Способ обработки железной лазури Советский патент 1983 года по МПК C09C1/26 

О) 4i

oit Изобретение относится к технологии получения железной лазури, применяемой в лакокрасочной промьашленности. Известен способ получения железной лазури, включаквдий взаимодейств железосинеродистой соли.щелочного м талла или аммония с раствором серно кислого железа (II), термообработку полученной суспензии ферроциани да, окисление ее надсернокислым амм нием, фильтрование и сушку продукта окисления fl. Недостатком этого способа является плохая диспергируемость полуueHjjoro пигмента в связующем и его относительно низкая красящая способ ность. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретени является способ обработки железной лазури путем добавления при перемеши вании в суспензию железной лазури алифатических аминов в количестве 0,5-15% от массы сухого пигмента с последующей фильтрацией суспензии, промывкой и сушкой полученного осад ка. Полученный по этому способу пигмент имеет следующие характеристики красящая способность - 101%, степен диспергирования - 40 мкм, рЧ водной вытяжки - 5,0, содержание веществ, растворимых в воле - 1,1% 2. Недостатками этого способа являются низкие показатели качества пигмента по красящей способности, степени диспергирования и содержанию веществ, растворимых в воде, а также большой расход модификатора. Целью изобретения являе тся улучЫение пигментных свойств железной лазури. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки железной лазури путем введения в предварительно окисленную суспензию железной лазури водного раствора соли алифатического амина и алкилфос фата на основе первичных или вторичных спиртов в количестве 0,01 - 0,3% от веса сухой железной лазури при рН 2,0-3,5, в качестве аминосодержащего раствора берут водный раствор алифатического aivMHa и алкилфосфата на основе первичных или вторичных спиртов в вышеуказанном количестве. Кроме того, обработку железной лазури ведут при рН 2,0-3,5. По данному способу получают пигмент с высокой красящей способностью 123-135%, ийеющий низкое содержание водорастворимых веществ 0,7-0,8 и улучшенную по сравнению с известным пигментом степень диспергирования 25-30 мкм, для известного пигмента этот показатель составляет 40 мкм. В результате введения водного раствора алкилфодфата в окисленную суспензию железной лазури при ,0-3,5 происходит кислотный гидролиз с образованием аниона алкилфосфата и катиона триэтаноламина или другого катиона алифатического амина, которые полностью взаимодействуют с поверхностью железной лазури, вытесняя адсорбированные неорганические ионы. При рН более 3,5 уменьшается скорость и степень гидролиза соли алкилфосфата, с увеличением кислотности среды, до рН менее 2,0 возрастает расход воды на промывку пигмента. При введении модификатора менее 0,01% происходит недостаточная органофилизация поверхности железной лазури и эффект повышения качества незначителен. Введение модификатора свьоше 0,3% нецелесообразно, так как нет дальнейшего повышения качества железной лазури. В качестве водорастворимой соли алкилфосфата используют,соль триэтаноламина или алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных жирных спиртов фракции С-.- С,. вторичных жирных спиртов фракции So- СгоПример. 0,015 г (0,01% от веса сухой железной лазури) триэтаноламиналкилфосфата на основе вторичных жирных спиртов фракции Q,.- добавляют в 0,5 воды и перемешивают до полного растворения. В реактор синтеза железной лазури, содержащий 2,5 л окисленной суспензии с концентрацией 60 г/л, вводят 0,5 л приготовленного раствора триэтаноламиналкилфос.фата. Реакционную смесь перемешивают в течение 1 ч при 85с и рН суспензии равном 2,0. Обработанную суспензию фильтруют, промывают водой в количестве Зли полученный осадок сушат. Полученный пигмент имеет следующие характеристики: красящая способность 123%, степень диспергирования 30 мкм, рН водной вытяжки 6,3, содержание водорастворимых веществ 0,8%. П р и м е р 2. 0,45 г (0,3% от веса сухой железной лазури) соли алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных жирных спиртов фракции C-J- QII перемешивают с 1,5 л воды до полного растворения. В 2,5 л окисленной суспензии железной лазури с концентрацией 60 г/л вводят 1,5 л приготовленного раствора соли алифатического амина и алкилфосфата. Реакционную смесь перемешивают в течение 2-х ч при и рН суспензии 3,5. Обработанную суспензию фильтруют, промывают и сушат аналогично примеру 1.

Полученный пигмент имеет следующие показатели: красящая способность 135%, степень диспергирования 25 мкм, рН водной вытяжки 6,7, содержание водорастворимых веществ 0,7%.

Сравнительные физико-химические характеристики образцов железной лазури, полученных по данному изобретению и по способу-прототипу, приведены в таблице.

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗНОЙ ЛАЗУРИ, включающий введение в суспензию ее аминосодержащего раствора, последующую фильтрацию суспензии, промывку и cytuKy полученного осадка, отличающийся тем, что, с целью улучшения пигментных свойств целевого продукта, в качестве аминосодержащего раствора берут водный раствор соли, алифатического амина и алкилфосфата на основе первичных или вторичных жирных спиртов и вводят его в предварительно окисленную суспензию железной лазури. 2. Способ по п. 1, от. личающ и и с я тем, что соль алифатического амина и алкилфосфата берут в количестве 0,01-0,30% от веса сухой железной лазури при рН 2,0-3,5. .

40

По известному Технико-экономические преимущества изобретения определяются улучшеНной красящей способностью и степенью диспергирования железной лазу-JQ ри, а также снижением расхода моди5,0

1,1

101 фикатора, что делает пpeдлaгae ФIй способ перспективным для производства железной лазури, используемой в лакокрасочной прошлиленности.