Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено в деревообрабатывающем машиностроении при производстве экструзионных прессов для изготовления плит.
Цель изобретения - повышение производительности пресса, а также увеличение прочностных показателей плит
На фиг. 1 изобр.ажен формирующий канал пресса; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - пуансон, общий вид; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3 (торцовая поверхность пуансона); -на фиг. 5 - пуансон, поперечный разрез;
Пресс содержит формирующий канал 1, образованный нагревательными плитами 2, снабженными вибраторами 3 и дистанционными планками 4, коллектор 5 с пустотообразователями 6, размещенными по центру в формирующем ка20 1,15-1,12 раз и увеличивает площадь поверхностей обогрева в 1,2-1,3 раза а также уменьшает расстояние от точек плиты, максимально удаленных от поверхности обогрева, в 1,5-1,8 ранале пресса, и дополнительными насадками 7, размещенными между соседними 25 за. Все это обеспечивает интенсифи- пустотообразователями 6 и нагреватель- кацию процесса прогрева многопустотными плитами 2. Пресс содержит пуансон 8 с:наклонными рабочими поверхностями 9 и отверстиями 10 под пусто- тообразователи 6 и отверстиями 11 ЗО под насадки 7, симметрично располо- йсенными между основными отверстиями ;10 и боковыми поверхностями 12. Напротив каждой дополнительной насадки 7 симметрично отверстию 11 в пуанСо- не выполнены Противораспорные участки 13 в виде прямоугольных выемок 14 с параллельными 15 и соответственно перпендикулярными 16 гранями по отношению к оси дополнительных насадок 7. Между нагревательными плитами 2, дистанционными планками 3, пустотообразователями 6 и насадками 7 формируется многопустотная плита 17.
Пресс работает следующим образам, .е
ных плит в 2,0-2,7 раза и, соответственно, увеличение в такое же количество раз производительности пресса
Форму, л а изобретения
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесностружеч- ,е ных плит, включающий механизм дозиПресс-масса, погружаемая в формирующий канал пресса, образованный нагревательными плитами 2, упрессо- вывается с помощью пуансона 8. Осуществляется формирование перемычек и пустот при помощи пустотообразова- телей 6 и насадок 7, благодаря чему
рования пресс-массы, направляющие приспособления для подачи пресс-масс в фop шpyнлIlИй канал пресса, нагревательные плиты с вибропластинами, кол- д0 лектор с пустотообразователями, дистанционные планки, пуансон со скошен- ньми рабочими поверхностями и привод отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, а также увеличения прочностных показателей плит, коллектор снабжен дополнительными насадками, установленными между пустотообразователями одна против другой, а на скошен- jHHX рабочих поверхностях пуансона напротив дополнительных насадок выпол нены прямоугольные выемки.
50
обеспечивается интенсификация прогрева плит. Противораспорные участки 13 исключают обрыв неподвижных насадок 7 за счет отжима их во время работы пуансона 8 по нормали к наклонным торцовым рабочим поверхностям 9.
Пресс позволяет получить, многопустотные древесностружечные плиты 17 наиболее рациональной конструкции, обладающие минимальной материалоемкостью и высокой прочностью при
изгибе за счет выполнения плоскости плиты гладкой без углублений. Конструкция пресса уменьшает объем прогреваемой в данньш промежуток времени в формирующем канале пресс-массы в
1,15-1,12 раз и увеличивает площадь поверхностей обогрева в 1,2-1,3 раза, а также уменьшает расстояние от точек плиты, максимально удаленных от поверхности обогрева, в 1,5-1,8 раза. Все это обеспечивает интенсифи- кацию процесса прогрева многопустот
за. Все это обеспечивает интенсифи- кацию процесса прогрева многопустотных плит в 2,0-2,7 раза и, соответственно, увеличение в такое же количество раз производительности пресса.
Форму, л а изобретения
за. Все это обеспечивает интенсифи- кацию процесса прогрева многопустот
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесностружеч- ных плит, включающий механизм дозирования пресс-массы, направляющие приспособления для подачи пресс-массы в фop шpyнлIlИй канал пресса, нагревательные плиты с вибропластинами, кол- лектор с пустотообразователями, дистанционные планки, пуансон со скошен- ньми рабочими поверхностями и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности пресса, а также увеличения прочностных показателей плит, коллектор снабжен дополнительными насадками, установленными между пустотообразователями одна против другой, а на скошен- jHHX рабочих поверхностях пуансона напротив дополнительных насадок выполнены прямоугольные выемки.
Фив.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных древесно-стружечных плит | 1985 |
|
SU1311940A1 |
Экструзионный пресс для изготовления многопустотных плит | 1981 |
|
SU1021631A1 |
Экструзионный пресс | 1981 |
|
SU1006272A1 |
Пресс экструзионный для изготовления древесностружечных плит | 1982 |
|
SU1070026A1 |
ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫЙ | 1972 |
|
SU421535A1 |
Экструзионный пресс | 1982 |
|
SU1096129A1 |
Экструзионный пресс | 1975 |
|
SU518375A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭКСТРУЗИОННЫХ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 2010 |
|
RU2422268C1 |
ПРЕСС ЭКСТРУЗИОННЫЙ | 1973 |
|
SU376267A1 |
Пресс экстрзионный | 1974 |
|
SU475284A1 |
Изобретение относится к дерево- обрабатьшакядей промышленности. Цель изoбpeteния - повышение производительности пресса, а также увеличение прочностных показателей плит. ФМЛ Зкструзионный пресс содержит формирующий канал 1, образованнь) нагрсг- вательными шштгши 2, коллектор 5 с пустотообразователями 6 и дополнительными насадками 7, раэмеценньми между соседними пустотообразователями одна против другой, а также пуансон 8 со скошенньо и рабочими поверхностями. Пресс-массу погружают в фор мирующий канал 1 пресса, прессуют с помощью пуансона 8, происходит фор- №1рование перемычек и пустот при помощи пустотообразоваТелей 6 и насадок 7, благодаря чему обеспечивается интенсификагщя прогрева шшт.Про- тивораспорные участки исключают обрыв неподвижных насадок 2. 5 ил. (Л 1 4 сд QD Од О
16 9 IS
щ I I
О-th- b-О-D
it
. / / /
/ / Ю п. 13
Ф1/г.З
ВидА
Фм.
Фт.б
Авторы
Даты
1988-12-23—Публикация
1986-11-17—Подача