(Л
с
О5 О1
ел
Сл
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Подающая рапира ткацкого станка | 1986 |
|
SU1323619A1 |
Подающая рапира пневморапирного ткацкого станка | 1986 |
|
SU1368343A1 |
Устройство для прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1985 |
|
SU1289927A1 |
Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке | 1975 |
|
SU651067A1 |
Способ прокладывания уточной нити на пневморапирном ткацком станке и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1461784A1 |
Механизм прокладывания уточной нити на ткацком станке | 1981 |
|
SU986116A1 |
Способ прокладывания уточной нити на бесчелночном ткацком станке | 1975 |
|
SU592890A2 |
Принимающая рапира ткацкого станка | 1991 |
|
SU1808891A1 |
Основонаблюдатель двухполотенного ткацкого станка | 1980 |
|
SU981479A1 |
Пневморапира ткацкого станка | 1983 |
|
SU1125313A1 |
Опушка ткани
Направление движения ткани
M3q6peTeHMe относится к текстильному машиностроению, а именно к рапире ткацкого станка, предназначенной для прокладки уточной нити в зев основы посредством воздушных потоков
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является наконечник премной рапиры пневморапирного ткацкого станка у содержащий трубку, на торце которой, обращенном к подающей рапире станка, выполнен косой срез -f 1 )
Однако при практическом использовании рапир с таким наконечником наблюдается выпадание уточной нити в пространство между наконечниками, т.е. не обеспечивается надежная передача нити из одной рапиры в другую, :
Целью изобретения является повышение надежности передачи нити.
Для достижения указанной цели в наконечнике приемной рапиры пневморапирного ткацкого станка, содержащем трубку, на торце которой, обращенном к подающей рапире станка, выполнен косой срез, последний выполне из двух участков, пересекающихся под острым углом на оси трубки с образованием вогнутой поверхности, при ЭТОМугол наклона плоскости одного участка среза к оси трубки превышает угол наклона к ней плоскости другого участка среза.
Угол между плоскостями среза составляет 62-68°, а разница в углах наклона плоскостей среза к оси трубки-2+-2б°. На чертеже изображен предлагаемый наконечник.
Наконечник приемной рапиры выполнен в виде трубки 1, на торце которой, обращенном к подающей рапире 2, выполнен косой срез, состоящий из двух участков 3 и k. Участки среза 3 и i пересекаются на оси 5 трубки 1 с образованием вогнутой поверхности в виде зева под острым углом.
Угол между плоскостями 3 и k среза составляет б2-68 , что является ниболее оптимальным, так как уменьшение его ведет к ослаблению всасывающего потока воздуха, а увеличение - к повышению обрывности основных нитей.
Угол наклона плоскости участка 3 среза трубки 1 превышает угол наклона к ней плоскости участка k среза. Разница в углах наклона состаляет 24-26°, т.е. угол участка среза, наиболее приближенного к опушке ткани, составляет 18-22°, .обеспечивает надежную передачу конца уточной нити из подающей рапиры в приемную и предотвращает выпадание уточной нити
Работа рапир осуществляется известным образом.
При максимальном сближении наконечников рапир в момент передачи уточной нити участок среза, направленный в сторону движения ткани, обеспечивает снижение обрывности основных нитей, так как точка контакта лежащая на торце среза, соприкасающаяся с основными нитями, отдаляется от опушки ткани в сторону большего раскрытия зева основных нитей.
Использование изобретения позволяет повысить производительность ткацких станков за счет сокращения обрывности по основе и сократить порок тканиV недолет утка вследстви более передачи уточной нити из подающей рапиры в приемную.
Авторы
Даты
1983-03-23—Публикация
1981-10-27—Подача