения в направляющих, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки противоположных поверхностей пера, он снабжен установленным в подшипниковых опорах станины - с возможностью вращения шлицевым валом, кинематически соединенным со шпинделем обрабатываемого изделия передачей и -на который посажено с возможностью осевого смещения зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с зубчатой рейкой, соединенной с рычагами подачи инструментов через введенные в станок упругие элементы. п п