Установка для подготовки зерна перед переработкой его в крупу Советский патент 1987 года по МПК B02B1/04 

1

Изобретение относится к области му- комольно-крупяной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки зерна гречихи, овса и других крупяных культур.

Цель изобретения - улучшение технологических свойств зерна и повышение тем самым коэффициента последующего шелушения.

Снабжение предлагаемой установки пароводяным рекуперативным теплообменником, который через конденсатосборник подключен к патрубку выброса вторичного пара из паровой сушилки, соединение входного воздуховода теплообменника с воздуховодом выброса отработанного теплого воздуха из сушилки с подключением выходного воздуховода к воздухосборнику сушилки так, что патрубок выброса вторичного пара из пропа- ривателя подключен посредством буферного сосуда к паровому рекуперативному теплообменнику и подсоединение воздуховода выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева с всасы- ваюш,им диффузором нагнетающего вентилятора, а также введение его в воздухосборник сушилки позволяет увеличить скорость сушки зерна крупяных культур, что способствует изменению технологических свойств путем увеличения коэффициента шелушения и увеличить выход при снижении выхода дробленого зерна.

На чертеже показана установка для подогрева зерна.

Установка включает бункер 1 предварительного подогрева зерна, загрузочный пробковый затвор 2, пропариватель 3, разгрузочный пробковый затвор 4, патрубок 5 подачи пара от центральной магистрали, вентиль 6 с патрубком 7 выброса вторичного пара через патрубок 8 в буферный пароаккумулируюший сосуд 9, пароредуктор 10, патрубок 11 подачи смеси вторичного пара с конденсатом в паровой рекуперативный теплообменник 12, патрубок 13 сброса отработанного конденсата в конденсатосборник 14, нагнетающий вентилятор 15 с всасывающим диффузором 16, надсушиль- ный бункер 17, паровую сушилку 18, патрубок 19 подвода пара от центральной магистрали, диффузоры 20 отсоса выброса отработанного теплоносителя из паровой сушилки 18 вентилятором 21, патрубок 22 выброса отработанного вторичного пара из паровой сушилки 18 в конденсатосборник 23 с последующей подачей смеси в пароводяной рекуперативный теплообменник 24, воздуховод выброса отработанного теплого воздуха 25 из паровой сушилки с возможностью количественного распределения задвижками 26 и 27 при подаче его в теплообменник 24 и всасывающий диффузор 16 вентилятора 15, воздуховод 28 для от

346232

2

бора из бункера 1 отработанного теплоносителя с возможностью заданной количественной рециркуляции с помощью задвижки 29, воздуховод 30 подачи тепло носителя в газораспределительную камеру 31, подводящие и отводящие короба 32 теплоносителя, сборный коллектор 33, грузовой клапан 34 для периодического сброса легких отходов (откосов), воздуховод 35 с зондом, воздуховод 36 для по10 дачи из бункера 1 в воздухосборник 37 отработанного теплоносителя, используемого как агент сущки в паровой сушилке.

Установка работает следующим образом. Зерно загружают в бункер 1. открывают

«с загрузочный пробковый затвор 2 и заполняют зерном пропариватель 3, после чего подают пар из центральной магистрали 5 до набора установленного давления, по истечении заданной экспозиции пропа- ривания открывают вентиль 6 и вторичный

20 пар в полном объеме сбрасывают в буферный аароаккумулирующий сосуд 9, где из-за резкого расширения пар конденсируется и затем редуцируется в установленном количестве в паровой рекуперативный теплообменник 12 для нагрева его рабо чей теплообменной поверхности. После выброса вторичного пара из пропаривателя 3 открывают загрузочный пробковый затвор 4 и зерно выгружают в надсушильный бункер 17. В этот момент от центральной ма-у, гистрали в патрубок 19 подают пар в паровую сушилку 18, пар проходит через паровые трубы, нагревает их и выбрасывается через патрубок 22 в конденсатосборник 23, откуда подается в пароводяной рекуперативный теплообменник 24 для Hai-рева его ра бочей теплообменной поверхности. Зерно после пропаривания повышает влажность на 4-5%, для удаления которой из бункера 27 зерно подают в паровую сушилку 18. Теплый воздух, засасываемый вентилятором 21, дополнительно нагревается от тепловых труб

40 паровой сушилки 18 и используется, как агент сушки, для удаления влаги из зерна. Отработанный теплый воздух из паровой сушилки 18 засасывается нагнетающим вентилятором 15 и подается в паровой рекуперативный теплообменник 12 для его на грева до более высокой температуры и затем подводится через газораспределительную камеру 31 и отводящие короба 32 в бункер 1 для предварительного нагрева зерна.

rQ Отработанный воздух с высокой температурой выбрасывается через воздуховод 36. Вместе с воздухом в сборный коллектор 33 попадают легкие относы, которые за счет резкого расширения осаждаются и по мере накопления при открытии грузового кла55 пана 35 выводятся в бункер для отходов. Для повышения эффе.ктивности предварительного нагрева зерна в бункере 1 с помощью задвижки 29 в заданном количестве осуществляется возврат (рециркуляция) подогретого воздуха и нагнетающий вентилятор 15, где происходит его смесь с отработанным теплым воздухом из паровой сущилки 18. Полученную смесь дополнительно нагревают в паровом рекуперативном теплообменнике 12 до более высокой температуры и подают в бункер 1 для предварительного подогрева зерна. Вторая часть отработанного подогретого воздуха из бункера 1 по воздуховоду 36 подается в воз- духосборник 37, куда также подводится часть отработанного воздуха из паровых су- щилок 18 после его дополнительного подогрева до более высокой температуры в пароводяном рекуперативном теплообменнике 24. Заданное количество отработанного воздуха из паровой сущилки 18 устанавливается с помощью задвижки 27. Засасывание в паровую сущилку 18 вентилятором 21 из воздухосборника 37 подогретого воздуха интенсифицирует процесс сущки, что способствует улучшению технологических свойств зерна. Подача в воздухосборник 37 теплоносителя с более высокой температурой способствует интенсификации процесса сущки в паровой сущилке 18 и устраняет необходимость использования специального калорифера для подогрева наружного воздуха, подаваемого в помещение кру- поцеха. Таким образом, осуществляется пуск установки, в дальнейщем ее работа повторяется.

Применение рециркуляции подогретого отработанного воздуха из бункера 1 интенсифицирует процесс предварительного подогрева зерна и повыщает производительность работы пропаривателя.

Формула изобретения

Установка для подготовки зерна перед переработкой его в крупу, содержащая установленные один над другим бункер для предварительного прогрева зерна с воздуховодом для выброса отработанного теплоносителя, паровой рекуперативный теплообменник, буферный пароаккумулирующий сосуд, нагнетающий вентилятор с всасывающим

0 диффузором и воздуховодами и пропарива- тель с патрубком выброса вторичного пара, отличающаяся тем, что, с целью улуч- щения технологических свойств зерна и повы- щения тем самым коэффициента последую5 щего щелущения зерна, она снабжена су- щилкой с воздухосборником и воздуховодом выброса отработанного теплого воздуха, дополнительным пароводяным рекуперативным теплообменником, содержащим входной воздуховод и выходной воздухо0 вод для выброса вторичного пара и кон- денсатосборник, при этом входной патрубок сущилки соединен через конденсатосборник с пароводяным рекуперативным теплооб- .меннико.м, входной воздуховод пароводяного теплообменника подсоединен к воздуховоду выброса отработанного теплого воздуха из сущилки, а его выходной воздуховод - к воздухосборнику сущилки, причем патрубок выброса вторичного пара из пропаривателя подключен посредством буферного сосу0 да к паровому рекуперативному теплообменнику, воздуховод выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева связан с всасывающим диффузором нагнетающего вентилятора и воздухосборником сущилки.

5

падагретш Soidfjt Пар

ВНИИПИЗаказ 4630/9Тираж 572Подписное

Производственно-полиграфнческое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Изобретение относится к мукомольно- крупяной нро.мышленности и .может быть иснользовано для предварительного подогрева и пропаривания зерна гречихи, овса и др. Цель изобретения - улучшение технологических свойств зерна и повышение тем са.мым коэффициента носледуюш.его ue- лушения зерна, достигается тем, что в установке дополнительно предусмотрен пароводяной рекуперативный теплообменник, который через конденсатосборник подключен к патрубку выброса вторичного пара из паровых сушилок. Паровой рекуперативный теплообменник связан с буферным пароакку- мулируюшим сосудом. Воздуховод выброса отработанного теплоносителя из бункера предварительного подогрева связан с вса- сываюшим диффузором нагнетаюш.его вентилятора, а также введен в воздухосборник СуШИ,1КИ, к которому также ПОДК. ИО К :выходной воздуховод пароводяного leii. ioo i менника. Патрубок выброса втори икни iu; pa из Г1ропарпватс.1я 11одк:1ючен nocpeiciiur-,; буферного сосуда к паровому рек 11ерат П ;|.о му теплооб.менпику и подсоединен к возд - ховоду выброса отработанного теп.юное nv ля из бункера предварител1 ног(1 илдогрс - ва с всасываюп1пм диффузором нагнетающего вентилятора и введен в воздухосборник сушилки, за счет чего обос1: - и;- вается увеличение скорости cyiiiKn . крупяных культур. Это способствует изменению технологических свойств путе.м iio- личения коэффициента пелч шения ве.п чению выхода круп;; при сн 1женн11 niiixixui дробленого зерна. I п i. (Л СО 4 О5 ьо САЭ ГО