Изобретение огносится к технике произвоцсгва цемента и может быть использовано при приготовлении цемент но-сырьевого шлама.
Известен способ приготовления сырьевого материала мокрым способом, при котором с цепью уменьшения воаосоде{. жания шлам подают в фильтрующее устройство, а затем отфильтрованный продукт направляют в установку для обжига lj .
Наиболее близким по технической сущности является способ приготовления цементно-сырьевого шлама путем его помола, гидроклассификации, разжижения, корректирования по химическому составу 2.
Однако при указанном способе цомол материала осуществляют при влажности пульпы в мельнице, обеспечивающей растекаемость шлама на ее выходе 60-80 мм, что соответствует влажности 42-46%, т.е. при избыточном содержании воды. Кроме того, после классификации в мельницу возвращают тонкий продукт, т.е. часть готового продукта.
Это приводит к снижению производительности помольного агрегата, увеличению энергозатрат.
Кроме того, для осуществления классификации шлама по зерну 1-5 мкм необходимо создать высокие давления перед гидроциклоном, что приеааит.к увеличенному расходу электроэнергии и повьпиенному износу оборудования (классификаторов, насосов, трубопроводов и т.д.).
Целью изобретения является снижени энергозатрат.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления це- ментно-сырьевого шлама путем его помола, гидроклассификации, разжижения, корректирювания по химическому составу, гидроклассификацию шлама осуществляют после корректирования, причем шлам с повьш1енной влажностью подают пля разжижения, а шлам с пониженной влажностью направляют на обжиг во врашающуюся печь.
Сущность способа заключается в следующем.
Измельчаемый сырьевой материал и вода загружаются в мельницу в nponoi ции, приводящей к влажности шлама на выходе из мельницы, равной 38-4О%, т.е. с нормальным (обычным для приготовления сырьевого шлама) содержанием воды.
Продукт, выходящий из мельницы, является кондиционным по тонкости помола. Указанный продукт поступает на корректировку по химическому составу. Кондиционный по тонкости помола и химическому составу шлам направляют в смесительную емкость, в которой осуществляют его разжижение до влажности 45-50% вначале водой, а затем только продуктом классификации повышенной влажности. Разжиженный щлам направляют на гидроклассификацию, например, в гидроциклон, параметры работы которого выбираются из условия того, что нижний продукт гидроцкклона представляет собой готовый к обжигу щлам с влажностью 33-35%.
Верхний продукт - самые мелкие фракции продукта помола и остальная вода возвращаются в смесительную емкость для разжижения шлама, поступающего после корректировки по химическому составу на гидроклассификацию.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
Пример 1. После помола в сырьевой мельнице 1 цементно-сырьевой шлам, кондиционный по тонкости помола, с влажностью 40% поступает на усреднение в шлам-бассейн 2. После усреднения и корректирования шлам, кондиционный по тонкости помола и химическому составу, направляют в смесительную емкость 3, в которой осуществляют его разжижение с влажностью 4О% до влажности 45% вначале водой, а затем только верхним продуктом классификации (гид рецикл она 4). Разжиженный шлам направляют на гидроклассификацию в гицро.циклон 4, после которого сгущенный продукт нижнего слива 5 гидроциклона 4 с влажностью 36% направляют на обжиг во вращающуюся печь 7, а продукт верхнего слива 6 с влажностью ь 5О% - на дальнейшее разжижение готового шлама в емкость 3.
П р и м е р 2. После помола в
сырьевой мельнице 1 цементно-сырьевой шлам, кондиционный по тонкости помола, с влажностью 4О% поступает на усреднение В шлам-бассейн 2.
После усреднения,и корректирования шлам кондиционньй по тонкости помола и химическому составу направляют в смесительную емкость 3, в которой
осуществляют его разжижение с влажностью 40% до влажности 50% вначале iBoaiMt, а затем только веркннм проаук- том класс(якация. (гяароцнклона 4). Разжиженный шлам направляют на гиаро классификашпо в гипрсншклон 4, после которой сгущенный продукт нижнего слива 5 гиароонклона 4 с влажностью33% направляют на обжиг во врашаюшу- юся печь 7, а продукт верхнего слива б с влажностью 52% - на аальнейшее разжяжение готового шлама в емкость 3.
Использование предлагаемого способа приготовления цементнсмсырьевой смеси в цементной промышленности обеспечивает по сравнению с известным увеличение производительности мельяины по сулому материалу и сокрашение энер гозатр(ат на помол за счет исключения подачи в мельницу продукта классифи кадии повьш1енной влажности, сокраше ние расхода электроэнергии ва процесс классификации ва 5О-7О%, аа счет . осу аествления класси жкаоии по гранич )сому зерну -во-ТО мкм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ приготовления шлама | 1985 |
|
SU1349787A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВОГО ШЛАМА | 1971 |
|
SU297608A1 |
Способ приготовления цементной сырьевой смеси | 1979 |
|
SU962240A1 |
Способ получения цементно-сырьевого шлама | 1985 |
|
SU1316988A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 1993 |
|
RU2065843C1 |
Способ приготовления цементной сырьевой смеси | 1980 |
|
SU920022A1 |
Способ приготовления цементного сырьевого шлама | 1987 |
|
SU1534023A1 |
Способ получения цементно-сырьевого шлама | 1976 |
|
SU579251A1 |
Способ мокрого помола материала в барабанной мельнице | 1977 |
|
SU680759A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СЫРЬЕВОГО ШЛАМА | 1970 |
|
SU273699A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМБНТНО-СЫРЬЕВСЯХ) ШЛАМА путём его помола, гнарокпассифнкаций, разжижения, кЬрректнр(Жанвя по химическому составу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, гиар жлассв4якацию шлама осуществляют после корректвроьанвя,прнчемвшамс повышенной В1ламшостью подают цля разжи женю, а шшм с пониженной влажностью направляют на обжиг во врашаюшуюся печь. х .3 ХОд 4: /
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент Фрвяовн № 1426041, кл | |||
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Двухтактный двигатель внутреннего горения | 1924 |
|
SU1966A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения смеси хлоргидратов опийных алкалоидов (пантопона) из опийных вытяжек с любым содержанием морфия | 1921 |
|
SU68A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-05-13—Подача