Установка для тепловой обработки зерна Советский патент 1987 года по МПК B02B1/08 

рительного подогрева зерна. На пер- .вом этапе отработанньи теплый воздух с температурой 41-47°С вентилятором нагнетания 8 подают в пароводяной теплообменник 11. Для нагревания воз1

Изобретение относится к мукомоль- но-крупяной промышленности и может быть использовано для тепловой обработки зерна гречихи, овса.

Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки йерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара.

На чертеже показана установка для тепловой обработки зерна.

Установка содержит соединенные системой трубопроводов бункер 1 для предварительного подогрева зерна, пропариватель 2 с загрузочным 3 и разгрузочным 4 пробковыми затворами, надсушильный бункер 5, паровую вертикальную сушилку 6, рекуперативный паровой теплообменник 7 с вентилятором 8 нагнетания, буферный паро- аккумулирующий сосуд 9, конденсато- сборник 10 и пароводяной рекуперативный теплообменник 11. Паровая сушилк 6 сообщена с теплообменником 11 трубопроводом 12 для отбора вторичного пара через конденсатосборник 10 и трубопровод 13 для отвода конденсата из конденсатосборника 10.

С вентилятором 8 нагнетания сушилка 6 сообщена через пароводяной теплообменник 11 трубопроводом 14 для отбора теплого воздуха. Трубопровод 15, соединяющий пропариватель 2 с буферным пароаккумулирующим сосудом 9, сообщен с коденсатосборником 10 трубопроводом 16.

Установка содержит также воздуховод 17 подвода подогретого воздуха к газораспределительному коллектору 18, подводящие и отводящие короба 19 теплоносителя, установленные в шахматном порядке по высоте бункера 1 для равномерного распределения теплоносителя по всему объему бункера 1, коллектор 20 выброса отработанного

духа до 89-92°С из конденсатосборни- ка 10 подают конденсат с температурой 98-99 с. Дополнительно воздух нагревают в паровом теплообменнике 7, 1 ил.

теплоносителя, манометр 21 контроля давления пара в пропаривателе 2.

Пароаккумулирующий сосуд 9 через пароредуктор 22 и паропровод 23 подачи пара связан с теплообменником 7. Трубопровод 24 сброса конденсата соединяет теплообменник 7 с конден- сатосборником 10. Воздуховод 25 соединяет вентилятор 8 нагнетания с теплообменником 11.

Запорно-регулирующая арматура содержит вентили 26-29. Пар поступает из дентральной магистрали 30.

Установка работает следующим образом.

Из бункера 1 зерно через загрузочный пробковый затвор 3 загружают в пропарийатель 2. Открывают вентиль 27, от центральной магистрали 30 подают пар до набора в пропаривателе 2 заданного давления (0,25- 0,30 МПа). После проведения операдии пропаривания (продолжительностью 3,0-4,0 мин) открывают вентиль 26 и

по трубопроводу 15 пар (вторичный) перепускают в буферный пароаккуму- лирующий сосуд 9 до набора в нем давления 0,15 МПа. Достигают этого путем подбора заданного объема сосуда 9. После того, как между пропари- вателем 2 и сосудом 9 устанавливается равновеликое давление вторичного пара (0,15 МПа) закрывают вентиль 26 и открывают вентиль 28. В результате

этого остатки вторичного пара в смеси с ;конденсатом подаются в кон- денсатосборник 10. После полного сброса из пропаривателя 2 вторичного пара открывают разгрузочный пробковый затвор 4 и зерно выгружают в надсушильный бункер 5. С этого момента открывают вентиль 29 и из центральной магистрали 30 пар подают в паровую сушилку 6 под давлением

0,25-0,30 МПа. Пар, проходя по трубопроводам (не показаны) паровой сушилки 6, отдает тепло на их нагрев. От трубопроводов происходит нагрев и сушка контактным способом зерна. Вторичный пар из паровой сушилки 6 под давлением свыше О,1 МПа по трубопроводу 12 сбрасывается в конденса- тосборник 10, где за счет расширения преобразуется в конденсат. Пароре- дуктором 22 устанавливают заданный расход вторичного пара, подаваемого из сосуда 9 в паровой теплообменник 7 по паропроводу 23. За счет отдачи тепла на нагрев рабочей поверхности теплообменника 7 вторичный пар конденсируется и по трубопроводу 24 направляется в кондансатосборник 10. Количественный расход вторичного пара из сосуда 9 устанавливают таким образом, чтобы обеспечить полное истечение пара к моменту начала нового цикля выброса вторичного пара из пропаривателя 2. Взаимосвязь про- паривателя 2 с сосудом 9 и паровым теплообменником 7 обеспечивает не- прерывньм нагрев его рабочей поверхности. Нагрев теплоносителя, используемого для предварительного подогрева зерна, производят поэтапно. На первом этапе отработанный теплый

сушилки 6 с темпевентилятором 8 нагнетания по воздуховоду в пароводяной теплообменник It. Регулируют непрерывную подачу из конвозд гх из паровой

ратурой 41-47 С засасывается

денсатосборника 10 конденсата с температурой 98-99 С. Проходя через теплообменник 11 воздух нагревается до 89-92°С. После первого этапа нагрева воздух с температурой 92 С вентилятором 8 нагнетания подают в паровой теплообменник 7, где осущест- в.ляют второй этап дополнительного его нагрева до более высокой температуры.

Установка позволяет использовать тепло вторичного пара паровой сушилки на нагрев теплоносителя. По известной установке вторичный пар паровых сушилок выбрасывается в атмосферу. Паровой теплообменник 7 увеличивает КПД отбора тепла за счет утилизации скрытой теплоты парообразования вторичного пара, подаваемого

из сосуда 9 под давлением до 0,15 МПа.55 ным теплообменником, а паровая сушил- Это позволяет подогреть теплоноситель ка сообщена с ним трубопроводом для на втором этапе до температуры 104- отбора вторичного пара через конден- 111 С, после чего теплоноситель на- сатосборник и трубопровод для отвод

214614

гнетают вентилятором по возд хово- ду 17 в газораспределительный коллектор 18. В период загрузки бункера 1 подогрев зерна осуществляют в пада- ,5 ющем слое.

После наполнения бункера 1 зерном подача теплоносителя через подводящие короба 29 производится в плотном слое. Шахматное расположение подводяfO щих и отводящих коробов 19 обеспечивает равномерный предварительный нагрев зерна до более высокой температуры. Отработанный теплоноситель по отводящим коробам.19 через коллектор

15 20 вь1брасывается в атмосферу. Предварительно подогретое зерно направляется в пропариватель 2, Далее работы установки повторяется аналогично вышеописанному.

20 Равномерный нагрев зерна до высокой температуры способствует увеличению производительности работы пропа- ривателей на 12% и коэффициентов шелушения зерна на 2,3-4,6%.

25 При этом на 1,7% снижается вькод продела при увеличении выхода крупы I сорта.

Таким образом, за счет утилизации скрытой теплоты парообразования вто30 ричного пара и использования его для предварительного подогрева зерна, изобретение позволяет повысить производительность и качество обработки зерна путем увеличения температуры

35 предварительного его нагрева при снижении расхода пара.

Формула изобретения

k

Установка для тепловой обработки зерна, содержащая соединенные системой трубопроводов с запорно-регули- рующей арматурой бункер для предварительного подогрева зерна, пропари- ватель зерна, паровую сушилку, реку- перативный теплообменник с вентилятором нагнетания, буферньш пардакку- мулирующий сосуд и конденсатосбор- ник, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки зерна путем увеличения Температуры предваительного его нагрева при снижении асхода пара, она снабжена пароводя

5 1321461

конденсата из последнего и трубопро- бопровод, соединяющий пропариватель водом для отбора теплого воздуха с зерна с буферным пароаккмулирующим вентилятором нагнетания через паро- сосудом, сообщен с конденсатосбор- водяной теплообменник, при этом тру- ником.

Изобретение относится к муко- мольно-крупяной промьшшенности и может быть использовано при обработке зерна гречки, овса. Цель изобретения - повьшение производительности и качества обработки зерна путем увеличения температуры предварительного его нагрева при снижении расхода пара. Тепло вторичного пара используют на нагрев теплоносителя для предваЮ U., (2 - Л г/ ,25 15 (Л Z2 о