Способ получения цементно-сырьевого шлама Советский патент 1987 года по МПК C04B7/38 

1 3

Изобретение относится к технике производства цемента и может быть использовано при приготовлении цемент- но сырьевого шлама,

Цель изобретения - исключение колебания влагосодер}кания материала на выходе из мельницы при сохранении нормальной растекаемости.

Сущность предлагаемого способа приготовления цементно-сырьевого пша- ма заключается в следующем.

Подача нагретой воды на помол способствует повьшению температуры измельчаемого шлама, увеличению его подвилшости и пластичности.

В предлагаемом способе помол шлама в мелышце осуществляют при пониженном содержании воды, при этом повышение температуры измельчаемого шлама обеспечивает его нормальную растекаемость (55-60 мм) соответственно его транспортировапию в объеме мельш- цы.На выходе из мельницы температура inJiaMa снижается, соответственно понижается его растекаемость и для сохранения ее нормальной в гличины в кондиционный по тонкости помола шлам подают воду до обеспечения нормальной растекаемости (55-60 мм) при температуре окружающей среды.

Частичная подача воды в готовый по тонкости помола шлам позволяет сократить время запаздывания в регулировании влагосодержания шлама, исключить погрешности объемного дозирования сырьевых компонентов.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Пример 1. Сырьевые компоненты (глиIiy, известняк) перед подачей в мельницу дозируют объемными дозаторами, например тарельчатыми питателями, работающими с погрешностью ± 4%.

Воду, поступающз -ю на приготовление шлама, предварительно нагревают, например, за счет тепла отходящих газов печей обжига в теплообменнике, например, до 90°С, обеспечивающей при смешивании нагретой воды с сырьевыми компонентами в объеме мельницы температуру измельчаемого шлама 55 С. Количество поступающей в мельницу воды сникают на 4%, при этом новьшш- ние температуры при измельчении шлама обеспечивает подвижность и транспортабельность шлама с меньшим влаго- содержанием в объеме мельницы.

82

Например, влажность шлама, задаваемого в мельницу, составляет 33%. Б результате отклонений дозатора в диапазоне +4% внутри мельницы концентрация шлама по влаге при производительности мельницы, например, 60 т/ч меняется в диапазоне ±2%, и после помола сырьевых компонентов в мельнице получается кондиционный по

тонкости помола шлам с колебаниями по влажности 31 - 35%.

Повышение,температуры в мельнице до 55 С обеспечивает текучесть шлама в мельнице при снижении его влагосодержания до 31%.

При выходе из мельницы температура шлама понижается и снижается его пластичность и растекаемость. Например, при влагосодержании 31% расте-

каемость при 25% понижается до 45 мм. Для обеспечения нормальной растекаемости шлама (55-60 мм) и его транспортабельности при температуре окружающей среды на выходе из мельницы

в кондиционньш по тонкости помола шлам подают воду в количестве 1-4%, в результате на дальнейшую переработ- ку поступает шлам с влажностью 36%.

П р и м е р 2. (прототип). Сырьевые компоненты (известняк, глину) дозируют объемными дозаторами, работающими с погрешностью t4%.

Воду обрабатывают обесцыленными ечными газами, в результате обработи вода нагревается до .

Сырьевые компоненты смешивают с нагретой водой и подают общим потоом в мельницу, где осуществляют их измельчение при 55°С. Так как регулирование влагосодержания шлама осу-. ш,ествляется после его определения на выходе из мельницы, то количество

поступающей в мельницу воды должно обеспечить текучесть и транспортабельность шлама не только в объеме мельницы, но и при выходе из нее. Учитывая, что шлам после мельницы

охлаждается и,, приобретая температуру окружающей среды, снижает свою подвижность, концентрация шлама по влаге, задаваемая в мельницу, сос- тавляет 37%.

При этом в результате погрешности объемного дозирования колебания по влагосодержанию шлама на выходе его из мельницы находятся в пределах

t2% и составляют чине 35-39%.

в абсолютной велиПредлагаемый способ полз чения це- ментно-сырьевого шлама позволяет исключить колебания шлама по влагосо- держанию и устранить влияние погрешности объемного дозирования сырьевых компонентов на влагосодержание шлама.

Способ получения цементно-сьфьево- го шлама, включающий дозирование сырьевых компонентов и нагретой воды, помол компонентов в мельнице, корректирование шлама, отличающи и - с я тем, что, с целью исключения колебания влагосодержания материала

снизить абсолютную величину влагосо- О на выходе из мельницы при сохранении

держания шлама. Осуществление корректирования шлама по влагосодержанию после измельчения позволяет сократить время запаздывания в регулировании влагосодержания шлама, при этом соз дается возможность для автоматического регулирования влагосодержанием шлама.

-

рмула и

4

3 о

бретения

Способ получения цементно-сьфьево- го шлама, включающий дозирование сырьевых компонентов и нагретой воды, помол компонентов в мельнице, корректирование шлама, отличающи и - с я тем, что, с целью исключения колебания влагосодержания материала

15

нормальной растекаемости, помол сырьевых компонентов в мельнице осуществляют при недостатке воды, а корректирование шлама по влагосодержанию производят путем подачи воды в кондиционный по тонкости помола шлам до обеспечения его нормальной растекаемости .

Изобретение относится к технике производства цемента и может быть использовано при приготовлении цемент- но-сырьевого шлама. С целью исключения колебания влагосодержания материала на выходе из мельницы при сохранении нормальной растекаемости в предлагаемом способе получения це- ментно-сырьевого шлама помол сырьевых компонентов в мельнице осуществляют при недостатке воды, а корректирование шлама по влагосодержанию производят путем подачи воды в кондиционный по тонкости помола шлам до обеспечения его нормальной растекаемости . с в (Л м 05 (Г СХ) 00